《电脑CPU风扇扇叶注塑模具设计（三维UG模型）（下载送CAD图纸）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电脑CPU风扇扇叶注塑模具设计（三维UG模型）（下载送CAD图纸）（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CPU散热风扇注塑模具设计摘 要：本文研究的是CPU散热风扇的注塑成型模具相关设计。在本次模具毕业设计中我们首先准备了CPU散热风扇零件图，绘制出了CPU散热风扇产品三维图，通过分析它的外部结构形状结构和尺寸大小以及精度来拟定合理的模具设计方案，并对产品的塑料原材料进行了选择并作出类性能分析，产品体积通过三维软件分析获得，并初选了注塑机型号为HTF86J/TJ。本次设计分型面位置选在了产品底面以及7个扇叶的底面组成的最大轮廓面处，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用直线排布，在浇口类型上选择了点浇口类型，在制品的脱模机构上我们采用推杆推出CPU散热风扇的方式来推出产品。最后经过分析，认为
2、此次的塑料模具设计还需要设计一套模具冷却系统，这样能够提高产品的成型质量。最后对注塑机主要参数进行了校核。关键词：CPU散热风扇；注塑模；分型面；脱模机构；一模两腔Injection mold design of building block toysAbstract:This article studies the related design of the injection molding mold of the CPU cooling fan. In this mold graduation design, we first prepared the parts drawing of
3、the CPU cooling fan, drawn a three-dimensional drawing of the CPU cooling fan product, and worked out a reasonable mold design plan by analyzing its external structure, shape, size, and accuracy. The plastic raw materials of the product were selected and the similar performance analysis was made. Th
4、e product volume was obtained through three-dimensional software analysis. The injection molding machine model was selected as HTF86J/TJ. In this design, the parting surface position is selected at the bottom surface of the product and the largest contour surface composed of the bottom surface of 7
5、fan blades. The number of cavities determines the structure of one mold and two cavities. The cavity layout is arranged in a straight line, and the gate type The point gate type was selected on the previous page, and in the demoulding mechanism of the product, we used the push rod to launch the CPU
6、cooling fan to launch the product. Finally, after analysis, it is believed that the plastic mold design this time also needs to design a mold cooling system, which can improve the molding quality of the product. Finally, the main parameters of the injection molding machine were checked.Keywords: CPU
7、 cooling fan; injection mold; parting surface; demoulding mechanism; one mold with two cavities目录1 绪论21.1 概述21.2 我国塑料模具发展的现状21.3 我国模具技术发展的趋势31.4 毕业设计的意义32 CPU散热风扇的工艺性分析52.1 塑件结构分析52.2 原材料分析72.2.1 ABS的基本特性72.2.2 ABS的性能分析82.3 塑件的注塑成型工艺参数83 CPU散热风扇相关计算及注塑机型号选择103.1 投影面积计算103.2 体积及质量计算103.3 选择注塑机114 分型面
8、的选择及型腔排布134.1 分型面及型腔确定134.2 型腔数目的确定及布局135 浇注系统设计155.1 主流道设计155.2 主流道衬套形式165.3 分流道设计165.4 浇口设计175.5 冷料穴设计185.6 主流道剪切速率校核195.6.1 计算主流道的体积容量195.6.2 计算主流道的剪切速率196 成型零部件设计206.1 成型零件的材料选择206.2 型芯结构设计206.3 型腔结构设计216.4 成型零部件的设计与计算226.4.2型芯径向尺寸计算236.4.1 型腔深度尺寸计算246.4.2 型芯高度尺寸计算247 抽芯机构设计257.1 抽芯机构类型选择257.2 抽
9、芯距确定与抽芯力的计算267.3 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计267.4 滑块的设计278 脱模机构设计288.1 推出机构的设计原则288.2 脱模力的计算288.3 推杆布置299 冷却及排气系统设计309.1 设计原则309.2 求冷却水的体积流量309.3 冷却时间计算319.4 排气机构3110 模架的选用3211 注射机校核3511.1 注射量的校核3511.2 锁模力的校核3511.3 模具闭合高度的校核111.4 模具开模行程校核112 结论2参考文献3致 谢421 绪论1.1 概述加扣扣：1304139763 或 1064457796，购买发CAD图纸及相关文档随着中国当前
10、的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展，而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏1。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”，可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精
11、密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计的加工水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。用塑料模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点，因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。塑料模具技术，特别是对精密、复杂、大型模具的制造，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。1.2 国内模具行业发展状况 近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高：所生产的大型塑料模具的单套重量
12、已达到50t以上；精密塑料模具的精度已达到2m；多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具；高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。从生产手段方面来看，模具企业设备的数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件的使用覆盖率及模具的商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。 要进行注塑模具的设计，通过分析它的外部形状结构和尺寸大小，再加上制品的产量和塑料原材料的工
13、艺性能等因素，我们要对分型面和模具的型腔排列进行规划，选取合理的腔体排列方式，在浇口的选择上也要经过一些列的分析设计，要知道成型阶段是制品在生产的一个极为重要的环节，冷却时间的控制在一个时期当中一直是个难题，如果可以缩短这个周期，那么对于塑件的制造成型将起着十分重要的促进作用。1.5 国外模具行业发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。 CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普通应用的技术。
14、为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。1.3 毕业设计的意义整个毕业设计在一定层面上来讲是我们大学专业考核中最为关键的一个部分，其次，它也是整个大学生涯学习中最重要，最有意义的一个环节。越过了这一步，也就标志着我们即将由学生身份转为社会工作者或者科研工作者，同时也是我们走出
15、大学校门的一个重要道路，是我们理论应用到实践的一次重要尝试和努力。 从这次的模具毕业设计来看，对整个模具行业有了一定的了解，对模具制造和产品生产有了一定的认识，同时对大学毕业设计过程有了深刻的体会和巨大的收获，为以后的社会工作铺好础。 2 CPU散热风扇的工艺性分析2.1 塑件结构分析 首先对CPU散热风扇进行结构分析，根据绘制出CPU散热风扇UG模型，我们将塑件的设计图进行观察分析后能够得知它的具体尺寸为：产品最大直径为109mm，高度为18mm，产品体积比较大，7个扇叶部分为曲面结构，表面质量要求较高。CPU散热风扇外表面结构简单，内表面较复杂，圆柱孔内360分布很多处加强筋结构，产品二维零件图和三维如图2.1和2.2所示。图 2.1塑件零件图图 2.21塑件三维图 2.2 原材料分析2.2.1 ABS的基本特性在为本次模具设计产品CPU散热风扇选择材料的时候，首先要考虑其使用用途，首先要有一定的机械强度和硬度，还要有良好的耐磨性，材质也要物美价廉，根据以上材料必备的性能，本次产品材质选为ABS。综合分析后，选用材料为ABS。即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物
