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1、济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司2013年7 月26目录-、工程概况1二、施工组织机构2三、储罐施工3四、资源配置14五、质量保证体系和保证措施15六、安全和环境保证措施17七、排版图1820八、施工现场平面布置图、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;序号名称规格型号台数容积m3工作介质主要材质1醋酸储槽C 8000*80001400醋酸316L2醋酐储槽C 4500*65001100醋酐316L
2、2.方案编制依据设计图、招标文件国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范2石油化工施工安全技术规程3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范6SHJ509石油化工工程焊接工艺评定7GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范8GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范9SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范、施工组织机构1.项目部管理组织机构图
3、工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组2.管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期 管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专 业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核 心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核 心的综合管理体系，项目部严格按公司项目管理办法规范运行，确保 本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好 运行状态，以保证工程优质、咼速完成。三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立 6组桅
4、杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐二三四五六罐顶3t其他各层壁板组对焊接2. 制作施工技术要求材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材 料。下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、 切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用 剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表 1。坡口：板厚6mn以下不开坡口，板厚大于6mn需开坡口，开坡口后使用 磨光机磨光。卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形 后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检 验方法见表2。整体
5、组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采 用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接 工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边 深度不得大于，连续长度不大于 100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长 度的10%接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经 检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝 并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同 一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经
6、施 工员或质检员签字认可。将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管 口。设备制作偏差质量要求表1:下料项次项目允许偏差检验方法1钢板尺寸长度、宽度 1毫米用尺检查两对角线之差2毫米2钢板边缘不直度 1毫米拉线和用尺检查3钢板 局部 挠曲 矢咼厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺检查厚度大于14毫米毫米卷板厚度为47毫米3毫米4弧形板与样板间隙1毫米用弦长1/2Dg,但不大于1米的样 板检杳。Dg 公称直径5坡口钝边 1毫米用焊接检验尺检杳角度6型钢弯曲型钢局部凸凹度2毫米用弦长米的样 板检查（加工件弦 长小于米、样板长 度应等于加工件 弦长）长度 2毫米用尺检查挠曲矢咼
7、L长度1/1000L ,但不大于5 毫米拉线和用尺检查表2:制作安装项次项目允许偏差检验方法1局部凹凸变形量罐壁 13mm用尺检查底板2%h且不超过50mm2外圈周长直径（毫米）小于800 6用尺检查8001200 913001600 1317002400 16大于2600 193差 偏 度 高H%查 检 尺 用4 一度 直， 垂业m ftm盯50查 检 尺 和 线 拉5对口错边量厚壁-S亠量2查 检 尺 用环向焊缝厚度 不 等板B-SS-S +52r5 不板 钢 合 复*7 丁F6+2于/X于 检 长 米 。 &弦大板弦 1/3 查 H 的设备的材质为316L,故选用牌号为A022的焊条，使
8、用前需在350C温度下烘烤1小时表3对接焊缝余高表（mr）板厚罐壁焊缝罐底焊缝12123 10m板长AB (CD v10m宽度AC BD EF士士 1长度AB CD士 2士对角线之差 AD-BCI 3 2AC BD直线度 1 1AB CD 2 2壁板下料（按排板图）、预制a. 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示检查线应划在外壁。防水标记线图1壁板检查线划法示意图b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口 坡口尺寸见“设计图”。c. 壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定（d. 壁板卷制用3=铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）
9、应符合 设计要求，其弦长为2m。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用 30X 3mn扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为 1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用 样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间 隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制 过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。罐顶预制a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。b. 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接 量。c. 下料时要求
10、两对角线之差的绝对值不大于 5mm并逐一编号标记，作 好原始记录。d. 每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具，以便顶板的成型。e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。f. 成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。g. 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定 进行。基础检查与测量放线基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a. 基础中心标高允许偏差为土 20mm；b. 环梁支承
11、罐壁的基础表面，每 10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.c. 基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。 以储罐基础中心 点为圆心，用经纬仪测量放出0180、90270两条纵横向中心线。底板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T铺板T焊接T真空法检漏a. 底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。b. 焊接顺序 ：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝T打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一 个单元，由多名
12、焊工对称分段退焊T焊接各大块之间的焊缝T切去底板的 预留长度T焊接底板和壁板的双面角焊缝。c. 全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。d. 坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝 进行处理，最后再使用电焊焊一遍。壁板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T顶部第一、二、三圈板组对T拱顶组装T剩下的几圈壁板组对T与底板焊接罐体提升步骤 顶部第一、 二、三圈带板及罐顶安装完成后 , 将涨圈置于第二圈带板 下部300伽处，涨圈应用斜铁打紧，使之紧贴首圈带板罐壁，做好罐体 提升准备。 安装立柱及倒链 , 立柱尽量靠近罐壁 , 避免涨圈吊点受较大的径向力 而影响罐壁的椭圆度。 检验各倒链是否正常。 调整各倒链，使之均匀提升 , 并保持涨圈水平 储罐提升时，操作人员先以电铃或口哨通知施工人员 ，保持各倒链均 衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。
