车床的实习报告十篇

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1、车床的实习报告十篇车床的实习报告篇1实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工 方式。车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开 动车床，以免扳手飞出伤人。6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力， 改变工件毛坯尺寸的

2、大小和形状的一种冷加工车削方法。3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的 1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、 刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。5、车床的维护和保养 润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关 闭电源。三、工件名称加工内容工具1、车外圆 车300.5 90度的外圆车刀 游标卡尺2、车台阶（画线定位）车22和 17 90度外圆车刀 游标 卡尺3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正

3、，不准开 高速找正。2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端 300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上， 应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转 动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加 工。4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套 筒直径的二倍，同时注意锁紧。5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意 外。7、装卸卡盘时，只准用于转动三角皮带代动主轴回转进行， 绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块

4、木 板，防止发生意外。8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处 停止快速移动，防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车 刀底面宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改 变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切 屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清 除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量

5、转速，一定按使用说明书要求进行。工作后认真做到：1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承 住。实习内容：一、基本知识：车削加工的原理与加工范围以及特点。普通车床的基本结构、种类和用途。车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。工件的安装方法、车床主要附件的作用。车削用量的概念及选择。常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。车削的一般工艺知识。车工安全技术。二、基本技能：正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。独立完成作业件。实习结果:车工的实习时间相对充裕了许多，因

6、为安排了两天的时间来 实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体， 另一个是小型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极 尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦，子弹等等。总结体会：车工是我实习的个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌 握程度最好的一个工种。老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的 使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的 练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要 老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探 索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我 们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小

7、玩意。这不能不说是我们 的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出 来也不好看。因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习 的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的 工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件 图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在 处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起 来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意 事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。车床的实习报告篇2通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控 技术给机械制造工业

8、带来方便，使机械工人很快完成批量生产， 以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中 不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产 工具，也是当代最热门的一门专业技能。根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装 置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程 实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世 后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指 电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于 工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、 边接数控、因此数控技术的主要指标有： 主要规格尺寸； 主轴系

9、统； 进给系统； 定位精度和重复定位精度 刀具系统; 电气； 冷却系统； 外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用 微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算 机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置 由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口， 接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送 到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可 用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制 下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。伺服驱动系统的

10、作用是把来自数控装置的位置控制移动指 令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确 定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数 控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来 的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不 同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动 电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方 式。我们这次加工的是一个典型轴工作；数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。车床的实习报告篇3实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么

11、不容易的事， 要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一 不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有 切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的， 让我深深感知到肩负的责任。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是 以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观 规律，并上升为理论，金工实习报告范例。金属工艺学是在长期生产实践中发展起 来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学， 配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件 所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用 所需要

12、的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备 和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需 用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用 实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以 往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不 一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方 面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意 事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告 诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。【车床操 作金工实习报告实习总结】车床操作

13、金工实习报告实习总 结。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手 锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程 中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如 何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用， 左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉 得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英 分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是 车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加 工需要时间很短。所以，老师

14、将大部分时间都放在了理论知识的 讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、 溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。 车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几 种不同的刀具，分别为45。刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀， 根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同，3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门 铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平 或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉 刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平 口虎钳。

15、根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、 端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长 方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定 数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一 样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中， 为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电 弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用 的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊 接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000 C以上，所以 对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀 进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化 铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保 护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点， 焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧 化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分， 从而保护其机