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1、国电阳宗海发电有限公司生产实习报告院系：信自学院自动化系班级：自动化091学生： 杨 晨学号：200910401148指导教师：钱斌、胡蓉 教 授二一二年六月第 1 章 前言1.1 实习时间和实习地点实习时间：2012年6月25日至2012年6月29日实习地点：国电阳宗海发电有限公司1.2 实习的目的和意义生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。生产实习是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径，是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过实习，得到专业方面的感性认知，理解相关的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术，管理知识等。
2、为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。通过实习学习和了解生产组织管理等知识，培养了理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，理论联系实际，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识；通过现场参观、跟班劳动及专题报
3、告，观察并掌握主要设备安装与检修的一般步骤和方法，以及生产运行管理的基本操作规程等，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。第2章 实习单位简介2.1实习单位的基本情况2.1.1实习单位的地理位置国电阳宗海发电厂，建于上世纪50年代，后来因经济建设需要，几经扩建，不段扩大发电规模到100万千瓦，现电厂位于云南省昆明市宜良县汤池镇。阳宗海发电有限公司，2003年1月20日，因电力改革，公司正式划归中国国电集团公司接管，公司原云南省电力集团公司的51%股权划转中国国电集团公司，更名为国电阳宗海发电有限公司，公司处于云南省昆明市近郊，北邻昆石公路、南昆
4、铁路、昆河铁路，南濒阳宗海，距昆明市36公里。该发电厂原来只有装机容量6万千瓦的小机组，能耗太高，而且灰、渣、煤和水的污染难以治理，对阳宗海造成危害。为此，阳宗海发电厂决定上高参数低能耗的大机组，到1999年阳宗海发电厂两台200MW的机组投产运行后，发电量大幅上升，到三期工程于2005年底建成投产，标志着电厂1000MW建设目标完成，公司跻身于百万千瓦级的大型火力发电企业。发电厂规划装机容量为1000MW，一期工程200MW，二期200MW，三期2300MW。2.1.2 实习单位的历史1995年11月28日正式挂牌成立并按现代企业制度运作的有限责任公司。1996年11月17日1200MW机组
5、并网发电。1999年1月12日二期工程1200MW机组并网发电。2003年1月20日，中国国电集团公司正式对新划转后的阳宗海发电有限公司安全生产工作进行接管。截止到2003年12月31日，累计发电量120.9亿千瓦时，累计上缴国家税金4.273亿元。2003年12月18日公司三期扩建工程2300MW机建设动工。该公司先后获云南电力集团公司思想政治工作优秀企业、云南省省级文明单位、安全、文明生产达部标企业等称号。2.1.3实习单位的现状国电阳宗海发电有限公司是云南电力在全国首家跨行业引入企业资金集资兴办的独立发电企业。处于云南电网的负荷中心，对昆明地区的电力负荷起支撑作用。由云南省电力集团公司(
6、51%)、云南红塔投资有限公司(32%)、云南省开发投资有限公司(17%)共同投资。2.2 实习单位的主要生产工艺流程2.2.1实习单位的主要生产过程概述火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。下图所示即为火电厂生产过程的概述：2.2.1实习单位的详细生产过程我们本次实习所去的国电阳宗海发电有限公司使用的燃料是煤炭，也就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨
7、煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣
8、装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）
9、。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。整个生产过程可分为以下三个阶段:（1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中
10、的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；（2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；（3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。（1）输煤：电厂的用煤量是非常大的，每天都能看到很多运煤车。 （2）磨煤：用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的
11、细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。（3）锅炉与燃烧：一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。（4）风烟系统：送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。其示意图如下：（5）灰渣系统：炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场
12、。锅炉汽轮机 发电机 给水泵 凝汽器过热器 高温加热器除氧器低压加热器 汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。（1）给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热。（2）补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水
13、泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。（3）循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从阳宗海之中抽取大量的水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入阳宗海之中。发电厂的电气系统，包括发动机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如下图所示：厂用变电器升压变电所主变压器发电机励磁装置低压配电装置 发电厂的电气系统2.3实习单位的主要生产设备2.3.1锅炉火力发电厂的生产设备以锅炉、汽轮机、发电机三大主机为主体，为提高生产过程的生产效率和经济利润，也就是着重在用最少的燃料输入去
14、完成最大的输出电力。在这个原则要求下，必须增设许许多多的附属设备，而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合。根据与三大主机的关系，我们一般把它们归为锅炉侧、汽机侧、和电气侧设备。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。锅炉整体的结构容纳锅炉本体和辅助器具两大部分。锅炉中的炉台、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、气氛传热器、构架和炉墙等主要部件构成生育蒸汽的关键部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉台和锅筒。如下图所示：锅炉内水汽循环：锅筒又叫汽包，是锅炉最重要的受
15、压元件，其作用为：（1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与过热三个过程的连接枢纽。（2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。（3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化等装置，以改善蒸汽品质。锅筒由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置，给水分配管。为了改善锅炉水的品质，有的锅炉还设有连续排污管和加药管。下锅筒内则有定期排污装置。汽包结构如下所示：蒸汽锅炉汽包：锅炉内部有分为锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统。其中锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。（1）二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风
