《毕业设计论文JH14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计含全套CAD图纸》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计论文JH14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计含全套CAD图纸（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计摘 要：本设计主要讲述了回柱绞车蜗轮箱的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。回柱绞车蜗轮箱的主要加工表面是平面及孔系。本蜗轮箱是JH-14回柱绞车的主要零件，主要用于矿山机械中。通过查阅各种相关书籍，分析蜗轮箱的结构及其功能，编写了蜗轮箱的加工工艺；经过计算选择其切削用量、选择机床和工艺设备，设计出了专用夹具。关键词：蜗轮箱；加工工艺；夹具The Processing Technology and Jig Design of JH-14 Prop-Drawing W
2、inche Turbine Box Abstract：The paper is to design the craft process of making Prop-pulling hoist worm gear box and some specialized fixtures in the process. The main machining surface of the Prop-pulling hoist worm gear box is the plane and a series of hole. The worm gear box is the main parts of JH
3、-14, widely used in mining machinery. Based on analysis of the structure and function of worm gear box, this paper compiles the craft process of worm gear box by consulting relevant materials. Through calculation, cutting data, and machine selection are elected to design the specialized fixture.Key
4、words：worm gear box；process；Fixture1 前言1.1 课题背景机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础1。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产
5、品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义2。本课题是JH-14回柱绞车蜗轮箱加工工艺及其夹具设计,箱体零件加工属于典型零件加工,由于蜗轮箱零件结构比较复杂,加工工艺也相对复杂,通常都是采用铸铁材料。先铸造成毛坯,然后经过时效处理后,进行机加工,在机加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。1.2 国内外研究现状现代制造业中，人们开始在工艺过程设计领域应用计算机技术
6、，进行计算机辅助工艺过程设计CAPP的研究与开发工作，CAPP技术飞速发展，在设计对象上、在涉及的工作范围上、在系统功能上和系统设计及开发上都会有很大的发展。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。1.3 本课题的主要研究内容本课
7、题研究的基本内容为: JH-14回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计。主要包括以下两点内容：1）蜗轮箱的加工工艺过程。加工工艺过程是整个设计的基石。在设计过程中，制订工艺规程、确定加工余量、计算工时定等，为了与实际加工相吻合，还需对加工设备、切削用量、加工装备等进行选择和设计，这个阶段内容较多，涉及的范围也比较广。 2）蜗轮箱加工的专用夹具。专用夹具的设计要保证夹具的定位准确和机构合理,根据各工序要求考虑夹具合理的定位误差和安装误差。以达到工件定位准确和夹紧的方便快速，提高效率和降低工人的劳动强度, 提高蜗轮箱箱体零件加工精度和安装找正方便。2 零件的工艺分析2.1 箱体零件的功用和结构特点箱体是
8、机器的基础零件3，它将机器和部件中的轴、齿轮等有关零件连接成一个整体，并保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此箱体的加工质量直接影响机器的工作精度、使用性能和寿命。箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：1.外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种。2.结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。3.箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。4.箱体上的加工面，主要是大量的平面。2.2 箱体零件图样分析图1 零件图
9、Fig .1 Detail drawing分析图1可知：主要孔有轴承支承孔150H7mm 和95H7mm精度等级为7级粗超度要求也较高；主要平面有底座的底面和结合面，箱盖的结合面和顶部为孔面，支承孔的端面等；其他加工主要有连接孔、螺孔、销钉孔等。此处已删除粗铣前后端面工序尺寸定为mm精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即（3）左右端面加工余量。（计算长度为415mm）左端面加工工序余量如下。粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2-23，其加工余量规定为2.73.5mm，现取3mm。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.30mm。精铣：参照机械加工工艺手册表2.3-59，其加工余量取为1.5
10、mm。铸件毛坯的基本尺寸为420+3.5+1.5=425mm，根据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.4mm。毛坯的名义尺寸为：420+3.5+1.5=425 mm毛坯最小尺寸为： 425-0.7=424.3 mm 毛坯最大尺寸为： 425+0.7=425.7 mm 粗铣前后端面工序尺寸定为421.5mm精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即420mm右端面加工工序余量如下。粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2-23，其加工余量规定为2.73.5mm，现取3mm。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.30mm。精铣：参照机械加
11、工工艺手册表2.3-59，其加工余量取为1.5mm。铸件毛坯的基本尺寸为415+3.5+1.5=420mm，根据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.4mm。毛坯的名义尺寸为：415+3.5+1.5=420 mm毛坯最小尺寸为： 420-0.7=419.3 mm 毛坯最大尺寸为： 420+0.7=420.7 mm 粗铣前后端面工序尺寸定为416.5mm精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即415mm（4）两轴承孔，上轴承孔mm。根据工序要求，两轴承孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下8：粗镗：孔，参照机械加工工艺
12、手册表2.3-48,其余量值为2.3；半精镗: 孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为1.5mm；精镗: 孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.7mm；铸件毛坯的基本尺寸为：150-2-1.5-1=145.5 mm根据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：1.2mm。 孔毛坯名义尺寸为：150-2.3-1.5-0.7=145.5mm毛坯最大尺寸为：145.5+0.7=146.2 mm毛坯最小尺寸为：145.5-0.7=144.8mm粗镗工序尺寸为： 147.8mm半精镗工序尺寸为：149.3mm精镗工序尺
13、寸为： mm上轴承孔 mm。根据工序要求，两轴承孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为2.3；半精镗: 孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为1.5mm；精镗: 孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.7mm；铸件毛坯的基本尺寸为：95-2-1.5-1=90.5 mm根据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用IT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：1.2mm。孔毛坯名义尺寸为：95-2.3-1.5-0.7=90.5 mm毛坯最大尺寸为：90.5+0.7=91.2mm毛坯
14、最小尺寸为：90.5-0.7=89.8mm粗镗工序尺寸为：92.8mm半精镗工序尺寸为：94.3mm精镗工序尺寸为： mm（5）轴承孔端面16螺孔-M12-6H，深25mm毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：16螺孔M12-6H：钻孔：10.2mm攻丝： M12-6H（6）轴承孔内边245o根据工序要求,用带有锥度为90o的锪钻锪轴承孔内边缘倒角245o现确定锪孔的加工余量为：锪孔：245o4 夹具设计4.1设计精铣JH-14型回柱绞车蜗轮箱箱座上平面夹具设计任务：设计在成批生产条件下,在X5210铣床上精铣减速器机座上平面夹具.4.1.1 设计任务分
15、析本夹具主要用来精铣JH-14型回柱绞车蜗轮箱箱座上平面。由加工本道工序的工序简图可知，精铣机座上平面时，机座上平面与机座底面有尺寸要求，机座上平面与轴承孔壁有位置度公差要求要求0.2mm，以及机座上平面有表面粗糙度要求Ra3.2。本道工序仅是对机底座进行精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量9。4.1.2 定位基准的选择 图2 六点定位原理图 Fig .2 Six point locating principle diagram上图为工件六点定位的典型情况。工件定位基准面A与三个支承相接触，限制了沿Z轴移动及绕X轴和Y轴转动的三个自由度；工件定位基准面B与两个定位支承相接触，限制了沿Y轴移动和绕Z轴转动的两个自由度；工件定位基准面C与一个定位支承相接触，限制了沿X轴移动的自由度。六个定位支承轴抽象为六个定位支承点，限制六个自由度，故称为六点定位10。在进行机底座精铣加工工序时，机座面已经精铣，机底座凸缘没有加工。因此工件选用底
