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1、* 热轧板卷成品库工程吊车梁系统制作方案批准 :审核 :编制 :中国 * 项目部20XX-11-150目录1. 工程概况 -22. 编制依据 -23.资源配置 -24.制造工艺 -64.1 材料要求 -54.2 号料、下料加工 -54.3 组对成型 -75.安全文明施工 -106. 冬季施工措施 -107. 安全施工 -1011. 工程概况1.1 本工程为 * 集团热轧板卷成品库工程。建设地点：河北省* 铁厂运输部北。建筑面积 31977 。为三跨 33m 323m框架结构单层厂房。 基本柱距 18m，在 162m处设一道伸缩缝。本方案是吊车梁系统制作方案。1.2 工程量清单。吊车梁共有108
2、 根。其中梁高均为2300 ；梁长有 12 根是 19240 ， 84根是 17980 ， 12 根是 18960 ；下翼缘的厚、宽均为34 、 500 ；上翼缘的厚均为34；A 列上翼缘的宽均为680 ；其余的上翼缘的宽均为650 ；端头板的厚、宽均为 20 、450 ;劲板的厚、宽均为12 、 160 ;腹板为 16 。以上材料的材质均是Q345C；以上吊车梁最重的是 12.743 吨，最轻的是 11.702吨。本系统有辅助桁架 44 榀。材料规格有 506、 80 8、 908、16A、 -8、-10、-16；材质为 Q235B。车档 12 个,材料规格有 -10、-14、-16、 -2
3、8；材质为 Q345C。水平撑 36 个。材料规格有 808、 16A；材质为 Q235B。制动板的材料规格是板厚为 8mm 菱形花纹板， I25A ；材质为 Q235B。栏杆的材料规格是 -4 30 、 -4 100 、 50 2.5 无缝钢管；材质为 Q235B。2. 编制依据2.1 天津 * 冶金集团有限公司1750 热轧工程主厂房精整区线吊车梁系统钢结构施工图（图号： 100.01TJ0023-1 27，100.01TJ0035-1 34）。2.2 GB50017-2003钢结构设计规范2.3 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.4 GB700 88碳素结构钢2.5
4、GB9823-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.5 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.6 JGJ81-2002建筑工程钢结构焊接规程2.6 GBJ300-88建筑安装工程质量统一标准2.7GB50194-93建筑工程现场供电安全规范2.8 建筑工程监理规范3.资源配置3.1 配置场地 8000 。3.2 用电计划 500KVA。3.3 用水计划 1 吨 / 小时。3.4 组织结构框图，见下图。2钢结构制作队组织结构图项目经理部钢结构制作队书记兼作业队长作业队长兼技术负责施工员技术员质检员预算员成本员材料员安全员加工班组铆工班组电焊班组涂装班组3.5 人力资源配制计划
5、见下表。人力资源配制计划表工种数量（人）备注专业项目经理1具备相应的资质、资格专业技术负责1具备相应的资质、资格专业技术员1具备相应的资质、资格质检员1具备相应的资质、资格安全员1具备相应的资质、资格材料员1具备相应的资质、资格设备员1具备相应的资质、资格预算员1具备相应的资质、资格成本员1具备相应的资质、资格划线工3铆工14电焊20具备相应的资质、资格电气焊3电工2具备相应的资质、资格机械维修工2起重工4具备相应的资质、资格油工53壮工20钻工23.6 机械设备及主要工器具配置计划见下表。机械设备及主要工器具配置计划表机械名称型号规格数量备注H 型钢矫正机=401摇臂钻=501摇臂钻用平板车
6、2交流电焊机（含焊线）500A6直流电焊机（含焊线）500A6平焊自动电焊机（含焊线）1000A2船形自动电焊机（含焊线）1000A2配门形焊机时可不用CO2 气体保护焊机（含线）500A8门形焊机1000A1炭弧汽刨电源箱1000A2炭弧汽刨用空气泵0.9M32三辊卷扳机30 2500 1主要做平板用汽车吊1620 吨1龙门吊、轨道（ 1200M）、枕木5吨、10吨、20吨3起重能力 5 吨、10 吨、20 吨剪扳机30 2500 1液压千斤顶、泵站320 吨2配电柜600A1磁力钻（含线） 323螺旋千斤顶16 吨4螺旋千斤顶32 吨5导链3 吨4磨光机（含线）1256磨光机（含线）150
7、6半自动切割机（含线）3水准仪SJ21超声波探伤仪14测厚仪1焊条烘干箱1焊剂烘干箱1焊条保温桶20吊装卡具、索具5 吨、8吨、10吨气焊工具套5其中半自动切割机3 台照明灯具套10砂轮机30033.7 材料实行乙供甲控，招标采购。4.制造工艺4.1 材料要求吊车梁、车挡及板铰板采用Q345C 钢，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-1994中有关规定；板铰销和垫圈采用45 钢，其性能符合 GB/T1228 1231-1991 中有关螺杆和垫圈的规定。其余材料按构件图确定。手工焊接 Q345C钢时，采用 E5015或 E5016焊条，手工焊接Q235B钢时，采用 E4301或E4303
8、焊条，其性能应符合 GB/T5117-1995，GB/T5118-1995 的规定。自动焊接 Q345C钢时，采用 H10Mn2型焊丝（匹配相应焊剂），自动焊接 Q235B钢时，采用 H08A型焊丝（匹配相应焊剂），CO2气体保护焊采用 ER50-2 焊丝，其性能应符合 GB/T14957-1994，GB/T14958-1994 的规定。 Q345C钢与 Q235B钢焊接时采用 E4301或 E4303焊条。摩擦型高强度螺栓为扭剪型10.9s 级，螺杆用 20MnTiB, 螺栓副性能应符合GB/T36323633-1995 规定。承压型高强度螺栓为大六角头8.8s 级，螺杆用 45 号钢，螺栓
9、副性能应符合GB/T1228 1231-1991 规定。普通螺栓为六角头C 级，应符合 GB5780-86 的规定。钢材表面不允许有结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕深度不得超过钢材负偏差的一半；焊材表面不得有锈蚀油污或药皮脱落；材料进厂后，需经质量检测中心检查验收合格并报监理签字确认，方可投入使用；材料验收合格，须作明确标识，反映出材质、规格、炉号、编号。尽可能材料按工程专料专用；4.2 号料、下料加工所有构件号料前要复核来料材质和规格，根据来料规格作出号料排版图，按排版图实施5号料。排版图须经作业队技术负责审核，项目部总工批准方可实施号料。排版图中须认真严格确定最小拼接长度和宽度；材料切割用半自动切割机或
