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1、XX 工程GBF轻质发泡组合内置模现浇混凝土空心楼盖编制：审核：审批：XX 有限公司XX 工程项目部二 0 一二年 3 月 12 日、工程概况XX 工程，工程概况、施工工艺流程1、GBF 轻质发泡组合内置模现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程见图1图 1 GBF 轻质发泡组合内置模现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图三、施工技术措施1、模板工程1.1、必须根据楼盖的暗梁、现浇板、内置模的重量及平面具体位置作恒荷 载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以 及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑系统；模 板以上恒荷载取值时，应计入内置模的重量。1.2、龙骨和
2、支撑架的布置宜考虑兼作轻质发泡组合内置模抗浮拉筋（丝） 锚定的要求，模板应按设计要求3%。进行起拱。1.3、模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、轻质发泡组合内置模、预 埋预留设施的安装位置等作定位划线，核对无误后方可转入下一工序施工。2、钢筋工程2.1、混凝土保护层厚度：暗梁 25，板 15；板纵向受力钢筋及肋内箍筋与 内置模的净距不得小于 10mm。2.2、当框架梁为梁宽大于柱宽的暗梁时，其梁柱节点应满足如下要求：核芯区附加腰筋 每排各取414（两排）；核芯区附加水平箍筋取12100。2.3、一向梁宽小于柱宽（柱高）另一向梁宽大于柱宽（柱高）时，梁宽大于柱 宽的梁，柱侧部分梁应加箍筋，箍筋
3、间距为100。柱节点处双向框架梁配筋量大 的梁，其下部钢筋应放下排。2.4、框架暗梁纵筋在保证钢筋净距1.5d,且30（面筋）,25（底筋）的情况下 应尽量穿过柱，且至少 60%以上穿过柱。2.5、因楼板留孔且孔宽（长）1000mm，而切断板受力筋，则应在留孔四周板 内加筋，加筋原则为 :每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内 300（图中注明者除外）。因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽300时，板受力 筋应按 1：6 的弯度绕孔穿过。2.6、暗梁、底板及腹肋钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋保护层 垫块完整可靠后，方可进行铺设轻质发泡组合内置模施工。轻质发泡组合内置 模腹肋内的钢
4、筋可先点焊成型成网片，再作现场安装。2.7、人防部分除标注外，未画出的通长筋为双层双向三级14200。2.8、同一跨度内柱上板带和跨中板带的底板筋相同。柱上板带的钢筋在暗 梁范围内不布置。平行长向板钢筋放置外层，平行短向钢筋放于内层。当相邻 两跨板（暗梁）底面钢筋相同时应拉通布置，所有暗梁每跨底钢筋均通长布置。2.9、楼盖钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方 可进行混凝土浇筑施工。3、内置模的安装板带分区和板阳附加配筋范围示意图-L1 口期戢乱丫叩锻4.当啊更/刊虬丰懈册/桂徜，LcUONjJ同町阿*皿丈計柑出铲吐綱1V/litblf：阴角附加钳筋大栉阳角附加钢IX庄3.1
5、、应尽可能避免或减少轻质发泡组合内置模到场后的临时堆放与二次倒 运。轻质发泡组合内置模的装卸、搬运、叠放时应小心轻放，严禁抛掷。3.2、轻质发泡组合内置模的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化 处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于 50mm 洁净砂子，且堆场 应有可靠的消防设施。3.3、轻质发泡组合内置模应按规格型号分类平卧叠层堆放，圆形截面产品 叠堆两外侧应用三角木楞填塞限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留有不少于 800mm 宽的通道。3.4、应采用专门的吊笼（箱）吊运轻质发泡组合内置模，笼（箱）内的叠 堆高度不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎轻质发泡组合内置模进 行吊
6、运。轻质发泡组合内置模被吊至安装楼层后应及时排放安装，不宜再叠层堆放。3.5、轻质发泡组合内置模被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐 根检查。产品的破损不得超过表 1 所规定标准。对有可能漏入混凝土物料者， 均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。表 1 蜂巢芯破损允许在现场修补标准内置模截面尺寸D （mm）GBFW200200300300400400允许一端面D /3GBFD /4GBFD /5GBFD /6GBF般破损侧面（mm）100120150200允许一般破损密度（处/m）2222允许单处最大劲向破损D /2GBFD /3GBFD 3GBFD /4GBF3.6
7、、安装固定轻质发泡组合内置模施工过程中，应在管顶铺设模板或脚手 架板作保护，不允许直接在其上踩踏。3.7、轻质发泡组合内置模下的预留水电线管盒应按划线预埋，为减少其对 楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在腹肋位置，预埋管交叉点应布置在肋 内。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时预埋管线内置模可断开或在内置模 开孔洞，让出管线位置，但预埋完工后应对切割孔洞进行封堵。3.8、调整对线，保证轻质发泡组合内置模之间及其与暗梁、墙、柱之间的 间距符合设计要求，并将内置模底垫至设计标高后，应根据实际情况对内置模 进行抗浮加固。暗梁及柱帽为实心混凝土 ，内置模离明梁和暗梁边净距不宜小 于 50mm 且不应大于
8、 200mm, 离预留洞边净距不应小于 100mm。3.8.1、底板筋采用 12#铁丝穿过模板与木方或满堂架钢管连接，连接点纵横向间距为1000mm，连接点尽可能设置在底板纵横向钢筋十字交叉位置。3.8.2、底板筋上设置两根圆10通长垫筋，以保证底板厚度。3.8.3、每条内置模之间应采用6.5钢筋设置U型定位卡，确保在混凝土浇 筑过程中，内置模不偏位。3.8.4、内置模安装完成后，在其上部应设置通长抗浮压筋，并采用 12#铁丝将其与底板筋连接。、h* 1P*即b、1 / i3,2S-1 /15通长唱筋17/1派绪过黜将板翩躺支翩拉糊缶管顶血瓢长抗浮秋卡32(HH)GEF轻质发泡姐合内置模抗浮耀
9、周平而吓爲图13804、混凝土工程4.1、泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车 的通道，应在轻质发泡组合内置模空心楼板上架空安装、铺设（亦可采用诸如 废旧小汽车外胎支垫混凝土泵管）。禁止将施工机具直接压放在板面钢筋或内置 模上，施工人员不得直接踩踏板筋或内置模。4.2、浇筑混凝土时，应安排适量的木工、钢筋工，随浇筑作业及时修补、 调整轻质发泡组合内置模与钢筋。4.3、混凝土的浇筑，宜沿内置模纵轴单向（即顺长度方向）进行；不宜沿 垂直内置模纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取1518cm，且布料与 振捣应同时进行，以保证内置模底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。4.4、浇筑混凝土空心楼盖时。宜采用小型插入式振捣，或配以小功率(1500KW )平板振动器协同振捣。不得将震动器直接触压轻质发泡组合内置模 进行振捣。4.5、浇筑混凝土过程中，应分层浇筑，第一次布料宜为板厚的 3/5 高。4.6、楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终期后在进行铺 设，支模架立杆下应设垫板。4.7、在浇筑混凝土时，如遇现场轻质发泡组合内置模变形过大或破损，应 及时采用纤维或麻袋等进行堵填处理，以抵抗混凝土对内置模的压力，以内置 模不再变形或破损为准。
