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1、船舶钢结构防腐涂装工程河南省有限公司二OO六年元月七日根据船舶设计图纸及船东、甲方对防腐涂装的要求，结合本工程的具体特 点，同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案将是我公 司对此工程施工的依据，亦是接受船东、甲方及监理审查监督，并在施工中 与其紧密配合的基础资料。我公司一定严格按照设计要求及国家有关施工规 范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。1. 编制依据：1.1船舶设计图纸及船东、甲方对防腐涂装要求的文件1.2 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.3 SD2014-85 涂漆通用技术条件1.4 GB9286色漆和清漆膜的划格试验1.5 GB1764
2、漆膜厚度测定法1.6 SL105 水工金属结构防腐蚀规范1.7 GB1720漆膜附着力测定法1.8 GB7692涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全1.9 JB/T9188 高压无气喷涂典型工艺1.10 GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法1.11 GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定1.12 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露1.13 ISO 国际标准化组织标准及相关的船舶防腐涂装施工及验收规范.上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版 本执行。2. 编制原则：2.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，
3、 优质服务。2.2采用先进的科学管理方法和施工技术。3. 施工前人员准备：3.1施工人员组织计划：设立此船舶涂装工程项目经理部，配备施工经验丰富的管理人员，选派具 有多年施工实践经验的技术工人，持证上岗。结合此船舶涂装工程工期及涂 装工作量，需配备人员：施工项目参加人员组成结构3.1.1船体分段喷砂涂装人员配备：3.1.2船舶整体涂装人员配备:4. 材料准备：船体钢结构防腐施工所需涂料，按照总体施工计划提前分批进场，每批涂料进场后即 进行相关项目复验，复检合格并报监理工程师认可后才能投入使用，当气温低于5C时，环氧类涂料采用冬用型涂料。喷砂除锈所用磨料采用带棱角状的铜矿砂，其清洁、干燥性能符合
4、GB6484 GB6485的要求；磨料到货后，存放在干燥的库房内。磨料在使用过程中，经常检查磨料的粒度， 并采用除灰、过筛补充新砂等方法进行处理，以保证粗糙度达到规定范围内。5. 技术准备:5.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。5.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。5.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审， 并及时对有疑问的问题给予解 决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。5.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须 提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得
5、超过贮存期限。5.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。6. 组织准备：6.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。6.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、 技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。6.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、 质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。6.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、 安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。6.
6、5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。7. 施工现场布置：7.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。7.2，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。7.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设 备应设置在涂装工棚内。7.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，喷砂除锈用砂避 免露天存放，做到下防潮，上防雨。7.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。7.6喷砂车间和喷涂车间内尺寸都应不小于外型尺寸，并且最大分段能顺利进出转运
7、并具备配套的电源、水源、照明、通风、起吊等涂装所需设施。8. 设备投入及进度计划:8.1生产进度测算：喷砂队：8mV把.小时X 8小时X 10 把 X 2 班 X 30天=38400 m/月。喷漆:100為台.小2 2时X 8小时X 4台X 2班X 30天=192000 m/月.道十6道=32000 m/月.6道。8.2投入本项目的主要涂装设备清单及主要技术参数序号名称型号数量主要技术参数产地1移动式电动空压机VY-9/7-D8台9mVmin蚌埠空压机厂2加热器80KW8台33000m新乡风机厂3抽风机VPOL-610台3KVA新乡风机厂4低压变压器6台2KVA上海人民电器厂5喷砂设备1吊12
8、套1.0Mpa濮阳机械厂6专用吸尘器CEV-5006套上海人民电器厂7高压无气喷涂机QPT-6528C2台28L/mi n重庆长江机械厂8高压无气喷涂机GPQ9C2台25L/mi n重庆长江机械厂9搅拌器4把自制10角磨机20套天津8.5主要检测仪器清单及主要技术参数:序号名称型号数量技术参数产地1温、湿度表Elcomeler1/6c4+5%英国2表面温度计113型2+5%英国3粗糙度仪E123A-M2+5%英国4磁性干膜测厚仪DWH-B3+5%新加坡5湿膜测厚仪梳齿型2套+10%上海6划格刀具2套上海9. 涂装技术要求：船体分段喷砂 清洁度：Sa2.5级 粗糙度：Rz40-80m船体分段及整
9、体焊缝机械除锈达 St3级.涂料喷涂：根据设计图纸关于上层建筑、甲板、水上部位、水线部位、水下部位的外围 及压载舱、储油舱、机舱、饮水舱、机长室等不同部位的涂装配套体系，按底中面漆间隔 时间逐层喷涂，且每层都达到设计厚度。10. 工艺流程：10.1船体分段涂装：清除需涂装分段内积水、油污、灰尘、焊渣等杂物 T分段转运进 喷砂车间f 非喷砂部位保护 f 喷砂处理f 中间检查f 非喷漆部位保护 f 喷底漆1道 T分段转运出喷砂车间 f油漆逐层喷涂 f 验收检查10.2船体组装后整体涂装：焊缝部位机械除锈 f中间检查f涂底漆1道f 中间检查f油漆逐层涂至和此部 位整体面层相同 f 中间检查f油漆面整
10、体清理 f 中间检查f油漆逐层喷涂至设计厚 度（逐层检查）f 验收检查11. 工艺评定试验：涂装材料入库并复验合格，涂装场地厂房及涂装设备安装调试正常后，我公司此涂装 项目部施工人员按照设计要求及有关施工规范做工艺试验，试样材质与船体钢结构材质相 同，由、涂装监理、甲方工艺员、质检员及其他代表，共同检测评定各施工工序，并形成钢结构涂装工艺评定试验报告，作为施工的指导性数据。12. 工件摆放：12.1工件摆放前的准备：12.1.1涂装为厂内工件制作最后一道工序， 工件进入涂装工序前，工件内焊接所用设 备、焊材、钻孔设备及铁屑等杂物必须清除干净，整个钢结构的焊接及钻孔必须经监理工 程师检验合格，不
11、得存在焊渣、焊瘤、凹陷、夹渣等钢结构缺陷，不得在涂装后进行钻孔、 切削、焊接、校正、打磨等影响涂装质量的作业。接收到船东或监理工程师签发的此工件准许进入下道工序涂装通知单后，才进行需涂 工件的、摆放及涂装。12.1.2钢构件转运方应准备充足的吊装转运机具及支撑墩。12.1.3施工厂地必须平整，清理干净，无积水、污泥、油漆桶、废砂等杂物。12.2每道工序的工件摆放位置：焊接工序合格后，制作方起重人员将需涂装工件转运至喷砂车间，摆放牢固后喷砂队进行喷砂处理作业。喷砂除锈报验合作后，起重人员将工件转运摆放在喷涂车间，喷漆队进行底漆的喷涂 施工。若工件较多，涂装车间不能满足所涂工件的摆放，可将工件摆放
12、在室外宽敞的混凝 土面平整场地上施工。在有雨、雪、雾、大风时，第一道底漆在喷砂车间喷涂。12.3工件摆放方法：工件摆放应平稳牢固，避免倾斜。工件底平面离地面高度不小于1.5m，支墩为钢构件和厚100mm以上的垫木组成。所涂工件摆放在室外场地时，应按喷涂底漆的先后顺序分类依次整齐摆放。12.4工件摆放后，及时搭设牢固的钢管脚手架，安全员仔细全面检查，确保工件摆放及脚手架搭设牢固。涂装工序结束后，及时拆除脚手架，将脚手架钢管整齐摆放在不影 响工件起吊转运作业的地方。脚手架搭拆时，所用钢管不得触及工件，以免碰伤钢材基体 及涂层。13. 施工工艺：13.1喷砂处理：13.1.1净化处理：清除工件表面残
13、留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面钻孔液、切削 液及其它油渍，对于较大面积的浮尘，用干燥的压缩空气吹扫干净。13.1.2喷砂除锈(1) 磨料：采用铜矿砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污 染。每次装砂时，都先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。(2) 环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%基体表面温度不低于露点以上 3 C。13.1.3技术参数：(1) 压缩空气工作压力为 0.4-0.6Mpa ;(2) 喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm(3) 喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；(4) 喷射速度以不重复喷砂，达到
14、清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。13.1.4操作要领：(1) 喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴,在其孔径扩大25%寸予以更换。(2) 压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，经白布打靶试验，达到清洁、干燥后才 进入砂罐和喷砂枪（3）装砂时，先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀， 然后调 节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就 绪后，方再打开砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）喷砂时，调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与 控制砂门人员之间有简单明了
15、的信号联系；操作人员必须全身防护。（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘， 清理后的喷砂表面不得用手直接触摸，所有接近喷砂工件人员均穿戴专用工作服、手套、 鞋套，以免造成喷砂面的污染。13.1.5其它措施喷砂前，用金属薄板、硬木板、破布等材料将阳极块、不锈钢管、门锁、螺旋桨叶轮 及设备等非喷砂部位遮蔽保护。由技术员、质检员、安全员再次对操作工讲述工艺要求、 质量标准、安全保护措施，操作工需穿戴好劳动保护用品。13.1.6质量检验：（1）评定标准：清洁度：采用图谱对照、样板对照方法，喷砂后，金属基体表面清洁度应达到 GB8923-88 中的Sa2.5级，机械除锈后金
