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1、 . 隧道局第五工程制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1页工程名称制梁场交底日期2012-02-07交底容垫石验收及修复技术交底编 号交底容:一、工艺流程制孔下料穿束预拉初拉终拉切丝二、准备工作1、检查千斤顶和配套油表校验日期和拉次数，千斤顶和油表配套检定、校验，我梁场使用精度为0.4级油表，千斤顶使用不得超过1个月，且不得超过200次。油表有效期不得超过1个月且每周自校。我梁场采用YCW250B型千斤顶和YCW3000A型千斤顶。2、根据钢绞线直径选择相应槽深的限位板。钢绞线直径mm限位板槽深mm15.11-15.208.015.21-15.308.415.31-15.408.815.
2、41-15.509.23、检查“三同心，即预应力管道、锚具、千斤顶三者同心。4、拉前应接到拉通知单，根据拉通知单要求进展拉。三、预应力施工1、制孔采用定位网片定位，橡胶抽拔管制孔的方法预留预应力管道。2、下料穿束交底： 复核： 接底：日期： 日期： 日期：隧道局第五工程制梁场 技 术 交 底 第 2 页 共 1 页工程名称制梁场交底日期2012-02-07交底容压浆、封端技术交底编 号1.2封端工艺流程锚穴凿毛涂聚氨酯防水涂料放置钢筋网片封端混凝土施工2压浆前的准备工作2.1压浆前调试压浆设备。2.2压浆原材料准备充足。2.3终拉施工完成后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，
3、并保证钢绞线距梁端的保护层不少于35mm。2.4冬季施工时应做好梁体压浆前后的梁体保温工作及压浆后的养护工作。3 施工方法3.1压浆施工方法3.1.1终拉完成48h之进展管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h，梁体及环境温度不得低于5。3.1.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在184s。3.1.3终拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接收和联接阀，进展抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 0.01MPa之间。3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%的水，再参加灌
4、浆剂，再缓慢均匀地参加水泥，最后参加10%-20%的水。将搅拌好的水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设33mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.500.60MPa压力下持压3min。交底： 复核： 接底：日期： 日期： 日期：隧道局第五工程制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1 页工程名称制梁场交底日期2012-02-07交底容压浆、封端技术交底编 号3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时首先由一端以0.5MPa0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆到达规定的稠度后，封闭出浆口，在0.500.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆那么关
5、闭进浆阀门卸下输浆胶管。必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。3.1.6压浆用的胶管一般不超过30m，假设超过30m那么压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌完毕至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.2封端施工方法3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿处理,确保封端混凝土与梁体有效粘结。3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。3.2.3封端前应对锚具、锚垫板外表及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进展防水处理。3.2.4封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土的错台不超过2mm。3.2.5加强养
6、护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护完毕后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进展防水处理。二、质量控制要点1压浆质量控制要点1.1当环境温度或梁体温度低于5时，不得压浆，压浆时及压浆后3d，梁体及环境温度不得低于5。 1.2严格按给定的配合比施工。两次加水，先加80%-90%的水，再参加灌浆剂，再缓慢交底： 复核： 接底：日期： 日期： 日期：隧道局第五工程制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1 页工程名称制梁场交底日期2012-02-07交底容压浆、封端技术交底编 号均匀地参加水泥，搅拌2min，最后参加10%-20%的水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压
7、入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；。1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进展开凿，采用取芯机进展开凿，开凿前应对梁体主筋进展放样，开凿时应避开，梁体主筋，确定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采取人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆是否密实。封补时由试验室出具方案，确定采用材料及修补方案。2封端质量控制要点2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。2.3封端后的锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及
8、收缩开裂。2.4封端的尺寸应符合要求,确保梁端平顺。2.5封端的配筋网片应按设计要求进展联结固定。2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，要求封平压光。每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下的混凝土；封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。冬季气温低时采用保温措施养护，确保封端混凝土不受冻。当环境温度低于5时，也应采取保温措施，交底： 复核： 接底：日期： 日期： 日期：隧道局第五工程制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1 页工程名称制梁场交底日期2012-02-07交底容压浆、封端技术交底编 号 交底容:一、 过程操作1、工艺流程1.1压浆工艺流程检查确认材料数量
9、、种类是否齐备，品质是否保证检查供水、供电是否齐全、方便施工准备输入配比检查机具是否齐全、完好安装真空泵、压力表，塑料管安装灌浆设备及其他配套设备试抽真空-0.070.01MPa压 浆流出浆体与原浆浓度一样后，持压3min关机清洗真空泵、压浆泵1.2封端工艺流程锚穴凿毛涂聚氨酯防水涂料放置钢筋网片封端混凝土施工2压浆前的准备工作2.1压浆前调试压浆设备。2.2压浆原材料准备充足。2.3终拉施工完成后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，并保证钢绞线距梁端的保护层不少于35mm。2.4冬季施工时应做好梁体压浆前后的梁体保温工作及压浆后的养护工作。3 施工方法3.1压浆施工方法3.
10、1.1终拉完成48h之进展管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h，梁体及环境温度不得低于5。3.1.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在184s。3.1.3终拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接收和联接阀，进展抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 0.01MPa之间。3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%的水，再参加灌浆剂，再缓慢均匀地参加水泥，最后参加10%-20%的水。将搅拌好的水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设33mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管
11、道后，在0.500.60MPa压力下持压3min。3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时首先由一端以0.5MPa0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆到达规定的稠度后，封闭出浆口，在0.500.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆那么关闭进浆阀门卸下输浆胶管。必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。3.1.6压浆用的胶管一般不超过30m，假设超过30m那么压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌完毕至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.2封端施工方法3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿处理,确保封端混凝土与梁体有效粘
12、结。3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。3.2.3封端前应对锚具、锚垫板外表及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进展防水处理。3.2.4封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土的错台不超过2mm。3.2.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护完毕后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进展防水处理。二、质量控制要点1压浆质量控制要点1.1当环境温度或梁体温度低于5时，不得压浆，压浆时及压浆后3d，梁体及环境温度不得低于5。 1.2严格按给定的配合比施工。两次加水，先加80%-90%的水，再参加灌浆剂，再缓
13、慢均匀地参加水泥，搅拌2min，最后参加10%-20%的水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；。1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进展开凿，采用取芯机进展开凿，开凿前应对梁体主筋进展放样，开凿时应避开，梁体主筋，确定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采取人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆是否密实。封补时由试验室出具方案，确定采用材料及修补方案。2封端质量控制要点2.1锚穴凿毛应凿出
14、新鲜混凝土。2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。2.3封端后的锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。2.4封端的尺寸应符合要求,确保梁端平顺。2.5封端的配筋网片应按设计要求进展联结固定。2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，要求封平压光。每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下的混凝土；封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。冬季气温低时采用保温措施养护，确保封端混凝土不受冻。当环境温度低于5时，也应采取保温措施，直到混凝土强度等级到达设计值的75%时，方可撤除保温设备。在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿材料，应防止温度变化引起梁体封端时产生裂纹。三、平安考前须知1 、压浆前应检查各压浆管接头是否安装结实，操作时应保持无压力前方可拆管；压浆用的胶管不得超过
