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1、DCS控制系统管理制度1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称 “控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。 包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS ）、紧急停车系统 （ ESD ）、可编程序控制器 （PLC ）、工业控制用计算机系统（ IPC ）、数据采集系统（ SCADA ）、先进控制（ APC ）及优化控制用上位计算机等。2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：负责制定公司控制系统管理规定；
2、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；检查考核控制系统的管理运行状况。结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；负责本单位控制系统的运行考核。负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。3. 控制系统的前期管理3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作， 是全过程管理的重要部分。 为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计
3、选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合石油化工分散控制系统设计规范（SH/T3092-99 ）、控制系统控制室设计应符合 石油化工控制室和自动分析器室设计规范（ SH3006-99 ）。3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则， 严格进厂质量验收程序， 进口设备应有必备的维修配件。3.4. 控制系统施工必须按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-99 ）进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质， 具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。3.5. 各部设备
4、管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。 竣工验收必须按设计要求及 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002 ）、石油化工仪表工程施工技术规范（ SH3521-99 ）、工程建设交工技术文件规定（ SH3503-2001 ）进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。设计修改文件和材料代用文件隐蔽工程资料和记录。设计修改文件和材料代用文件控制系统安装及质量检查记录4、控制系统安装及质量检查记录。5、电缆绝缘测试记录。6、接地电阻测试记录。7、控制系统和材料的产品质量合格证明。8、控制系统校准和试验记录。9、
5、回路试验和系统试验记录。10、控制系统交接清单。11、报警、联锁系统调试记录。12、控制系统组态记录工作单。13、未完工程项目明细表等。14、控制系统说明书。其中： 1、2、9、 14 项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。控制系统投用前，使用单位和 /或维护单位应根据设备的特点编制相关规程， 开展技术培训、事故预案演练等工作。4. 控制系统的点检4.1. 各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。点检应包括以下内容：1、向当班工艺人员了解运行情况；2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；3
6、、检查冗余通讯总线的定期切换情况；4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；8、设备有无异常噪声和气味；9、机房、操作室的温度、 湿度、照明、消防设施是否符合要求；10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。4.2. 仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。 在点检过程中发现的硬件、 软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。4.3. 点检记录要字迹清楚、书写工整。点检记录应定期回收，妥善保存。5.
7、 控制系统硬件、软件管理5.1. 各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。5.2. 控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。5.3. 在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。5.4. 维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环， 确保接地良好， 工作时一人操作， 一人监护。5.5. 专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。5.6.
8、控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜 （盒）内。系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。5.7. 控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。5.8. 控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时， 要有明确的修改方案， 必须事先制定出安全防范措施， 并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。5.9. 修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。5.10. 防止病毒感染， 严禁在控制系
9、统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。5.11. 应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。5.12. 每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。5.13. 工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。6. 控制系统备品配件管理6.1. 备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划， 保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。6.2.要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。6.3. 在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。7. 控制系统机房管理7.1. 控
10、制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。7.2. 非机房工作人员未经批准不得进入机房。进入机房作业人员要按规定进行着装， 在进入机房前， 必须采取静电释放措施， 以消除人身所带的静电。7.3. 机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季 202 夏季 262；变化率： 5 /h ；相对湿度：5010% ；变化率： 6%/h7.4. 机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。7.5. 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。7.6
11、. 机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。7.7. 机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具 ”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时， 对讲机与控制机柜的距离应大于 3 米。8. 控制系统大修8.1. 控制系统的大修，应与装置大修同步进行。根据系统配置制定出相应的大检修方案。8.2. 对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。8.3. 大检修应包括以下主要内容：1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；5、检查备用电池电压是否符合规定， 更换到期的存储器用电池。电源品质应符合仪表供电设计规定（SH/T3082-2003 ）；6、 系统各设备进行离线诊断；7、确定冗余系统切换动作准确可靠；8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；8、对系统应用软件进行必要的修改；9、对输入、输出通道进行精度测试；10、对最新版应用软件进行备份；11 、填写系统大检修记录， 对检修内容， 特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。
