上位机监控系统

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1、工控机监控系统一、系统概述：监控系统上位机选用华北工控机， P4CPU,256M 内存 80G 硬盘；操作系统 为WINDOWS 2000 SP4简体中文版；开发环境为 WINCC5.1 ;与PLC通讯使用 工业以太网；通讯规程为 S7 FUNCTION。需要软件：1 WINDOWS 2000 SP42 SIMATIC NET 05/20003 WINCC V5.14 STEP7 V5.3需要安装以下软件授权1 WINCC RC1024 或 RC64K TAGE (A9WRC330 ,A9WRC430)2 SIMATIC NET-IE -S7 (A9SNEX90)3 WINCC USER AR

2、CHIVES (A9WARC12)4 STEP7 V5.3授权 STEP 7-BASIS V5.3 (A1710453)同时还要安装 WINCC 安装盘下文件夹中的文件。二、启动系统： 在确认上位机电源及通讯线连接无误后， 打开上位机电源。 操作员可根据屏 幕上的提示，输入密码进行注册登录即可进入监控系统运行状态。三、画面功能介绍：1 主流程图： 主画面的上方有整条生产线的动态流程图， 它可通过显示不同的颜色来反映 出各机组设备的实际运行状况。灰色：设备没有送电； 黑色：设备甩机架； 绿色：设备合闸正常运行； 红色：设备发生重故障；点击主流程图中各架轧机的设备号会弹出不同的子画面， 这些子画面

3、上 罗列了各架轧机的运行条件。每个运行条件前都有一个信号灯，信号灯为灰 色时，该启动条件还不满足； 信号灯为红色时， 该启动条件还有故障未排除。 只有当子画面上所有条件前的信号灯都显示为绿色时， 该架轧机才能顺利起 车。当传动装置确已合闸，设备号会显示为绿色。在活套设备号下方显示的是每个活套的实际角度和电流。 当过钢时，流程图上可动态显示红钢的真实位置。 在主画面右上角有“根数统计”值，显示的是轧制至成品机架的钢的根 数。当操作员点击“ 根数清零 ”按键时，过钢根数会清零，然后重新开始计 数。在主轧线的下方是各架轧机的数据显示， 包括设定线速度、 实际线速度、 实际转速、电流以及级联量。操作员

4、可根据这些数据对轧制情况进行调整和 操作。2轧制规程 点击“轧制规程”功能键即可进入“轧制规程表”子画面。该画面分三个部分：最上面是轧制规程表，中间部分是规程的中间变量缓存区，下 面显示的是 PLC 当前的设定线速度和辊径。在这个子画面中可对轧制规 程表进行调用、下载、上传以及保存。当操作员要调用一个规程时，可 先按最上方的功能键调出规程库，在规程库中选择一个规程，把光标放 在规程号上，然后按“写入变量”键，此时，该规程中的数据就被调用 到中间变量表中；操作员可根据需要进行调整修改，确认无误后按中间 变量表下方的向下的箭头，该规程中的数据就被下载到PLC中，PLC将自动依据操作员下载的数据进行

5、轧机和卷取机的速度给定。当轧制过程 处于一个比较理想的状态时，操作员可按向上的箭头上传此时的实际设 定线速度和辊径，这些数据会先上传到中间变量表中，操作员可对这些 数据再次进行确认，然后把光标放在规程表中的规程号上，按“读取变 量”键保存此规程，以便下次轧制时再次调用。操作员保存规程是可用 新的规程覆盖旧的规程，也可新建一个规程重新输入一个新的规程名。另外，操作员还应注意只有当全线无钢时才能下载轧制规程表，否 则是不允许的，上位机会提醒你注意这一点，而上传数据则没有限制， 可以随时进行。注意：当甩机架时，相应机架线速度、棍径应与前一架相同，否则有可能出现问题。3单线图：共有“精轧单线”和“活套

6、单线” 。点击“精轧单线” 功能键就进入精轧单线子画面。 在各个单线图子画面 上，显示有设备的实际线速度， 电机转速以及电流值。 单线图上各个开关的 合与分与实际运行情况是一致的。 各单线图画面上电机的颜色变化与主流程 图中各设备的颜色变化含义相同。在单线图上对设备进行合闸和分闸的操 作。4活套设定： 点击“活套设定”功能键进入“活套设定”子画面。在这个子画面上可 设定活套的工作角度、张力力矩、带重力矩 （单位为 :公斤.米），在下方还有 一排 “复位”按钮，当活套在落套位置时， 可按下对应的活套的复位按钮， 使检测活套角度的计数器复位，活套角度显示为 0。活套起套延时 :H1: JP3 咬钢

7、后延时H2: JP4 咬钢后延时H3: JP5 咬钢后延时H4: JP6 咬钢后延时活套落套延时H1: JP2失钢延时=3米/JP1线速度 VH2: JP2失钢延时=6米/JP1线速度 VH3: JP3失钢延时=3米/JP2线速度 VH4: JP4失钢延时=3米/JP3线速度 V由于生产中甩机架 ,则相应活套也不用 ,应在此把不用的活套甩掉 .5故障报警： 点击“故障报警”功能键可进入“故障报警”子画面。在这个子画面上 包括故障报警和故障查询。 当有新故障到来时， 在报警框里会显示红色的报 警条，提醒操作员注意， 此时操作员应重新进行确认， 确认后该报警变为黄 色。当该故障被排除后， 报警条自

8、动消失。 此外在这个画面上可进行故障查 询，上位机监控系统会对已发生的故障进行保存，可保存 1000 条已发生的 报警。操作员按报警框中的“短期归档”键进入故障报警的查询状态。 6趋势图：共有轧机电流趋势图、轧机速度趋势图、活套电流趋势和活套趋势图。 例如点击“轧机电流趋势”功能键就进入“轧机电流趋势”画面。在这 个子画面上可记录 24 小时之内的各架主轧机的电流曲线。每一条曲线的颜 色是不一样的。 操作员可根据需要按不同的时间、 不同的设备、 不同的显示 比例进行查询。注意：每个画面只能选择显示1 0分钟的数据，否则容易导致工控机死机。其他趋势图同理。7速降补偿 点击“速降补偿”功能键就进入

9、“轧机动态速降补偿设定”子画面。当 操作员想对轧机动态速降补偿值进行调整时， 操作员可直接在数据框内输入 补偿值，上方的棒图会作相应的显示，最大设定为5。8级联调节：主操作室的操作台上， 有一个“主轧机 机旁 /单动 /联动”三种工作方式 选择开关和两排“增速、减速”按钮。在轧制过程中，操作员可按下某一机 架“增速、减速”按钮，对轧制速度进行微调，以求达到最佳轧制效果，该 微调量就是级联调整值， 级联量在主画面中有显示， 显示的是百分数。 级联 量显示为 100时，调整的最大范围是本机架速度的 15%，注意:由于 JP7 为末机架 ,没有级联调 .相应按钮为 总给定 增速、减 速”按钮 JP7

10、 甩机架后 ,此按钮仍为 : 增速、减速”按钮 9退出：功能键的最后一个是 “退出” 键。当上位机要退出整个监控系统时可按 “退出”键。但为了系统的安全性和可靠性， “退出”键上被设置了退出权 限密码， 密码应由管理员来掌握， 操作员没有关闭监控系统的权限。 当管理 员按“退出”键时，画面上会弹出一个对话框， 管理员可在此对话框中输入 密码。只有当输入的密码完全正确时， 才可退出监控系统进入逻辑状态， 否 则画面会提示您“没有许可权” 。四、准备生产：1要求润滑站至少开一个泵、净水处理站开两个泵，主操台上的润滑站、 净水处理站正常灯亮，卷取机确认灯亮。2轧机应选择“联动” 方式，活套选择“自动

11、” 方式。3进入精轧机单线图和活套单线图，合闸送电。4进入轧制规程表画面， 选择轧制规程表下传到中间变量表中， 经确认无误 后，按“向下”按钮，将“线速度设定值和轧机、卷取机的辊径”下传到 PLC 中。轧机工作辊磨损后应及时修改辊径值，下传到PLC。5进入活套设定画面。设定活套角度 0-40 度，根据当前轧制带钢的品种、规格的不同，设定活套张力、带重、 活套起落套时间。6进入速降补偿画面，根据各架轧机速降情况，设定速降补偿量05。7卷取机选择“自动”方式，速度取末机架速度。若选手动，按操作台上的 卷取机启动按钮 ，按“增速”按钮，使卷取机速度增加。按“减速”按钮，使卷取机速度减少8检查活套在落

12、套时角度是否为 0。如果生产一段时间后，在落套状态下显 示活套角度不为 0，而且角度值不断增大，表明活套电机减速箱和活套之间 的接手松了，应拧紧。五、停止生产：1按停车按钮2当电机完全停止后， 才可以分闸。 否则传动装置会报故障， 下次无法开车。 故障消除后， 按主操台上的复位按钮 ，可使传动装置故障复位。六、 注意事项 ：1工控机操作人员必须严格遵守操作规程，以确保系统、设备和人身的安 全。严禁监控软件运行情况下直接断电关闭工控机。严禁主操室的操作 员自己开关工控机、退出监控软件。2在网络正常通讯的情况下，如需对网络的各个环节进行检查或更改，务 必先安全退出监控系统，关闭电源后，方可进行。严禁带电拔插通讯接 头及各种计算机外部设备。3如果电控设备发生故障或现场需要进行检修时， 操作员应先关闭 PLC 和 工控机的电源再进行维护。5应注意保持 PLC 及工控机系统接地良好。#