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1、邯郸钢铁8#高炉停炉降料面方案8#高炉停炉降料面方案2011年1 0月23日依据公司安排，8#高炉定于2011年10月？日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、 采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。2、 出最后一次铁休风时间安排在风口变黑吹空后，预计降料面送风时间为1315小时。3、 坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求杜绝人身、设备、质量等事故。二、停炉前的准备工作1、 加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序、及时出好渣铁。（生产科、高炉负责）2、 彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用
2、，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责）3、 对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管）4、 降料面打水系统准备工作：8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为1020t/h，总计水量最大为160170t/h。（1） 检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。（2） 炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（3） 联系水站，确保供水系统正常，高压
3、水供应水压1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。（4） 十字测温打水枪的制作和安装（如有此项必须安排小休风）A、拆除炉顶十字测温架，利用4个十字测温孔安装4套打水枪：要求打水 / 枪采用厚壁无缝钢管，管径7012mm（规格暂定可作调整），长度和十字测温架相同，顶端焊死，距离顶端4000mm部分向上和两侧开孔3排，孔径5mm ，各排孔距150mm左右。B、十字测温打水枪炉外部分和高压水源连接，四个管路上均要安装电动调节阀和流量表，并实现主控室远程调整和监控水量，实现四个方向分别调整打水量。5、 料仓腾仓工作由机动科根据检修需要与生产科、高炉协商做安排，提前布置。停炉前注意料仓仓位的控制，保证满足
4、高炉上料要求的同时按要求腾空所要求的料仓。（高炉、生产科、设备动力科负责）6、 保证煤气取样管路和设备的正常运转。高炉降料面期每间隔半小时取一次人工煤气分析，20分钟之内出数据。（化验室）7、 风口平台区域提前准备好68套足够长度的风口打水管，保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。（配管）8、 准备好32套进风短管封堵盲板装置和所需要的石棉绳、铅油等密封用品，钢板厚度8mm。（作业区）9、 风口平台8个方向制作准备好8根打水管，用于炉缸残料打水冷却：打水管使用氧气管，长度6m，前端封死，据前端5米部分，每间隔100mm开孔一个，孔径35mm，开孔间错排开，对称分布。三、停炉前高炉操作调
5、整为保证停炉工作的顺利进行，并为停炉后的炉缸残料清理创造良好工作条件，此次停炉高炉操作按以下步骤调整。1、 停炉前3天，按正常操控标准组织组织生产，全风全氧正常生产，若风量不全、炉温不稳定应及时减轻焦炭负荷。保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃，严禁出现低炉温、炉凉现象，铁水物理热1510。2、 停炉前1天，调整操作方针：焦丁比40kg/tfe，煤比100kg/，按风温1100、富氧8000m3/h, t调整焦炭负荷；可提前吃空生矿，采用全烧结+球团矿炉料结构，矿批8588t。炉温碱度控制标准：提炉温降碱度， Si0.450.60%，R21.151.20，铁水物理热15101520，保证渣铁流动性
6、。3、 正式开始降料面前5小时（安装停止上料，上盖面焦炭时间推算时间，如果安排小修风则按小修风开始时间为准），高炉按照Si0.550.7%，R21.101.15核算全停煤负荷和调整熔剂，并在此基础上增加焦比58%变停炉料（焦比+焦丁比550kg/t左右）。4、 最终停止上料前，最后加装20吨盖面焦，即进入正式降料面操作。（如有小休风则正式降料面以复风时间为准）5、 小休风安排：如果需要安装十字测温打水系统，则在正式降料面前安排小休风，预计耗时34小时，主要工作是处理打水系统，小休风完成后送风需要按正常生产引煤气操作。四、降料面期间操作要求1、 降料面期间，每隔半个小时测一次料面（降料面前期使用
7、探尺点测，中后期观察雷达探尺），记录一次顶温、顶压、风压、风量、（风机风量）打水量等操作参数，以及每次爆震的时间，顶压波动情况。2、 煤气取样频次为30分钟取一次，取样后要求20min内出化验结果，高炉工长测绘煤气成分变化趋势曲线。3、 降料面期间加强风口巡检，观察风口工作状况，若查出坏风口，加外喷水，尽量不停风，风口平台不断人。（配管负责）五、降料面期间操控标准4、 降料面顶温控制标准：顶温标准300350，瞬时值不得低于250或高于400，顶温控制主要通过匹配好风量和打水量控制来实现，是整个降料面期间的重点核心工作。5、 煤气回收操作：前期回收煤气操作，在保证生产安全的前提下尽可能延长回收
8、煤气时间，减少放散。6、 顶压控制：降料面开始前提前退出TRT，使用高压阀组控制顶压，开始降料面后顶压调节改手动控制操作。7、 风压、风量控制：降料面初期按全风操作，风量6000m3/min，随着料线加深，透气性增大，总进程是结合顶温控制、爆震现象等因素逐步择机降低风量使用的过程，在降低风量的过程中，同时降顶压，可根据实际情况参考下表进行控制并灵活调整。风量风压顶压上限压差风量风压顶压上限压差600039021018042502501401105750370200170400023013010055003501901603750210120905250330180150350019011080
9、5000310170140325017010070475029016013030001509060450027015012027501308050注：不同料线状态，风量、风压匹配关系完全不同，本表仅作为调整参考数据8、 煤粉控制：根据炉温和停炉负荷料下达情况停止喷煤，提前做好喷煤量估算，停止喷吹后，清空喷吹罐。9、 富氧控制：前期可以富氧，富氧量5000m3/h，煤气放散或者料线降到炉腰后禁止富氧，氧气手动切断阀关闭。10、 加湿控制：回收煤气期间可加湿平衡理燃，理论燃烧温度小于2300，减少风口破损，煤气放散或者料线降到炉腰停止加湿，手动阀关闭。11、 风温控制：风温控制在1100900之间
10、，根据炉温状况进行调整，总体使用原则是逐步降低风温使用，煤气放散或者料线降到炉腰后风温950，总体风温使用水平不高，热风炉要控制好烧炉，防止风温过高难降。12、 打水和顶温控制：（1） 根据顶温调节打水量。打水要连续进行，尽量早调、少调。若因特殊情况停止打水，在恢复时，要由小到大逐步开水，防止大量水急剧汽化，引发水蒸汽爆炸事故。（2） 根据4个方向的顶温变化，调整和匹配四个十字测温打水枪用量，尽可能实现炉顶温度均匀分布。（3） 当出现爆震或者增加打水量、顶温仍不能维持在规定范围内时，应减小风量保证顶温控制在要求之内，减小爆震的发生。13、 煤气放散控制标准：当出现以下情况之一时，高炉停止回收煤
11、气，开炉顶煤气放散，放散打开后上锁处理，防止关闭，切煤气时重力除尘器放散阀必须打开。开始放散后，风量小于3000m3/h，减小风量以保证减少噪音和大气排放污染。（1） 当混合煤气中含H212%或O20.8%。（2） 煤气成分曲线CO2数值出现明显拐点（3） 控制风量仍然出现炉顶压力剧烈波动、频繁爆震（4） 炉皮发生严重跑火冒气现象。（5） 料面已经降到炉腰中下部位。（6） 布袋除尘系统无法满足高炉回收煤气需求。14、 出铁控制：（1） 降料面期前期按正常铁次时间出铁，见风堵口，禁止过喷。（2） 料面降至炉身下部，核算停炉料理论出铁量在炉内存留量低于200t后，停止出铁，有利于多烧炉缸焦炭量，减
12、少扒炉工作量。（3） 当风口吹空时，组织出最后一次铁，双场双铁口出铁，出铁大喷铁口。为保证最后一次渣铁出净，可解除部分炉顶放散锁，关闭部分放散提升顶压。15、 休风后操作：（1） 铁后休风，休风后停止炉顶打水。（2） 炉前组织放碳包。（3） 休风1小时后可以降冷却水压、控水量至全水量的50%，如需停水，安排在休风48小时以后方可以断水。有破损的冷却水管必须断水，炉顶打水、蒸汽阀门、气密箱水冷总阀关闭，切断一切可能向炉内漏水的水源。（4） 休风后根据计划安排拆除所有的进风吹管和风口小套，在吹管拆除后，要求所有进风短管封堵盲板，与热风炉系统断开，防止串煤气到炉台六、休风后炉缸残料冷却方案 方案1：
13、停炉后直接将8个炉缸打水降温管从风口均匀插入炉缸，开始打水降温，打水孔出水点距离炉墙大于1m以上，打水采取间歇式打水方法，水头不易过大，严禁连续打水造成炉缸残料表面积水，待铁口眼出水并且炉内打水也不再产生蒸汽时，打水工作结束，具备扒炉条件。方案2：停炉后暂时不打水凉炉。使用开口机钻通四个个铁口，安装富氧鼓风管用于燃烧消耗炉缸残焦，减少扒炉工作量：铁口安插入1寸风管，风管后端侧壁开孔开孔连接4分氧气管接头，分别用胶管连接压缩空气和氧气，向炉内通风通氧烧炉缸残焦，风氧比例根据现场效果调整。炉台也可制作连接数套套氧气管管路接头，并安装阀门，用于连接氧气管通过风口，插入炉内料面下通氧消耗炉缸残焦。烧炉缸残焦。根据烧焦效果决定停烧后，再进行打水凉炉操作。七、安全及其他注意事项1、 停炉降料面过程中各环节的工作现场都要设安全员在现场监督。2、 在符合操作规定和生产安全的前提下，尽可能延长回收煤气时间，减少大气污染。3、 正式降料面两个小时之后，无关人员禁止上风口平台，严禁任何人上炉身、炉顶。4、 各项操作严格执行挂牌制和确认制。技术科2011-10-23
