内支撑架拆除施工方案

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1、内支撑架拆除施工方案为确保结构安全和施工安全，特制订如下内支撑架拆除施工方案：一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆除前，应将该楼层梁板混凝土试件进行7天早期强度试压，当试件强度达到设计强度90%以上时，方准拆除部分内支撑架和梁、板模板。二、内支撑架和梁、板模板拆除时间应在上一层结构混凝土浇灌完成后。三、内支撑架和梁、板模板拆除时应本着先浇先拆，后浇后拆的原则，从上到下，从内到外逐步拆除。四、严禁野蛮拆除，对拆除的模板和扣件要轻拿轻放，严禁乱抛乱甩，损坏模板及扣件。五、拆除的钢管、模板、扣件要及时吊走。六、与外脚手架连接的钢管、扣件，严禁拆除。七、内支撑架和梁、板模板拆除后，应立即对主梁的跨中

2、和楼底板中心点用60160中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性支撑（见示意图）。八、拆除内支撑架及梁板模板的安全措施：1、拆架人员上班要戴好安全帽，高空危险作业要拴好安全带，严禁酒后上班作业。2、临边拆除时应有专人监护，严禁其他人进入拆除区域。3、严禁拆除的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生。4、内支撑架及梁板模板拆除后，场地应清理干净。5、检查未拆除的外脚手架连接部位，发现安全隐患，应立即整改修复，确保外脚手架稳固安全。主体结构支撑架搭设施工方案一、 概述重庆邮电学院新建教师住宅工程（联排）C-1、C-2、C-3、C-4栋结构概况为：层高3.00米，柱、梁均为薄壁柱梁，其截面尺

3、寸为200300500，板厚为100120，该工程混凝土浇注方式采用商品混凝土，塔吊吊运入模。支撑采用483.5mm钢管，标准扣件搭设，立柱间距8001000，横杆搭设三道，柱梁模板采用小块钢模散装散拆，楼板底模采用竹胶板，50100300的木枋组合使用，模板接头缝采用自粘胶带封闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算。二、 梁支撑系统及梁模板设计计算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200300500。现以200500梁的支撑设计为例。（一）、常用数据：1、模板及架自重标准为1.1 kN/m2；2、砼自重标准值为24.0 kN/m3；3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）

4、：梁柱为1.5 kN/m3；，板为1.1kN/m3；4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0 kN/m2；5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0 kN/m2；6、钢管采用483.5,其截面特性:A=489mm2,I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回转半径I=1.58cm。（二）荷载计算：整个满堂架支撑系统的立杆间距1000800，梁的支撑搭设见图1所示。1、 板及支架自重标准值：（1+0.9+0.52）0.81.1=2.552 kN2、 浇砼自重标准值：(1+0.9)0.10.8+0.20.50.824=5.568 kN3、 钢筋自重标准值： 1.1(1+0.9)0.1

5、0.8+0.20.50.81.5=0.287 kN4、 振捣荷载标准值：(1+0.9)0.82=3.04 kN(三)、扣件抗滑计算一根立杆所承受的荷载为：(2.552+5.568+0.287)1.2+3.041.42=7.17 kN一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00 kN 7.17 kN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求。（四）、立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为：N=7.17 Kn长细比 =(五)梁模计算1、 荷载计算（梁支撑系统搭设见图1）：（1）、模板及支架自重标准值： （0.2+0.52）0.81.1=1.056 kN(2)、新浇砼自重标准值: 0.60.20.824=2.3

6、04 kN(3)、钢筋自重标准值：0.60.20.81.5=0.144 kN(4)、振捣荷载标准值： 0.20.82=0.32 kN2、 小楞计算：（1）、内力计算：梁荷载传给小楞。q=0.3214+(0.144+2.304+1.056)1.20.2=23.26 kN/m小楞跨中的最大弯矩：Mmax=qbl（2-b1）8=23.260.20.9(2-0.20.9)8=0.93 kNm满足要求。（2）、挠度计算： 在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，F=（0.144+2.304+1.056）1.2=4.2 KnW小楞=FI3/(48EI)=4.

7、29003103(482.0610512.19104)=2.54mm1/250=600/2502.4mm满足要求。梁底模计算：梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2015：其肋板厚度=2.5mm；净载面抵抗矩Wx=3.96cm3；净载面惯性矩Ix=17.984。q1=0.361.4+(0.144+2.034+1.056)1.20.8=5.88 kN/m 模板所受的最大弯矩：Mmax=0.105q12=0.1055.880.82=0.395 kNm(1)、强度计算：满足要求。（2）挠度计算：在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，q2=（0.144+2.364

8、+1.056）1.20.8=5.25 kN/mW梁底模=0.273q2I4/(100EI)=0.2735.258004(1002.0610517.98104)=0.16w=1.5满足要求。3、 累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值w累计挠度=w梁底模+w小楞=2.54+0.16=2.77w=4.0，满足要求。三、 薄壁柱模板支撑及模板计算标准层薄壁柱高H=3.0m，厚度200。柱模采用小块钢模拼装，由于薄壁柱多为异形截面柱，因此钢模采用竖向安装。柱侧模板采用2根483.5的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距600600，先背横杆，后背立杆。砼强度等级C30，其输送

9、方式为塔吊吊入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为20，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度6090。由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值： （一）模板设计计算1、 荷载计算：（1） 新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=20，坍落度为6090，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6n/h，即：按规定取较小值，即取q=45.80kN/m2。 （2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m2；（3）混凝土有效压头高度h=45.80/24=1.91m。2、 模板所受的设计荷载（不考

10、虑荷载设计值折减系数0.85）：模板采用P2015：其肋板厚度=2.5；净截面抵抗矩Wx=3.963;净截面惯性矩Ix=17.984。计算简图如图6所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：（1）计算强度的荷载组合：q4=（45.81.2+41.4）0.2=12.112kN/m； (2)计算挠度的荷载组合：q5=45.81.20.2=10.992 kN/m。3、 模板内力计算：（1） 模板所受的最大弯矩： （2） 强度计算：（3） 挠度计算：（二）钢楞计算： 1、荷载计算：横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600600，因此横向钢楞所受的荷载：计算强度和荷

11、载组合：q6=（45.81.2+41.4）0.6=36.336kN/m；计算挠度的荷载组合：q7=（45.81.2）0.6=32。976kN/m。2、内力计算：（1）模板所受的最大弯矩： Mmax=0.10 q612=0.1036.3360.62=1.31 kN.m (2)强度计算： （3）挠度计算：3、累计挠度计算：钢楞挠度与柱侧自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值四、 梁板支撑系统的构造和施工设计要求（一） 搭设材料的基本要求：1、 钢管：（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的

12、偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；2、 扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。（二） 梁板模板支架及模板的构造要求1、 立杆平面布置及步高设计要求：（1）在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；（2）当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以

13、确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；（3）一般情况下，模板支架的步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。2、 剪刀撑设置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔1015m设置一道。3、 模板：钢模按照GB50214-2001组合钢模板技术规范进行配板设计；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。（三） 梁板模板支架的搭设要求和安全管理1、 搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应

14、错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与方杆连接，节点构造符合相应规范规定；（2）确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制区在4065Nm；（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。2、 施工使用过程中的管理：（1）梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；（3）在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。模板支撑架及我脚手架

15、简明施工方案模板支撑架及我脚手架简明施工方案重庆邮电学院新建教师住宅工程（联排）由四栋五层住宅组成，现浇薄壁框架柱、现浇梁板结构，有阳台、及斜屋面，建筑高度为16.12。由于施工工期短，根据结构特点，框架柱、梁采用组合式钢模板，钢管、扣件夹具、楼板底模采用10厚竹压板，模板支撑架采用钢管、扣件搭设满堂脚手架，为确保安全和缩短工期，橡皮脚手架与支撑架同时搭设，便于结构施工，外脚手架满挂密眼安全网全封闭。确保现场施工安全。一、 搭设脚手架的材料要求：钢管：采用483.5钢管,材料为Q235(3)钢，钢管必须无严重腐蚀、无破损、无弯曲。扣件：采用标准的钢管扣件，经抽查其抗滑移力大于8.5KN。安全网：采用6