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1、-0 -S WS里科叵湄早男欲WS xxxx0/V毀SI早男欲写曲xxxxO-SdZH :普删萃JXF 配电箱1 范围本标准规定了 JXF 配电箱的命名与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 贮存等。本标准适用于交流50Hz、额定电压380/220V及以下系统中作计量用的JXF配电箱，其最大总输 入电流不超过 250A。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191GB/T 2681GB/T 2900.18GB/T 4025GB/T
2、4942.2GB 7251GB/T 9466包装储运图示标志 电工成套装置中的电线颜色电工术语 低压电器指示灯和按扭的颜色 低压电器外壳防护等级 低压成套开关设备 低压成套开关设备 基本试验方法3 定义本标准采用的定义符合GB/T 2900.18和GB/T 72514 命名与基本参数4.1 命名JXF配电箱4.2 基本参数4.2.1额定电压380V4.2.2额定绝缘电压660V4.2.3 额定电流 250A5 正常使用条件5.1周围空气温度不超过+40C，并且24h内平均温度不超过+35C，周围空气温度不低于-5C。5.2空气清洁。相对湿度在最高温度为+40C时不超过50%，温度较低时允许有较
3、高的相对湿度，例 如+20C时为90%。但应考虑到由于温度的变化，可能偶然地产生的适度凝露。5.3安装地点的海拔高度不超过2000m。6 要求6.1 一般要求6.1. 1配电箱具有与地基螺钉固定的安装孔，安装应采用直径M12的螺钉将金属材料的箱体与地连 接。6.1.2配电箱可以成组并列使用，侧壁应有并列安装孔，并列后排列应整齐。箱体间应无显著的缝隙。6.1.3配电箱面板上的指示仪表的安装中心高度不应高出配电箱基础面2m。6.1.4运行中需要操作的电器的安装中心高度不应低于0.8m，不应高于1.6m。 6.1.5配电箱上的门的开启角度应不小于90，开启和关闭应灵活。门锁上后，应无明显的晃动。6.
4、1.6配电箱内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺和裂口。电镀件的镀层应无起皮、脱落、 发黑、发霉、锈斑。6.1.7配电箱正面和侧板外表面的漆膜应牢固，应无起皮、流痕、针孔、起泡、脱落、锈斑、划痕和 缺损。6.1.8母线表面应平整、无气孔、凹坑、锈斑和缺损，弯曲后应无裂纹或裂口。母线连接应紧密，接 触应良好。6.1.9母线的相序排列从配电箱正面观察，应符合表1的规定。表1母线的7相序母线类别垂直排列水平排列前后排列L1相上左远L2相中中中L3相下右近中性线、中性保护线最下最右最近6.1.10母线和导线的颜色应符合GB/T 2681的规定。6.1.11安装在配电箱的指示灯和按扭的颜色应符合G
5、B/T 4025的规定。6.1.12 所有接线点的连接必须牢固，两接线点间的连接不应有中间接头。一般一个接线点，只连接 一根导线，必要时允许连接二根导线。6.1.13在跨越门的连接线等移动的地方，必须采用多股铜线，并应留有足够的长度。6. 1. 14不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间缝和爬电距离应不小于表2的规 定。在异常情况下，母线之间的距离也不应产生永久性减小。表2最小电气间隙和爬电距离额定绝缘电压UiV电气间隙mm爬电距离mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui602Ui+1000但不小于15006.5.3用绝缘材
6、料制造或覆盖的手柄应能承受交流50Hz、试验电压值为表5规定值的1.5倍、历时 lmin 而无击穿或闪络现象。6.5.4 对于已经经过介电强度试验的配电箱,如需再做本项试验时,其试验电压应降低到规定值的 85%。6.5.5出厂检验时，施加试验电压的时间可为ls。6.6 保护电路连续性 配电箱应设置保护电路进行间接触及防护。保护电路可由单独的保护导线或裸露导线部件组成。保护导线的截面积应不小于表7的规定。裸露的导电部件之间或裸露导电部件与保护导线之间的电阻值应不大于0.1 Q。保护导线应采用黄绿双色线。保护导线的主接地端子旁应有表示保护接地的图形 符号。表 7 保护导线的最小截面积 mm2相导线
7、的截面积S相应保护导线的取小截面积SW16816VSW35166.7 外壳防护等级配电箱的外壳防护等级为IP 30。7 试验方法7.1 一般检查7.1.1 箱门的开启角度，外表面的漆膜，零件边缘和开孔处的毛刺，电镀件的镀层、母线相序、导线、 按扭和指示灯的颜色、接线、连线情况以及配电箱成组使用时箱体并列后的缝隙均用目力检视。7.1.2导线截面积采用测取线径后用常用公式进行换算后获得，导线线径用分度值为0.01mm的千分 尺进行测量。7.1.3 面板上仪表和操作电器的安装中心高度以及外形尺寸用钢直尺进行测量。7.1.4电气间隙、爬电距离和接地螺钉用分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量。7.2
8、通电操作试验7.2.1 按线路方案图用目力检查电器元件的型号、规格和安装连接状况，所用的电器元件是已取得生 产许可证企业的有证产品，如该电器元件尚未发证，则应有产品合格证。7.2.2 对配电箱施加额定电压值，操作主开关，应能接通或分断电路，操作其他电器，其动作应符合相应要求。7.3 短路强度试验按 GB/T 9446 第 7 章的规定进行。当配电箱进线段额定预期短路电流不大于10kA或限流保护电器额定分断能力不大于15kA时， 可免除进行本项试验。7.4 温升试验按 GB/T 9446 第 5 章的规定进行。7.5 介电强度试验按 GB/T 9446 中 6.2 的规定进行。7.6 保护电器连
9、续性试验 用目力检查保护电器各连接状况是否良好；保护导线的颜色是否正确；按7.1.2 的规定测量保护导线的截面积；用 0.2级双臂电桥测量裸露导电部件之间以及裸露导电部件与保护导线之间的电阻值7.7 外壳防护等级试验按 GB/T 4942.2 的规定进行。8 检验规则 配电箱的检验分型式试验和出厂检验。8.1 型式试验8.1.1 型式试验在下列情况之一时进行:a) 样机试制完成后；b) 当其结构、工艺或关键材料的改变有可能影响产品性能时；c) 停产 3年，再生产时；d) 批量生产时，每5年进行一次。8.1.2 型式试验的试品应在试制完成后的样机中选取或在出厂检验合格的批量生产产品中随机抽取，
10、试品的规格应具有代表性，数量为2 台。8.1.3 型式试验的项目为第6 章规定的全部项目。试验可按项目的任意次序进行。8.1.4 当所有试品的全部试验项目都合格，方认为配电箱的型式试验合格。若有1台1项不合格，则 应加倍抽取试品对该不合格项目进行复试，复试合格则认为型式试验合格，如仍有1 台不合格，则认 为型式试验不合格。8.2 出厂检验8.2.1 每台配电箱在出厂前应进行出厂检验。合格后，方可出厂。8.2.2 出厂检验的项目为6.1 ， 6.2， 6.5和6.6。8.2.3 对不合格的产品，应逐台返修，直至合格。若无法修复，应于报废。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 在每台配电箱的醒目处应设置铭牌，铭牌上应有下列内容：e) 产品型号、名称；f) 主要技术参数；g) 制造单位名称及地址；h) 制造日期；i) 本标准编号。9.1.2 在配电
