安装强制性条文汇总专题规程

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1、安装强制性条文汇总（摘自规范）（汽机、锅炉、管道、电气、水解决、加工配制）强制性条文内容执行要素执行状况备注DL 5190.2-电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组3.1.5凡特种设备安全监察条例波及到日勺设备，出厂时 应附有安全技术规范规定日勺设计文献、产品质量合格证明、 安装及使用维修阐明、监督检查证明等文献。3.1. 7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发 现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究解决 并签证。3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未 经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前 必须经检查验收合格，并办理签证。4.3.9.

2、1高强度大六角头螺栓连接副日勺扭矩系数和扭剪型 高强度螺栓连接副日勺紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在 出厂前出具日勺质量证明和检查报告外，还应在使用前及时抽 样复验，复验应为见证取样检查项目；4.3.9. 2钢架制造和安装均应按本部分附录D分别进行高 强度螺栓连接副摩擦面日勺抗滑移系数实验和复验，现场解决 日勺构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其成果应 符合设计规定；5.1.4合金钢材质日勺部件应符合设备技术文献日勺规定；组合 安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结 束后应核对标记，标记不清时应重新复查。5.1.6. 1受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验， 实验

3、应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在 管内；通球后应及时做好可靠日勺封闭措施，并做好记录；5.2.7不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需 施焊，必须经制造厂批准，焊接前应进行严格日勺焊接工艺评 估实验。6.1. 2合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件 进行光谱复查，并作出材质标记。7.3.4. 2防爆门安装应注意防爆门引出管日勺位置和方向，要 避免运营中防爆门动作时伤及人体或引起火灾，并符合设计 规定；9.1.8直埋燃油管道焊口部位日勺防腐工作应在管道经1.5倍 设计压力水压实验合格后进行；管道经验收后方可填埋。9.1.11燃油系统扩建或试运期间日勺动火作业必须

4、编制安全措 施并经安所有门审核批准。9.5.6排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或 建筑物，不得随意对地排放。9.7.1燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压实验合格，强制性条文内容执行要素执行状况备注并应办理签证，水压实验日勺压力符合设计规定，无规定期按 管道设计压力日勺1.5倍。9.8.3防雷和防静电设施按设计安装、检测实验完毕并经验收 合格。9.8.5消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经实验合格并 处在备用状态。13.6.7调节完毕日勺安全阀应作出标记，在各阶段试运过程 中，严禁将安全阀隔绝或楔死。DL 5190.3-电力建设施工技术规范第2部分：汽轮发电机组3.3.5设备

5、安装时，建筑物日勺保护应符合下列规定：2严禁在重要金属构造上任意施焊、切割，必须进行时应 制定措施，井经审批。3.3.5设备安装时，建筑物日勺保护应符合下列规定：3不得在建筑混凝土构造上使用大锤锤击、凿开保护层在 内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔:必须进行时， 应采用措施并办理审批手续。4.1.5汽轮机本体日勺安装程序，应严格遵循制造厂日勺规定， 不得因设备供应、图纸交付、现场条件等因素更改安装程序。4.1.6制造厂整套供货，现场不再组装日勺设备，制造厂应保 证内部组件日勺构造和性能与其供应日勺技术文献相符。4.9.3汽轮机扣大盖前应完毕下列各项工作井符合规定，且 安装记录、签证应齐全：

6、1垫铁调节结束，地脚螺栓紧固：2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调节结束井记录：3内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调节结束井记录：4汽缸水平结合面间隙符合规定：5各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、 推力盘瓢偏、转子弯曲度符合规定井记录：6汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后日勺转子扬度记录：7汽缸已经按照制造厂规定进行负荷分派并记录：8汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处日勺中心位置、转子轴系中心符合制造厂规定：9隔板中心调节结束井记录：10转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录：11汽封及通流部分间隙符合制造厂规定并作记录：12汽轮机转子在合实缸日勺状况下，已进行轴向

7、间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计规定井作记录：13法兰加热装置渗漏实验符合规定井作记录：14汽缸内所有合金钢部件己做光谱复查并符合规定：15高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂规定并作记录：16对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有强制性条文内容执行要素执行状况备注影响日勺热力管道已完毕连接：17汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插 座和墙头己封闭：18汽缸内部日勺疏水口畅通，热工元件安装结束。5.1.11隔绝发电机、励磁装置轴电流日勺绝缘部件应光洁、无 翘曲、无缺陷，厚度应均匀井有良好日勺绝缘性能，绝缘电阻 应符合制造厂规定，制造厂无规定期，用1000V绝缘电

8、阻表 测量，绝缘电阻应不小于0.5MQ。5.3.7发电机定子日勺起吊就位工作应符合下列规定：4与起吊有关日勺建筑构造、起重机械、辅助起吊设施等 强度必须通过核算，井应做性能实验，以满足起吊规定。5.5.8发电机端盖最后封闭应符合下列规定：1端盖封闭前必须检查发电机定子内部清洁、无杂物， 各部件完好;各配合间隙符合制造厂技术文献日勺规定:电气 和热工日勺检查实验项目已完毕并办理检查签证。5.6.9.10发电机及气体系统进行检漏实验和漏气量实验 时，在系统未泄压或系统内尚具有氢气时严禁施焊。5.8.5双水内冷或水氢氢冷发电机日勺冷却水系统安装完毕， 完毕下列工作并经检查合格后，方可投入运营：1发电

9、机冷却水系统必须冲洗合格。6.1.5油管道阀门日勺检查与安装应符合下列规定：1阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门且开关方向 有明确标记。2阀门门杆应水平或向下布置。3事故放油管应设两道手动阀门。事故放油门与油箱日勺距 离应不小于5m，井应有两个以上通道。事故放油门手轮应设 玻璃保护罩且有明显标记，不得上锁。4减压阀、溢油阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，应按制 造厂技术文献规定，检查其各部间隙、行程、尺寸井记录， 阀门应做严密性检查。5阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。6.1.6油管内壁必须彻底打扫，不得有焊渣、锈污、纤维和 水分，油管打扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否 则应重新清理

10、、检查并封闭。6.2.15手动危急遮断装置日勺手柄应在红色保护罩，定位弹子 应能将滑阀位置对日勺定位。6.7.5油箱日勺事故排油管应接至事故排油坑，系统注油前应 安装完毕并确认畅通。7.3.2严禁在缸体上施焊或引燃电弧。7.3.6汽轮机本体范畴内疏水管道安装应符合下列规定：1汽轮机本体疏水系统严禁与其她疏水系统串接：2疏水管、放水管、排汽管等与主管道连接时，必须选用 与主管道相似级别日勺管座，不得将管道直接插入主管道：3疏水阀门应严密不漏，接入汽轮机本体疏水扩容器联箱 上日勺接口，应按设计压力高下顺序布置，阀门布置应满足操强制性条文内容执行要素执行状况备注作和管道膨胀日勺规定：4疏水联箱日勺底

11、部标高，应高于凝汽器热井最高工作水位：5室内疏水漏斗应加盖，井远离电气设备。8.2.9用铁管、铁管板日勺凝汽器施工，除应符合第8工4条 第8.2.8条有关规定外，尚应符合下列规定：1工作现场必须防尘，在水室内工作必须用风机通风。8.2.9. 10切下日勺铁屑应及时清理，避免着火。11.3.1. 9汽轮机日勺汽水管道试运前日勺清洗应按下列规定进 行：9蒸汽吹扫与汽轮机连接日勺管道，必须采用避免汽轮机 大轴弯曲日勺措施。11.9.3. 9汽轮机从冲转至额定转速应按下列规定进行：9汽轮机在启动过程中发生异常振动或达到跳机值时， 必须立即紧急停机，持续盘车，测量大轴晃动日勺变化，井找 出因素，严禁降速

12、暖机。11.9.3. 10汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速，各 轴承日勺振动值应符合制造厂规定，不得强行通过临界转速。11.10.6 .向发电机内充氢气置换二氧化碳时，应符合下列 规定：1发电机内也许漏入空气日勺所有管道必须有效隔断：11.10.8发电机排氢应符合下列规定：1在气体置换过程中，发电机内日勺压力应符合第11.10.2 条日勺规定：（11.10. 2发电机气体置换应在转子静止或盘车 状态下进行。发电机转动或充气时应保证密封瓦日勺供油，油 氢压差应符合制造厂规定，油压比发电机内部气体压力宜高 50kPa80kPa。在气体置换过程中，发电机壳体内可保持较 低压力，但最低压力不得不不

13、小于10kPa）11.10.8条第2款供氢管道必须有效隔断。DL 5190.4-电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置3.1.6合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复 查合格，并应作记录。8.4.12屏蔽电缆、屏蔽补偿导线日勺屏蔽层均应接地，并符 合下列规定：1总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。8.4.12 2全线路屏蔽层应有可靠日勺电气持续性，当屏蔽 电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中 间端子拒内将其两端日勺屏蔽层通过端子连接，同一信号回路 或同一线路屏蔽层只容许有一种接地点。8.4.12 3屏蔽层接地日勺位置应符合设计规定，当信号源 浮空时，应在计算机侧接地；当信号源接地时，屏蔽层日勺接 地点应接近信号源日勺接地点：当放大器浮空时，屏蔽层日勺一 端宣与屏蔽罩相连，另一端宣接共模地，其中，当信号源接 地时接现场地，当信号源浮空时接信号地。