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1、一、工程概况1二、施工准备12.1管理人员配置12.2施工人员配置22.3材料准备32.4机械设备准备3三、施工方案43.1施工工艺流程43.2测量放样53.3主线隧道初期支护预留与预支护63.4洞口段开挖支护63.5洞身段开挖支护73.6仰拱施工73.7防排水施工83.8二次衬砌施工93.9路面施工10四、质量保证及控制措施104.1建立健全质量保证体系114.2具体实施措施114.3质量控制指标、检验频率和方法12五、施工安全与文明施工145.1建立健全健全组织保证体系145.2安全管理制度及措施155.3隧道施工安全注意事项155.4应急救援小组165.5环境保护措施17龙泉沟隧道人行横
2、通道施工方案本隧道位于清涧县城西楼湾至赤土沟之间，为一条越岭分离式长隧道。 隧道左线起讫桩号ZK62+546ZK64+186,隧道长1640m,隧道最大埋深约 111m，右线起讫桩号K62+544K64+173，隧道长度1629m,隧道最大埋深约 130.8m。本隧道属于黄土隧道，围岩等级为V级，隧道内轮廓为单心圆形式。本隧道设置了 4道（人行横洞具体设置位置详见表1.1）人行横通道， 防止两隧道间串烟（防火要求）和漏气（通风要求）。通道内为单心圆直边 墙结构，洞顶净高3.2m，净宽2.2m。初期支护设计为250cm长的22早强 砂浆锚杆，12cm厚喷射混凝土；洞身衬砌为35cm厚钢筋混凝土。
3、每个人行 横通道与左右线隧道交叉处设加强段3.5m，初期支护为250cm长的22砂 浆锚杆，I14钢拱架支撑，20cm厚喷射混凝土；洞身衬砌为40cm厚钢筋混 凝土。表1.1-七里湾隧道人行横洞统计表序号人行横洞编号左线桩号右线桩号长度（m）备注11#ZK62+788.46K62+785.0045.2722#ZK63+250.54K63+250.0050.6133#ZK63+477.61K63+480.0051.1744#ZK63+536.72K64+550.0051.80圣一、施国工准备2.1管理人员配置为保证人行横通道开挖支护施工以及衬砌施工的顺利有效开展，项目配备了主要管理人员，并按照项
4、目部制定的常规管理机制施工过程进行日常管 理，管理人员配置如下表，管理组织机构如下图。表格2管理人员配置表序号冈位姓名职称备注1项目经理赵建忠高级工程师2副经理母丹五高级工程师3总工程师刘涛高级工程师4工程部长胥斌工程师5安质部长史志磊6物资部长王海峰7工区长徐星星8隧道工程师郭中宇图表1管理组织机构图2.2施工人员配置在施工人员配置时候，考虑专业化施工，从防排水施工队和二次衬砌施工队调配相 关人员参与施工，具体施工人员配置如下表：表格3施工人员配置表序号工种人员数量工作职责1开挖支护负责人2负责开挖及支护施工组织表格4材料准备明细表序号材料名称规格型号单位数量备注1工字钢I14T按需2HPB
5、235钢筋拥Kg按需3HRB335钢筋12Kg按需4HRB335钢筋20Kg按需5土工布350gM2按需6防水板1.2mmM2按需2.4机兀械设备准备序号工种人员数量工作职责2立架工4负责钢架安装3喷射混凝土工8负责喷射混凝土支护施工4防水层铺挂工3负责防水层铺挂及其他防排水设施安装5电工1负责现场施工用电及预埋件安装6焊工1负责现场钢材焊接7普工4其他勤杂工作（按工序分批投入）8合计27注：上述人工是按照工序分批次投入，而非同时投入施工。2.3材料准备人行横通道施工过程中，须准备如下材料，明细如下表:为满足人行横通道施工要求，组织专业机械设备投入生产，配置如下表。表格5机械设备配置表序号名称
6、规格型号性能状况数量备注1挖掘机85C良好12风镐G8良好43小型装载机0.3m3良好14施工台架自制良好15钢筋切断机GWQ32良好16钢筋弯曲机GQ40A良好17钢筋调直机GT4-4良好18电焊机500A良好29射钉枪JD80良好110热熔机JIT-810良好111混凝土输送车8m3良好212混凝土输送泵HBT60良好113插入式振捣器50良好314平板振捣器ZFD110良好1三、施工方案3.1施工工艺流程人行横通道施工过程虽然断面较小，但与主线隧道相交，施工过程中须 注意方向与平面位置控制、高程控制以及断面变化控制。施工工艺流程如下：洞口处主线隧道初期支护预留与预加固一洞口段开 挖支护一
7、洞身段开挖支护一初支断面检查一初期支护表面处理一洞口段防 排水施工及衬砌一洞身段防排水施工及衬砌一路面施工。施工工艺流程分解表如下：施工工艺流程分解表序号工序名称图示工作内容1开挖 测量放样 扒渣、出渣 人工修边 检查开挖断面序号工序名称图示工作内容2初期支护 测量放样 钻锚杆眼并清孔 注砂浆 装入锚杆并锁止尾端 清理基岩面 喷射混凝土3仰拱施工 仰拱开挖 喷射C25混凝土 仰拱钢筋绑扎 浇筑C30钢筋混凝土 仰拱回填浇筑混凝土4防排水施工 安装纵向160排水管 初支表面清理 铺挂土工布 铺挂防水板 防水板焊接 防水板检查5二次衬砌模板 安装 钢筋绑扎 衬砌模板骨架安装 骨架精确定位并加固 组
8、合模板挂装 刷涂脱模剂6二衬混凝土浇 筑 混凝土拌制 混凝土运输 混凝土浇入 混凝土振捣7脱模并养生 加固系统拆除 模板及其骨架拆除 后期养生8路面系施工 测量放样 水泥处置碎石填充 面板模制安 面板混凝土浇筑 面板拉纹、切块3.2测量放样人行横道中线为正线隧道左右洞测量线上指定桩位的连线。人行横洞路 面标高为人行横通道中心线与左右线纵面设计线交点高程。测量放样时，均 以此为基准进行，控制点以正线隧道内已经复测过的导线网为基础，必要时 在人行通道处加密控制点。3.3主线隧道初期支护预留与预支护考虑到主线隧道开挖支护已对周边围岩扰动，不宜同时对进行人行横通 道开挖支护，在人行横通道与主线隧道相交
9、处，在人行横通道断面范围内的 主线隧道初期支护预留空间，钢拱架可正常架设，但钢筋网、锚杆以及喷射 混凝土在预留出来不施工，以免人行横通道进洞时再进行拆除，造成人工、 材料、机械的消耗和主线隧道初期支护的扰动。在人行横通道开挖时，洞顶岩体为悬空状态，故在主线隧道施工时候， 主线隧道钢拱架须在人行横通道断面范围的拱部进行加固，在主线隧道钢拱 架之间加设横向斜撑，多棉之间的斜撑总体呈拱形。3.4洞口段开挖支护人行横通道的开挖，关键在于洞口段，因主线隧道开挖已对周边围岩扰 动，故洞口段的开挖支护须谨慎对待，处理办法如下：(1) 进洞前超前支护进洞前，依托主线钢拱架间呈拱形(人行横通道断面)的斜撑工字钢
10、， 打设一圈超前小导管，施工参数为：50*4mm钢花管、钢花管L = 300cm40cm， 全环10根，外插角6。施工工艺要求按主线隧道超前小导管施工工艺施工。(2) 洞口段开挖在超前支护的保护下，采用两台阶开挖方式进行。施工时应尽量减少对 周边围岩的二次扰动和对主线隧道初期支护的扰动。(3) 洞口段初期支护加强人行横通道自主线进洞3.5m为加强段，按两台阶法开挖支护，然后架 设114工字钢钢架，钢架间距100cm，两棉工字钢采用22钢筋纵向连接， 连接筋环向间距100cm；系统锚杆按原设计参数施工，22砂浆锚杆L = 250cm120X100cm；最后喷射混凝土封闭，钢架保护层2cm，喷射混
11、凝土表面须平整圆顺。（4）施工加强措施实时调整因进洞超前支护和洞口段初期支护加强为设计以外施工过程加强处理， 可视实际围岩状况进行适当调整，以策安全。3.5洞身段开挖支护（1）洞身段开挖人行横通道开挖断面较小，总高4.57m，总宽3.24m，拱部为半径1.62m 的半圆，总体呈“城门”形。采用机械开挖辅以人工修边的方式进行开挖， 先开挖上台阶，支护后在开挖下台阶，以减少对周边围岩的扰动。（2）洞身段初期支护人行横通道初期支护措施有：系统锚杆为22砂浆锚杆L = 250cm120 XIOOcm，8 钢筋网20X20cm，C25 喷射混凝土 12cm。图表2喷射混凝土施工工艺框图施工机具就位系统锚
12、杆施工时5照先钻理施工后清孔，再注浆，最后装入锚杆并锁尾 的顺序施工，具体见施工工艺框图。砂浆锚杆施工工艺框图3.6仰拱施工（1）仰拱开挖边墙初喷完后，等周边围岩稳定后，在开挖仰拱，每次开挖长度不大于 10米。（2）隔离门段初期支护仰拱支护措施为：C25喷射混凝土 10cm，35cm厚模筑C30钢筋混凝土。扩挖成型并“找顶排险”后即可喷射10cm厚混凝土封闭岩面，然后才 能绑扎钢筋，浇筑仰拱混凝土。3.7防排水施工(1) 排水设施 墙背渗水处设环向半圆排水管一道，纵向设置间距原则为5m。 人行横通道边墙背后设置e 160HDPE双壁波纹管两侧各一道，其纵坡 与横洞路面纵坡一致，墙背水通过该管排
13、入主线隧道路中央排水管内。 纵向排水管与环向排水盲沟采用三通连接。(2) 防水设施横通道洞身除仰拱外全洞纵向满铺防水层，防水层采用EVA防水卷材和 无纺布，采用热风双焊缝无钉铺挂工艺，EVA防水板厚1.2mm，无纺布 350g/m2 ；隧道衬砌变形缝设置橡胶止水带，施工缝应设置背贴式止水带。人行横洞防水层与正线隧道防水层须依照初期支护表面延展焊接成整 体，以保证防水效果。相关关键工艺示意图和施工工艺框图如下：喷射混凝土基面处理示意图整平，消去尖角部砂浆素灰妹*防水层铺挂施工示意图防排水施工工艺框图3.8二次衬砌施工由于人行横通道二次衬砌工程数量不大，定制全液压自行走全断面衬砌 模板台车，周转率低费用较高，增加施工成本，故一般采用型钢骨架作支撑 体系，外挂组合模板作衬砌模板，必要时拱部曲线部分，可定制组合钢模。基本施工工序：安装纵向排水管一铺挂防水板一制作安装钢筋骨架一挂 装组合模板一模板系统加固一浇筑混凝土一下一循环。洞口段衬砌施工，须与正线隧道二次衬砌一同浇筑，
