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1、洛阳市广厦中州国际工程基础施工方案刑南7T建审批：审核：编制：河南六建建筑集团有限公司二OO七年五月二十日基础工程施工方案、工程概况本工程为厂区消防水池及水泵房，主体基础底板为600mm厚筏板基础、外墙板为400mm厚、顶板300mn厚、泵房顶板局部200mn厚，混凝土强度等级为 C30,抗渗等级 S6;基础做法：基础土方挖至持力层一一100厚C15混凝土垫层一一钢筋混凝土底板一一消防水池 泵房地下主体结构钢筋混凝土一一 土 0.000以上结构二、编制依据1、江苏东方建筑设计有限公司设计的施工图纸。2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。3、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
2、4、各项工艺标准及操作规程。、王要施工施工万案1、筏板工程根据本工程基础设计情况，基础一次性浇筑施工。施工顺序：素土地基清理 100厚C15混凝土垫层 20厚1: 2.5水泥砂 浆找平层一一聚氨酯防水层一一20厚1: 2.5水泥砂浆找平层一一绑扎筏板钢筋网 支筏板模板一一浇筑筏板混凝土(1) 基坑开挖至垫层底面设计标高后，将地基平整。(2) 在基底土面上钉小木桩并抄平，按设计标高浇筑垫层。(3) 施工放线，确定集水坑、节水沟位置。(4) 绑扎筏板底筋。(5) 搭设马凳。(6) 绑扎筏板上部钢筋。(7) 放墙位柱位线。(8) 浇筑筏板混凝土及导墙混凝土2、钢筋砼承台及基础梁板工程本工程基础为筏板
3、基础，500厚的整板基础上还有基础梁和柱下扩展基础，所有这 些基础均整体浇灌砼。因此施工完垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基 础梁外边线、柱下扩展基础外边线，仔细的放在垫层上。底板、基础梁砼采用泵送。（一）施工流程清理基坑f验槽f放线f垫层支模f浇垫层砼f放线f绑扎钢筋f隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模f浇筑基础砼f拆模养护。（二）施工要点1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格 者及时作垫层。2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并
4、经甲方及监理、设计院、地勘单位、质 监站验槽。5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合。6测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼 前应检查防雷接地钢筋的焊接。7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋， 以免冲击移位。8、 浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完24h之后开始 浇水养护。9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下 振透。10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对 准钢筋和已振捣过的砼浇筑。11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高
5、和位置的正确。第三节钢筋工程1、原材料要求：a工程中用到的钢筋有：HPB235 HRB400b、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做 力学性能试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全钢筋的试验及检验结果应 满足QB1499-2007混凝土工程用钢筋中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决 予以清退，不得在本工程中使用。2、钢筋的配制施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施，安排绑扎顺序、排放规则、 及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部 位和具体位置，料表的检
6、查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料 牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。3、钢筋的连接本工程钢筋的连接方式主要采取绑扎搭接的连接方式。a同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋 总量的50% （对于柱）或25% （对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢 筋的接驳从楼板上500起开始。b、简支梁及连续梁底筋不得在跨中 L0/3 （L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在 支座附近L0/3范围内搭接。c、板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。4、钢筋的节点构造：a、框架柱各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法
7、避开，柱竖向筋按1： 6坡度弯折绕洞。b、梁筋纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排， 次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。所有梁当梁宽bv 350、hv 700时采用两肢箍，b 350、hv 700采用四肢箍，箍 筋应做135弯勾，弯勾平直段不应小于10d。梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层 增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得 遗漏了进行剔凿。c、板筋：板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排
8、。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：46200I*.2_*&200 200板上孔洞当直径或边长LW 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L300mm寸按设计 要求设洞边加强筋。5、钢筋绑扎就位：a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证 柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋 绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。c、 柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。d、板底筋采
9、 取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。f、 本工程为二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135弯钩。g、钢筋保护层厚度等，水平面采用砂浆垫块竖向采用塑料垫块。h、 钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。i、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。3、地下室及消防水池施工7.2.5地下室及水池施工7.2.5.1施工准备(1) 进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管， 按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。(2) 将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。(3) 进行防水砼
10、的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm进行试配，在此基础上选定施工配合比（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下 水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水 砼的结构。725.2 模板工程（1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆， 并应有足够的刚度、强度。（2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。（4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合
11、设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8- 10cm,且至少一环。（5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上 两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环 在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓 抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。 套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除， 除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。（6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应 加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下 图：（7
12、）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面 250mm以上。周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。7.2.5.3 钢筋工程（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移 位，造成露筋。（ 2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以 与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以 钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下， 应在铁马凳上加焊止水环，防止水
13、沿铁马凳渗入砼结构。（4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施， 以保证砼的浇筑质量。7.2.5.4 砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净， 再铺一层 23cm 厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇 筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为 40cm以后每步浇灌50-60cm相邻两层浇筑 时间间隔不应超过2h,按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由 高处自由倾落，其落距不应超过 2m
14、,如高度超过2m,必须要沿串筒或溜槽下落。在结 构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强 度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大 管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空 隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇 筑后，再将孔补焊密实。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动 到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于 30cm严防漏振。结构断面较小，钢筋密集 的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的
15、位置开始，以 防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。7.2.5.5 砼的养护常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态， 养护时间不少于14d,墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保 持湿润。7.2.5.6 模板拆除 由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%,砼中心温度与环境温度之差，不得超过 25C，以防砼表面产 生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。7.2.5.7 质量标准及措施（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。（2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验 其各项性能指标应合格。施工缝处加 BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗 水。（3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺
