《生产管理工作指引》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理工作指引（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.0目的为使部门权责分明，高效及规范化运作，有效控制生产过程，促使生产的顺利进行，保 障产品符合企业品质要求及满足客户需求。2.0范围适用于生产部门。3.0部门职责4.1执行并落实公司各项工作；4.2根据订单，主动配合其它部门工作，确保生产任务保质保量完成，满足客户需求；4.3部门的生产异常及时处理与反馈，使各相关部门作出纠正与预防措施。；4.4维护公司资源/财产，确保公司财产不受侵占或破坏；当发生事件时，力求把负面 影响降至最低程度；4.5控制部门的物料损耗，降低制造成本和管理成本，有效的利用各种资源；4.6加强人员培训与人员管理，提高部门人员整体素质，控制部门人员流失率。4.0权责：4.
2、1计划：负责将接到业务部确认后的生产通知单，在ERP系统制作生产工单， 并组织物料的采购、追踪保证物料供应满足生产需求，并根据实际情况制定每一条 生产线的周计划表分发给相关生产部门；4.2各生产部门主管：根据周计划合理安排生产，使生产任务保质保量准时完成。5.0 作业流程5.1计划专员制订周计划发放给各相关生产部门，并依据BOM表在ERP系统制作生 产工单；5.2 各相关生产部门主管接到周计划表后，并根据计划制定的生产周计划表安 排对应的生产线进行生产；5.3生产拉长在接到周计划表后安排物料员进行备料；物料员根据生产订单号通过 ERP打印领料单，由生产主管审核签字后到对应的仓库领料，进行收料以
3、及数 量的清点与仓库仓管员在领料单上签字确认；5.4生产拉长根据产品型号按照作业指导书的要求，合理安排工位，并对员工进行 上岗培训，并根据作业指导书对员工进行不定时的监督检查，教导员工对产品1of4进行防护；。5.5生产拉长将生产的第一个产品作为首件样板连同制程首/尾件检验报告交品质 IPQC进行确认，IPQC需对生产线进行监控，发现不良项时应通知相关人员进行改 善；5.6首件确认OK后，生产线方可正常生产，如首件确认NG，生产拉长应找生产工程师 与品质负责人至现场分析解决此问题，问题解决后方可投入生产.5.7生产线的LQC对生产线的每一个产品进行全检（功能与外观），将合格品流入下一 工位，不
4、合格品做好记号放在红色胶筐中，并将不良问题点填写在产品全检记录 表；5.8生产拉长安排物料员对功能性不良品开移交单）交给样品制作维修组，安排维修人 员对不良品进行分析与维修，并将问题点、原因分析以及解决办法详细填写在维 修日报表，维修人员将维修好的产品交IPQC再次进行检查，生产拉长根据维修 人员的分析对生产线的制程进行控制；5.9当生产线出现生产异常影响到生产进度时，马上知会部门主管并通知相应的生产工 程师、品质人员以及前工序部门负责人到现场确认并解决的问题，同时填写生产 问题处理书PPDN，在处理书上描述异常现象交给文员发送给生产工程师、生产线 管理人员以及品质人员，应根据生产工程师方案及
5、时对异常进行跟进处理；5.10 .生产过程中出现有物料欠缺的或者生产异常不能短时间解决的，生产拉长要安排 生产线作业人员对所有的物料进行清点，摆放在同一个地方并且标示清楚，然后由 物料员进行清理，清理完毕后开始转线生产另一个订单；如果在中途因物料损耗大 需要超领，物料员通过ERP系统打印领料单并注明超领料原因，经部门主管/物 控主管审核，副总级以上批准后才能执行。5.11生产拉长在生产结单时，要提前做好物料的清点工作，以便使生产顺利结单，生产 线物料员将生产完成的成品清点数量，制作送检单存入待检区内，并通知QA 对产品进行检验。5.12验货合格后，物料员通过QA确认产品入库单将成品入库；对于Q
6、A检验不合格 的成品，生产线要及时根据生产工程的返工流程对不合格事项进行返工，IPQC现场 跟进，并对返工方案及实施记录事务联络书存档，及再次送检QA。5.13每天工作完下班之前拉长要填写生产线日报表在第二天早上9： 30以前上交 至计划员5.14订单完成后，拉长必须要求物料员对物料进行清点分类，在ERP系统打印生产退 料单将不良物料/好料退仓处理，在退仓过程，品质IPQC进行确认标识，仓库 检查退仓物料未标识清楚一律不接受。6.0产品标识6.1对于有异常的产品或物料用“美纹胶纸”贴在有缺陷的部位，并写明原因；6.2对于生产线的成品要摆放在成品区中，QA检验确认合格的在成品标签盖PASS 章，
7、特采的在成品标签上注明特采；不合格的在成品标签注明不合格； 6.3胶筐标识：蓝色胶筐放置良品物料，红色胶筐放置不良品，并写明原因7.0使用相关表单周计划表制程首/尾件检验报告送检单领料单产品全检记录表；维修日报表生产线日报表生产问题处理书生产退料单产品入库单8.生产流程图内容NGNG计划接单V计划安排生产备料V生产组装V、品质巡 检_1_1-,-_OK成品入库待检、品质检验OK数量清点、交接*成品出货、装柜1生产部单据归档执行岗位相关文件相关表单计划员计划工作指示生产通知单计划员计划工作指示下达生产工单在ERP 月生产计划表/周计划表物料员/仓管|_无按生产工单制（领料单）拉长/员工生产过程控制程序 产品防护控制程序不合格品控制程序成品检验技术要求 产品标示和追溯控制程序 生产问题处理工作指引制程首尾件检验报告生产线日报表/生产退料单 维修日报表/产品全检记录表生产问题处理书PPDNIPQCIPQC工作指示 成品检验技术要求IPQC制程巡检表物料员卜品质QA仓库工作指示成品检验技术要求送检单成品检验报告-物料员/仓管员产品入库单仓管员仓库工作指示销货单文员领料单/生产退料单 生产通知单/产品入库单 生产线日报表/维修日报表 产品全检记录表/送检单
