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1、精心整理稳定性试验指南：已有原料药和制剂产品的稳定性试验（ EPMP/QWP/122/02rev1）执行日期： 2004.031介绍1.1.目的：本指南是对新原料药和制剂产品稳定性试验指南（CPMP/ICH/2736/99corr ）的扩展，它制定了已有原料药和相关制剂产品稳定性试验的要求。本指南中，已有原料药是指欧洲共同市场通过制剂产品批准的原料药。本指南适用于化学原料药及其制剂产品、草本药物、草本药物制剂及其相关草本药品，不适用于放射性制品、生物制品和通过生物技术生产的产品。本指南旨在例举已有原料药及其制剂产品主要稳定性资料的要求，但对实际情况中哟秋有特定的技术和具有特殊性的药品也给予了充
2、分的灵活性。如有足够的科学依据也可使用其它方法。1.2.范围：本指南旨在阐述已有原料药和相关制剂产品注册申请时需提交的资料。对于草本药物、草本制剂和草本药品，应参考草本药品质量指南注意事项稳定性章节（ EMEA/CPMP2819/00）。1.3.通则：精心整理稳定性试验的目的是为原料药或制剂产品的质量因受温度、湿度、光线等不同环境条件因素影响而发生的变化提供依据，并建立原料药的复检周期、制剂产品的货架寿命和建议贮存条件。本指南对试验条件选择的说明，参见新原料药和制剂产品稳定性试验指南注意事项（ CPMP/ICH/2736/99现行）。2指南：2.2. 成品制剂产品正式稳定性考察计划的制定应以对
3、原料药和制剂剂型的作用和性质的了解为基础。光稳定性试验应对初期生产的至少一批制剂产品进行光稳定性试验。光稳定性试验的标准条件在新原料药和药品光稳定性指南（ CPMP/ICH/279/95）中有描述。考察批次的选择：在提交申请时，应提供相同配方和相同剂型的建议市场销售用包装批次产品的稳定性考察资料。2 种方法可供选择：a) 对于传统剂型（如：即释固体制剂、溶液剂）和已知有效成份稳定的制剂产品，可提供至少 2 批中试产品的稳定性考察资料。b) 对于关键剂型或已知有效成份不稳定的制剂产品，应提供3 批初期生产的产品稳定性考察数据。其中2 批应至少为中试批量，第三批批量可略小些。初期产品的的生产工艺应
4、模拟正常生产时的工艺，且产品质量相同并符合拟上市产品的质量标准。如果有可能，应使用不同批次的原料药进行生产。除非矩阵试验或篮状试验，应对每个规格和每种包装的产品进行稳定性考察。精心整理可提供其他支持性数据。2.2.4.包装容器应对拟上市的产品包装（包括外包装和容器标签）进行稳定性考察。对于内包装容器外的产品或其它包装材料，其稳定性考察可成为制剂产品强度检测的一部分，或可以作为支持性资料使用。2.2.5.质量标准稳定性考察应包括对贮存期间容易发生变化和可能会影响质量、安全性和/ 或有效性的产品属性进行检测。考察应适当涵盖物理、化学、生物、微生物属性、防腐剂含量（如：抗氧化剂、抗菌防腐剂）和功能检
5、测（如：给药器）。应使用已验证并能反映稳定性的检验方法重复的程度取决于验证研究的结果。货架期内的产品可接受标准应根据稳定性考察资料制定。依据贮存期间的稳定性评价和所观察到的变化，可以制定货架期和产品放行两种不同的可接受标准。抗菌防腐剂含量的放行标准和货架期可接受标准应有产品开发期所做的最终配方产品（防腐剂含量除外）的化学含量和防腐剂效能验证作支持。在首次生产成品稳定性考察的拟定货架寿命到期时，对其中的一批做抗菌防腐剂效能试验（防腐剂含量除外），无论防腐剂含量的放行标准与货架期标准是否相同。2.2.6.检测频次：对于长期考察，检测频次应充足，以便建立成品稳定性趋势。在长期贮存条件下，第一年的检验
6、频次为每3 个月一次，第二年为每6 个月一次，此后每年一次至货架寿命期。在加速试验条件下，推荐考察周期为6 个月，检验频次最少为3 次，包括首次和末次（如： 0 个月， 3 个月和 6 个月）。当加速试验出现预期情形（依据产品开发时的精心整理经验），试验结果可能会使标准发生较大变化时，应增加检验次数：即在末次检验时增加样品量，或在考察计划中增加第4 次检验。当因加速试验条件下产品有明显变化而需在中期贮存条件下进行试验时，推荐考察周期为 12 个月，检测频次为4 次，包括首次和末次（如， 0 个月、 6 个月、 9 个月和12 个月）。对于申请者拥有历史批数据的草本药物制剂，如果申请者有科学依据
7、，可以减少检验频次。如果有依据，可以采用矩阵化或括号法设计，即：减少检测频次或对某些项目不进行检验。2.2.7.贮存条件一般情况下，应对成品在贮存条件（适用的极限条件）下的热稳定性、对湿度的敏感性（如适用）或溶剂损失的可能性进行评价。贮存条件和考察时间应充分，以便包含贮存、运输和随后的使用过程。如适用，在成品组成或稀释后应进行稳定性试验以便为这类产品提供标签内容、贮存条件和使用期等资料。应对初期生产批次的产品在拟定使用期内进行首次和末次检验，作为正式稳定性考察的一部分。如果在提交申请时，没有完成长期稳定性考察，可使用 6 个月或至最后一次检验的数据。一般来说，在承诺进行的稳定性考察中不需重复此
8、项检测。在提交申请时，长期考察至少应有 6 个月（方法 a）或 12 个月（方法 b）的数据，并应继续考察至建议的货架期。如果当局有要求，应提供注册申请评价期间积累的附加数据。加速试验数据和中期试验数据可用于评价短期超出标识贮存条件时对产品质量的影响（如：可能发生在运输途中）。精心整理以下各部分详细列出了成品的长期、加速和适用时的中期考察条件。如果某些产品未包括在内，则使用“一般情况”下的储存条件。如果有充分理由，也可使用其它贮存条件。2.2.7.1. 一般情况周期贮存条件提交数据时的最短考察时间长期 *25 2/60%5%RH6个月（方法 a）或12 个月（方法 b）30 2/65%5%RH
9、中期30 2/65%5%RH6个月加速40 2/75%5%RH6个月由申请者决定是在 252/60%5%RH或 302/65%5%RH条件下进行长期稳定性考察。如在后一种条件下考察，则不需进行附加的中期考察。当在 6 个月加速试验期内的任何时候发生“明显变化”时，应另外进行中期试验并对明显变化的标准进行评价。首次申请应包括中期贮存条件下 12 个月中至少的数据。6 个月通常，成品的“明显变化”定义如下：1含量与首次检测值相比变化为5%；或使用生物或免疫方法时，效价项不符合可接受标准。2任何降解产物超出可接受标准。3 外观、物理属性、功能检测（如：颜色、相位分离、再悬浮性、结块、硬度，给药器动作
10、）不符合可接受标准。但在加速试验条件下，物理属性（如：栓剂软化、霜剂溶化、巴布膏剂产品粘度失效）会发生一些变化。精心整理还有，因剂型原因：4PH值不符合可接受标准；或5溶出度（ 12 个剂量单位，如粒 / 片）不符合可接受标准。2.2.7.2.用不渗透性容器包装的成品成品采用不渗透性容器包装可以永久阻止水分和溶剂通过，因此不需考虑对水分的敏感性或溶剂损失的可能性。这样，用不渗透性容器包装的产品，其稳定性考察可以在任何受控或舱环境湿度条件下进行。2.2.7.3.用半渗透性容器包装的成品用半渗透性容器包装的以水为基质的产品，除评价物理、化学、生物和微生物稳定性外，还应对水份损失的可能性进行评价。其
11、稳定性考察可以在较低的相对湿度下进行，见下面讨论的内容。最终证明用半渗透性容器包装的以水为基质的成品可以抵御较低的相对湿度环境。对其它无水和以溶剂为基质的产品可以采用类似方法，并予以报告。周期贮存条件提交数据时的最短考察时间长期25 2/40%5%RH6个月（方法 a）或12 个月（方法 b）30 2/35%5%RH中期30 2/65%5%RH6个月加速40 2/ 25%RH6个月在 6 个月的加速试验中当发生除水份损失以外的其他明显变化时，应按照“一般情况”项下的描述进行中期附加试验，评价 30条件下的温度影响。加速试验中仅水精心整理分损失有明显变化时，则不必进行中期试验。但应提供数据证明如
12、果在 25/RH40% 条件下进行贮存，成品在整个货架期内将不会有明显的水分损失。，用半渗透性容器包装的产品在 40/ 25%RH条件下贮存 3 个月后水分损失 5%时视为明显变化。 但对于较小包装容器 （1ml 或小于 1ml）或单位剂量产品， 如果有依据，在 40/ 25%RH环境下贮存 3 个月后水分损失 5%或大于 5%是正常的。另一种按上表中推荐的标准相对湿度（长期考察或加速试验）进行考察的方法是在较高的相对湿度下进行稳定性考察，通过计算得出在标准相对湿度下的水分损失。可通过包装容器渗漏系数实验检测得出，或通过计算相同温度下 2 种湿度条件之间水分损失率得出，如下列范例显示。包装容器
13、渗透率，可通过对成品最坏的情况进行实验证明 如：各种浓度中最细的情况 。证明水分损失方法范例：对于用给定的包装容器、容器装量，并填充的产品，在标准相对湿度下水分损失率检测的一种方法是：将在相同温度下其中一种相对湿度下测得的水分损失率 下表中的水分损失率。对贮存期相对湿度下水分损失率的线性进行证明。如：在给定温度下，如： 40，于 25%RH下贮存期间的水分为： 75%RH时测得水分损失乘以相应的水分损失率 3.0 ，得出水分结果。标准相对湿度在相同温度下一般试给定温度下的水分损失验条件率25/25%RH25 /60%RH1.9=(100-25):(100-60)25/40%RH25 /60%RH1.5=(100-40):(100-60)40/25%RH40 /75%RH3.0=(100-25):(100-75)也可使用上表以外相对湿度条件下的有效水分损失率。2.2.7.4.拟在冷藏条件下储存的成品精心整理周期贮存条件提交数据时的最短考察时间长期
