《化肥事业部事故汇编内容》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化肥事业部事故汇编内容（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、动力3#炉结焦事故一、事故经过2011年1月29日16:20分，3#炉计划点炉，20:20分，床温最高点升至574，班长命令投煤，投煤时三台给煤机投煤前转速均在80%；投煤后1#、2#给煤机无煤量显示，3#给煤机经处理，煤量保持在1t/h以下，运行正常；此时1#、2#给煤机仍无煤量显示，班长判断是堵煤，随即派人处理1#、2#给煤机后仍不见煤量（这时现场给煤量和主控指示均为负值），停止疏通，1#、2#给煤转速仍保持在80%的转速，未作其他处理；此时3#给煤机煤量显示0.8-3.55t/h之间；20:45分，床温升至747 ，操作人员将3台给煤机煤量下调至10%（实际总煤量大约4-5T/h）；20
2、:53分,床温由788开始迅速上升，操作人员将煤量减至0.8T/h，同时将一次风量由72A提升至75A后，床温上升速度仍然较快，21:00分，床温最高点（TI-75136）已升至1009 ，后出现下降趋势，但料层高度已由5.45Kpa升至8.53Kpa，已呈现出结焦现象；21:12分，操作人员停3台给煤机，将一次风量逐渐加大至94A；减小天燃气量；21:15分，床温开始大幅上升，21:23分，床层温度指示已全部超温结焦，当班人员关闭天燃气，3炉最终因流化不良及超温造成结焦而停炉。二、原因分析1、1#、2#给煤机称重传感器损坏：20:20分投煤，投煤时三台给煤机投煤前转速均在80%；启动给煤机后
3、操作人员发现1#、2#给煤机煤量现场及主控均指示为负值，班长当时判断是堵煤，随即派人处理1#、2#给煤机后仍不见煤量 ，实际煤量在23T/h左右，连续给煤25分钟，煤量过大是最终造成结焦停炉的主要原因。2、工艺人员处理不当：（1）投煤时三台给煤机都在80%的开度，煤量过大，导致煤达到燃烧温度时热量过大而结焦。（2）操作人员发现1#、2#给煤机煤量现场及主控均指示为负值时，判断是堵煤，未作进一步细致的检查及调整。（3）床温及料层开始大幅上升时，给煤量、一次风量调节滞后，判断存在失误，最终导致3#炉结焦停炉。三、事故教训及防范措施1、要求相关单位及相关人员在点炉前对备炉进行更全面、细致的检查，不能
4、放过任何细小的问题。2、安排运行班组班后进行操作技能的学习，加大培训力度，特别是事故预想的培训。3、运行班组召开停炉专题分析会，针对近期几次停炉、特别是本次结焦停炉事件的原因及处理方法进行分析、讲解，提高操作人员对设备存在隐患时的预见及正确判断和处理能力。提高操作技能。坚决杜绝类似事故再次发生。动力3#炉水冷壁爆管事故一、事故经过2011年2月7日7:50分，监盘发现3#炉膛负压由-22Pa迅速下降至正500Pa（满量程），同时汽包液位L-75103由51%急剧下降至33%，床温此时也开始快速下降，操作人员马上调整工况并加大上水量至200T/h, 汽包液位上升至68%；7:53分，床温由最高点
5、937降至612，高过蒸汽母管压力也由最高11.16MPa降至8.12MPa；7:57分，床温降至318， 3炉最终因爆管造成灭火而停炉。二、原因分析1、水冷壁管过热：（1）流化高度过高加之前墙热电偶损坏（防磨台损坏所致），前墙实际中心温度一直偏高，造成局部过热。（2）3#炉采用前墙水冷壁管弯曲形成水冷风室及水冷布风板，且泄漏水冷壁又属于落煤管、事故放渣管有弯曲的管段，其流动性相对较差，易造成局部过热。（3）3#炉因生产需要，运行周期较长，负荷偏高，且蒸汽额定压力偏低，造成流化高度上移、水循环倍率下降，易造成局部过热。2、水质：（1）氧腐蚀。（2）排污量小，形成结垢，造成局部过热。（3）炉水水
6、质指标不符合要求，造成酸性或碱性腐蚀。三、事故教训及防范措施（1）要求相关单位及相关人员针对此次爆管的现象，从设备、工艺及操作等方面找出原因，不足之处及时改正。（2） 提高检修质量、加大工艺指标的控制力度，按要求作好调整炉水水质、排污等工作。（3）安排运行班组班后进行操作技能的学习，加大培训力度，特别是事故预想的培训，提高操作技能。坚决杜绝类似事故再次发生。Xv05001突然关闭事故一、事故经过2001年1月16日，主控CRT上突然出现吸收塔液位Lv05007高报警并在短时间内达到开路，而再生塔液位也急剧下降至“0”。净化岗位xxx在班长的带领下，及时打开Xv05001的旁路阀，主控大幅度减系
7、统负荷，并将脱碳溶液循环量降至低限操作，为仪表抢修赢得了宝贵的时间，最后保住了脱碳系统的溶液循环，避免了一次系统停车。二、原因分析通过相关参数的趋势画面进行分析判断，这次事故是由于Xv05001现场关闭所致。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想；仪表做好仪表阀门维护。二段炉空气阀L03007突然关闭事故一、事故经过2001年1月16日，化工一班xxx突然发现F03007“LO”，并立即下降至“0”。 系统压力先降后升，02机组大幅波动，经过精心调整后稳定了整个系统，避免了一次系统停车。二、原因分析通过相关参数的趋势画面进行分析判断，这次事故是由于F03007现场关闭所致。三、事故教训及防范
8、措施主控室做好事故预想；仪表做好仪表阀门维护。07E001液位低联锁误动作事故一、事故经过2001年10月10日，表面冷凝器07E001液位低连锁开关因仪表原因动作，造成冷凝液泵停，且备用泵也不能启动，致使07E001液位急剧上升，真空系统严重恶化，压缩主操xxx及时让在现场的仪表人员短接联锁回路，及时启动冷凝液泵，维持了系统的稳定运行，避免了一次系统停车。二、原因分析通过相关参数进行分析判断，这次事故是由于表面冷凝器07E001液位低连锁开关误动作所致。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想；仪表做好仪表阀门维护。Lv05007B阀杆断裂事故一、事故经过2002年 1月19日，发现吸收塔液
9、位LV05007液位一直上涨，现场及时用F扳手顶住阀门，联系仪表处理，避免因脱碳溶液中断而造成的后系统停车。二、原因分析通过现场进行检查确认，发现LV05007B阀膜头与阀杆连接螺栓断裂所致。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想；仪表做好仪表阀门维护。Sv0914安全阀起跳事故一、事故经过2002年10月28日， Sv0914安全阀突然起跳，造成大量液氨外泄，操作人员及时到现场手动停81P001，主控人员坚守岗位，避免事故扩大化。二、原因分析停车后拆下安全阀检查为垫片老化所致。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想；机械检修做好安全阀门的调校与维护。油田倒错流程事故一、事故经过2002年
10、12月10日，由于中原油田第三气体处理厂倒天然气流程错误，造成天然气管网压力急剧下降，主控对系统做紧急调整，负荷最低降至10.5KNm3/H，管网降至85bar，主控操作人员沉着冷静处理，50分钟后随着天然气压力的回升，逐渐调整系统至正常。二、原因分析中原油田第三气体处理厂误倒天然气流程。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想。脱盐水中断事故一、事故经过2004年3月17日，发现脱氧槽液位迅速下降为零，为避免给水泵82P001抽空导致断轴恶性事故的发生，主控人员在班长xxx的指挥下迅速大幅度减系统负荷及辅锅负荷、调整一段炉燃料量，最大限度的节省系统用水量并在现场安排专人负责密切监视脱氧槽的液
11、位，直至恢复正常，避免了一次重大停车事故。二、原因分析供水输送脱盐水泵事故，造成外送水减少。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想。05E010A封头呲开事故一、事故经过2004年6月23日，发现脱碳再生塔05C002液位持续快速下降，且其它液位正常，怀疑现场可能有部位跑碱，立即派岗位人员进行现场确认，发现05E010A南侧封头刺开，大量外喷碱液。班组人员及时将05E010A切换至05E010B运行，避免了一次停车事故的发生。二、原因分析热水加热器05E010A封头垫片老化。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想。09调速器风压信号消失事故一、事故经过2004年4月18日，发现冰机09K0
12、01转速突然降至调速器最低转速，主控对系统迅速进行调整并与压缩岗位密切配合用现场同步器手动提09K001转速至正常，及时联系配合仪表处理，使装置运行在较短时间内稳定下来，避免了一次合成后系统事故停车。二、原因分析通过判断为机组调速器风压信号中断所致。三、事故教训及防范措施主控室做好事故预想；仪表做好仪表阀门的维护。高变触媒进水事故一、事故经过2004年3月13日，在2004年大修结束时，由于二段炉需要烘炉，为了便于控制二段炉的温度，决定启动82P001泵为二段炉的水夹套上水，造成脱盐水倒流入高变炉，高变催化剂粉碎，压差升高，严重影响装置的高负荷生产。二、原因分析由于操作人员疏忽，低变炉新加的喷
13、水降温器的截止阀未关闭，造成脱盐水倒流入高变炉。三、事故教训及防范措施主控室加强培训，干某一项工作前要前思后想。Pv11014着火事故一、事故经过2004年10月8日10：00，由于冷箱的外壳充N2的管线需要焊接，焊工作业时落下的火星把PV11014后法兰面微漏的H2点着，PV11014的法兰面由于受到高温影响，泄漏量越来越大，而且处理不当，最后造成10、11单元停车。二、原因分析在动火分析时分析人员分析的范围较小。三、事故教训及防范措施主控室加强培训，做好安全工作，严格执行动火程序。防爆板爆破事故一、事故经过2004年6月6日，操作人员在为11单元泄压期间，由于误操作造成防爆板爆，内装分子筛
14、破坏严重，同时造成11单元干燥器底部的支撑板损坏。由于干燥器底部的支撑板检修比较困难，这次检修时间比较长，11单元停车近15天，合成氨产量损失近1500吨。二、原因分析操作人员误操作。三、事故教训及防范措施主控室加强培训；提高操作人员的高度责任心，杜绝此类事件再次发生；重视一伸手，杜绝误操作。高压蒸汽带水事故一、事故经过2004年12月9日5:50，在引动力厂高压蒸汽过程中，由于暖管不彻底，造成蒸汽带水， 透平01、07、09机组的入口蒸汽管线法兰面泄漏,而且无法热紧,装置被迫停车，进行设备检修。一段炉催化剂同时进水，造成顶部的催化剂有破损现象，一段炉催化剂的前后压差上涨0.2bar。二、原因
15、分析操作人员误操作。三、事故教训及防范措施主控室加强培训；提高操作人员的高度责任心，杜绝此类事件再次发生；重视一伸手，杜绝误操作。09机组同步器卡事故一、事故经过2005年8月10日11时45分，平稳运行的合成氨装置突然出现异常，09机组转速突然上升，由8900转上升到9500转，调速器进口压力迅速下降，随时都有跳车的危险。主控人员迅速降09机组转速，但是没有效果，转速仍然持续上升，09K001入口压力已出现低报警。根据这一情况，主控操作人员迅速改为开09K001防喘振阀Fv09001/2，以提高09K001入口压力，防止低跳车，同时调整L08003/6液位防止机组带氨。为防止工况进一步恶化，将高压蒸汽压力降至105巴左右，以减少09机组用气量降低其负荷，险情基本上得到了控制，为现场处理赢得了宝贵的时间。二、原因分析检查为现场同步器的输出机构卡住所致三、事故教训及防范措施主控室加强事故预想。85机组调速器联轴器螺栓断裂事故一、事故经过2004年7月29日，正在运行的发电机组85MT01蒸汽调节阀突然全开，高压管网急剧下降，中压管网迅速上升，险些将工厂高压蒸汽管网拉垮。由于操作人员处理及时，才避免了一次
