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1、混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：(1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺垂直度是否满足要求，寸、位置、支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和中机，搅拌能随意提高转速，和板竟镶响不拌
2、和质量。用人工拌不喋寸串做部淮t先即拌将水泥倒入砂中和拌两遍使水泥和要按规定控制拌砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的拌中再倒1/3）,翻拌直到石子和砂全部拌匀为止。（3）硅的运输：对已拌好的碎，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的硅应作废料处理，在任何情况下，碎严禁中途加水(4)碎浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，碎浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砂
3、开始泛浆为准，以免表面出现麻面。(5)碎的养护：现场浇筑碎完毕，应及时收面，收面后，碎表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再反复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水(每2-3小时洒一次)或用湿袋草覆盖，当温度低于5c时，应停止喷水，并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，使碎初凝后有良好硬化条件，以保证碎质量。（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。2、碎浇筑施工碎采用拌和站拌制，自卸汽车运输碎入仓为主，人
4、工入仓为辅的方式。人工平料厚度控制在30cm一层。交仓，碎下面应在碎下料前铺筑2cm比碎水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与碎浇筑速度相适应。碎振捣工序是碎内在质量的关键，施工时采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人平仓，并随时检查模板，如有下沉，变形，应立即纠正。振捣以碎不出现气泡并不显着下沉、开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振。振捣时振捣器应插入至下层硅，插入下层的深度为5c勿模板边振捣时，振捣器距模板的垂直距离应不小。浇筑完成后，外结构面抹光。于振捣器有效径的一半在碎浇筑完毕1218小时后进行洒水养护。覆盖含水材料，使砂表面保持湿润，连续养护时
5、间不少于14天，重要构件延长养护时间。碎表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，冲、刷毛时间及压力根据现场实验确定。3、质量检测及施工过程控制、碎原材料质量检测为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到后，须有厂家的水泥试验报告才可入库，并对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定、水质检测拌和及养护碎所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理人批示进行定期检测，在源改变时，采取砂浆强度试验法进行检测对比试验。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28
6、天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用、骨料检测骨料的质量检测分别按下列规定在筛分场和拌和场进行在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为%（砂）和土%（小石）范围内；当气温变化圈套或雨后骨料含水量突变的情况,应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过土时，需调整碎配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。、碎拌和均匀性检测定时在出机口对一盘碎按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆密度,其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砂中所占百分
7、比时，其差值应不大于10%o、坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班进行现场碎坍落度的检测，出机口检测四次,仓面检测两次。、强度检测现场碎抗压强度的检测，同一等级砂的试样数量以下表规定为准；非大体积碎抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同盘碎。4、施工过程控制硅、砂浆配合比必须于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用碎生产前须测定砂卵石天然含水量并根据施工时的气候调整碎的用水量。严禁碎振捣时洒水。碎出料、卸料高度不超过1.5m,运输时防止硅产生离析。抹面时严EE禁在碎面板上洒水、撒水泥粉。严禁使用已初凝的硅浇筑。(DL/T5144-2001)的有关要求进行，对已完成碎应及时加以保护。
