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1、word某某华众控股某某技术标准HZ-QB-YF0005检具设计、制造、验收标准第1版第0次修改编制审核批准日期前言本标准详细规定了华众控股某某在新项目开发过程中涉与到的检具相关技术标准。该标准明确了华众控股某某在检具开发过程中所涉与设计、制造、验收技术要求。本标准起草部门： 本标准主要起草人：本标准由华众塑料制品某某开发部负责归口。检具设计、制造、验收标准更改记录表序号更改条款页数更改前更改后更改人更改日期发布日期目录一.目的4二.适用X围416八.记录表单：输出和输入17九.附 件18一.目的:明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求，确保开发的检具满足并符合对批量生产的产品的可靠
2、性、准确性、重复性再现性的质量监视和测试检验的技术要求。二.适用X围：本标准适用于某某华众控股某某与下属公司所有开发的检具含外发产品的检具开发。3.1检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸例如孔径、空间尺寸等的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具；3.2 GD&T：几何尺寸和公差Geometric Dimensioning and Tolerancing的缩写；3.3 CMM：三坐标测量机Coordinate Measuring Machine的缩写；3.4 MSA：测量系统分析Measurement System Analysis的缩写。
3、开发部：负责检具设计、制造、验收标准归口管理部门，负责检具方案评审、进度跟踪、检具资料存档、项目量产前检具管理和维护保养，参与检具验收；人事部：组织检具操作培训；质保部：参与检具方案评审、检具验收，负责检具管理、维护保养与周期检定，检具使用部门；生产部：参与检具验收，检具使用部门；采购部：负责检具供给商定点，组织检具验收。见附件1检具流程图。六.操作说明与规如此：6.1操作说明：采购部：采购工程师在收到自制委外评审表、明细表、产品数据与产品图纸后7个工作日内完成检具供给商定点，与检具供给商签订检具技术协议，定点信息发布给检具工程师、产品工程师与项目经理；采购部：检具供给商在收到定点通知后第1个
4、工作日内提交检具进度表，并在7个工作日内完成检具3D数据和检具设计方案；6.1.3开发部：检具工程师在收到3D数据和检具设计方案后两个工作日内组织质量工程师、产品工程师与项目经理进展设计评审，评审结果反应给检具供给商；6.1.4采购部：检具设计评审在得到检具工程师批准后，检具供给商须在35个工作日内完成检具加工、装配与调试，并在每周5更新检具进度表提交给检具工程师；6.1.5采购部：检具制造完成后2个工作日内，采购工程师组织检具工程师、产品工程师、质量工程师在检具供给商处进展检具预验收，预验收结果表现在验收检查表；6.1.6开发部：检具预验收合格后2个工作日内，检具供给商将检具发运到我司，暂时
5、存放在试制中心检具区域，暂放期间由开发部检具保管员管理、维护保养；6.1.7开发部：项目2日生产前7个工作日内，检具工程师组织产品工程师、质量工程师进展检具终验收，验收结果表现在验收检查表；6.1.8人事部：检具验收合格后1个工作日内，人事部组织对现场操作人员进展检具操作培训；6.1.9开发部：检具验收合格后1个工作日内，检具工程师将检具资料存档，将检具移交质保部检具库，；6.1.10检具投入使用。图1 检具示意图6.3进度要求：6.3.1制造方在签订合同后五个工作日内，制订含下述时间节点的时间进度计划，并形成检具进度表提交给某某华众控股某某：检具定点时间从我司获取产品数据、图纸、对手件数据时
6、间检具数据设计时间设计认可时间2D图纸下发时间制造备料时间制造加工时间装配测量时间检具预验收时间检具的交付时间6.3.2检具制造方保证在检具技术协议规定的时间节点前完检具的预验收； 6.3.3检具制造方保证在检具技术协议规定的时间节点前将检具交付到某某华众控股某某指定地点。6.4检具设计要求：6.4.1材质要求：检具材料参照表1，如有特殊要求，须在检具技术协议中备注，按检具技术协议执行：序号检具组件名称材料1模拟块RS460、60612手持检测块6061、4Cr13、RS4603框架Q235A、ZL1044底板底板600X600mm：LY12底板600X600mm：ZL1045台车方管4040
7、mm45#6包装箱工具箱铁、木质表1 检具材料表6.4.2一般要求：6.4.2.1检具的汽车坐标系上下为Z向坐标、左右为Y向坐标、前后为X向坐标；6.4.2.2被检测的零件放置于检具上的位置应与车身坐标一致，如特殊情况需得到某某华众控股某某和某某华众控股某某客户同意；6.4.2.3检具的定位点：1检具的定位点必须与产品定位点一一对应，除某某华众控股某某和某某华众控股某某客户提出特殊要求外，原如此上不要增加辅助基准；2所有定位点必须按照产品定位点顺序在检具上定位点位置附近，目视能看到的位置一一刻出；3基准定位块、模拟块、其它零件安装需定位销，定位销需紧固螺钉联接在骨架上，可以频繁拆装；4子基准零
8、件模拟块定位在产品上，定位模拟实车装配或按产品图纸设计具体按客户要求设计，设计结构应便于频繁拆装；需设计制造独立的测量基准；6.4.2.4底板：(1) 当检具长宽小于600mm，底板使用LY12，底板厚度要求：30mm，当检具长宽大于600mm，底板使用铸铝材料；图2 底板示意图(2) 底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向与坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值； 3检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进展设置，如图3和图4示：图3 基准分布示意图1 图4 基准分布示意图26.4.2.
9、5测量支架：1测量支架的设计应考虑产品取放与测量时不能有干预，保证产品所有检测点都CMM测量到；2安装时使用定位销和紧固螺钉联接或压头压紧；3测量支架的尺寸设计应保证有足够的牢度、硬度和弯曲强度；6.4.2.6检具模拟块：1模拟块外形尺寸，需按照产品的外轮廓进展模拟，即检具面轮廓按照0mm面差进展设计，除某某华众控股某某特别声明外；间隙根据产品大小可以按照1mm、2mm、3mm、5mm间隙进展模拟设计，如图5所示；图5 间隙、面差示意图2模拟块可以设计成固定式、翻转式、滑轨式、装卸式，但装卸式必须设置保管箱；3固定式模拟块用两销两螺丝固定。4翻转式模拟块的定位是通过挡块或者定位销方式紧固；5滑
10、轨式、装卸式样板要能无松动安装固定有2处定位；6在拐角顶点处样板不要断开，拐角部位作成一体化；7两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图6所示；图6 模拟块之间距离6.4.2.7检具的卡板：1卡板为铝制，应使其具备足够的强度；2板厚：铝制5mm；3卡板测定部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果；4间隙根据产品大小可以按照1mm、2mm、3mm、5mm间隙进展模拟设计；5每一卡板上都需刻上设计尺寸规格；6卡板可以设计成翻转式、装卸式，但装卸式必须设置保管箱；7卡板的定位是通过挡块、定位销方式定位，并使用螺栓进展紧固；8其它按图7所示制作；图7 卡板示意图6.4.2.8 手持检测块：1手持检测块
11、大小、重量必须以以小体积、轻量化原如此进展设计；2重量：3Kg3手持检测块外轮廓尺寸按照产品对手件外轮廓尺寸进展模拟设计；4手持检测块尺寸设计规格、规格线必须刻出；5手持检测块必须设置保管箱；6.4.2.9基准销：1基准销规格，销子直径以产品基准孔/销直径为原如此；根据总成件的安装性等条件有图示直径。按照图纸2手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体明示销子直径；3为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；4销子插入应平顺，且无松动；5伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响插入；图8 基准销示意图6.4.2.10压紧机构：1压紧机构以图所示为根本，根据检具设计需要可以设计
12、成转动型、抽拉型；2压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；3压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品；4压紧机构压头必须垂直于产品受压点；5压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量与CMM测量；6压紧机构金属部位需进展防锈处理；7压紧机构数量超过5个时，需使用快速压紧方式，以便操作方便；图9 压紧机构示意图6.4.2.11铭牌：1铭牌尺寸：检具底板长或宽1000mm以上铭牌长宽120mm60mm.检具底板长和宽1000mm以下铭牌长宽80mm50mm铭牌板厚：2mm2铭牌格式除某某华众控股公司客户要求外，铭牌格式以某某华众控股某某铭牌格式制作： 图10 铭牌示意图3铭牌使用铝质材料，白
13、底黑字，字体：宋体,标牌位置一般要求在底板边缘中间区域；假如因其它因素造成无法设置，需得到某某华众控股某某确认；图11 铭牌位置6.4.2.12起吊装置：1检具重量超过40Kg时，需安装吊环或吊柄，如图12；2吊环和吊柄规格选择应适当，安装时应保证足够的强度和牢度；3应保证吊起时钢索与检具机构没有干预；4布局位置以图13示为根本原如此，应以检具被吊起时受力尽可能平衡为前提。 图12 吊环和吊柄 图13 吊环和吊柄布局6.4.3其它要求：6.4.3.1为了便于操作，水平放置检具总高1000mm，竖直放置检具总高不超过1500mm；6.4.3.2检具需根据3D数据、2D图纸制作，包括所有定位、配合、缝隙和圆角。检具与检测零件有过盈配合关系的型腔面，需要考虑检测零件的可装卸性；6.4.3.3检具上产品定位，按装车位置，因重力造成产品在检具上难以定位，可按车身坐标旋转90；6.4.3.4检具上产品定位，按装车位置，如加工不便，在保证检具操作方面的前提下，可按车身坐标旋转90； 6.4.3.5检具上产品定位，按装车位置，如操作不便，可设计翻转底板，但必须保证安全可靠；6.4.3.6检具设计布局不可以不同产品设计在同一检具上；6.4.3.7对于对称件设计在同一检具上，应防止检具尺寸太大；6.4.3.8检具设计布局应考虑各检测位，包括产品
