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1、十一、多线螺纹基本知识与刀具要求（6课时）教学目的：1、 了解多线螺纹的基本知识。2、 掌握多线螺纹的加工方法。3、 掌握多线螺纹刀具刃磨方法。能力目标：1、 掌握多线螺纹的加工方法2、 掌握多线螺纹刀具的刃磨 。3、 加工多线螺纹零件。教学难点：1、 多线螺纹加工。2、 多线螺纹的刀具刃磨方法教学重点：1、 多线螺纹基本知识2、 多线螺纹加工方法3、 加工多线螺纹零件教学方法：1、 讲授法：讲解多线螺纹的基本知识。2、 演示法：示范测量多线螺纹的操作方法与要领3、 技能训练： 加工多线螺纹并按要求进行操作。教学资源：1、 1、量具： 游标卡尺、千分尺、钢直尺、梯形螺纹对刀样板、。2、 刀具：
2、 外圆正偏刀、切槽刀、梯形螺纹车刀。3、 材料： 棒料32115mm4、 设备： CDL6136、CD6140A教学过程：1、 多线螺纹的基本知识（讲授）2、 多线螺纹加工方法和多线螺纹的刀具刃磨（示范）3、 技能训练4、 课后总结一、多线螺纹的基本知识 螺纹和蜗杆有单线和多线之分，沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹（蜗杆），沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布称为多线螺纹（蜗杆）。 多线螺纹旋转一周时，能移动单线螺纹的几倍螺距，所以多线螺纹常用于快速移动机构中。判定螺纹的线数，可根据螺纹尾部螺旋槽的数目，或从螺纹的端面上判定螺纹的线数。 轴向 n=2 端面 n=21
3、、多线螺纹的导程（L）是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离。多线螺纹的导程与螺距的关系是：L=np（）。对于单线螺纹（单线蜗杆），其导程就等于螺距（n为线数）。2、多线蜗杆的导程（L）是指在相同一条螺旋线上的相邻两齿在分度圆上对应两点之间的轴向距离。导程与轴向齿距关系（P）的关系L=np().3、多线螺纹的代号表示不尽相同，普通多线三角形螺纹的代号用：螺纹特征代号导程/线数表示。如M483/2，M364/2梯形螺纹的代号由螺纹的特征代号导程（螺距）表示。如：Tr4014(p7)。4、多线螺纹的螺纹升角计算 在计算多线螺纹和多线蜗杆的螺纹升角及蜗杆导程时，必须按导程计算。多
4、线螺纹（蜗杆）各部分尺寸的计算方法与单纯相同。在CA6140型机床上车削蜗杆时，一般不需要进行交换齿轮计算，只需要在走刀箱（进给箱）上的铭牌中根据所车工件的导程找到相应手柄的位置，并使其调整到位即可。但对于在铭牌表中查不到的的非标螺距（导程），则需要按工件导程重新计算，搭配交换齿轮，并使主轴箱输出的运动经过交换齿轮箱，直连丝杠（运动虽然经过进给箱但不改变速比）。5、多线螺纹的分头方法在加工多线螺纹（或蜗杆）与单线螺纹（或蜗杆）的不同之处是，加工多线螺纹时，要进行分头。一般按导程计算进行分头。 车削多线螺纹（蜗杆）分头时应满足以下技术条件：1） 多线螺纹（蜗杆）的螺距必须相等。2） 多线螺纹（蜗
5、杆）每条螺纹的小径（底径）要相等。3） 多线螺纹（蜗杆）每条螺纹的牙型角要相等。多线螺纹的加工，主要是考虑螺纹的分线方法和车削步骤的协调。多线螺纹的各螺旋槽在轴线上是等距分布的，在端面上螺旋线的起点是等角度分布的，而进行等距分布（等角度分布）的操作叫分线。4） 轴向分线法当第一条螺旋槽车好后，把车刀沿螺纹（蜗杆）轴线方向移动一个螺距，再车第二条螺旋槽。这种方法只要精确控制车刀移动的距离，就可完成分线工作。5） 圆周分线法 当第一条螺旋槽加工好后，脱开主轴与丝杠之间的传动联系，使主轴旋转一个角度，然后再恢复主轴与丝杠之间的联系，并车削第二条螺旋线的方法称为圆周分线法。5、 多线螺纹的刀具刃磨 加
6、工多线螺纹的刀具与单线螺纹的刀具的几何角度基本相同。只是进刀方向的后角要比单线螺纹的大，应加上一个螺旋升角，车刀的强度应比单线螺纹的要低。在加工多线螺纹时，应注意扎刀，影响加工质量。三、技能训练 1、技能训练用图2、加工步骤(高技生自行编制)（1）工件伸出长度80左右，找正夹紧。（2）粗，半精车外圆3672。（3）切槽2812至尺寸。（4）两侧倒角2915。（5）粗车梯形螺纹：1）粗车梯形螺纹第一条螺旋槽，其导程为12。2）用小滑板分线，其螺距为6，粗车梯形螺纹第二螺旋槽（6）精车梯形螺纹大径至36-0.375，表面粗糙度值Ra3.2um。（7）精车多线梯形螺纹，用量块，百分表分线。1)精车第一条螺旋槽，两侧面表面粗糙度值达Ra1.6um。2）精车第二条螺旋槽，两侧面表面粗糙度值达Ra1.6um。（8）用三针测量梯形螺纹中径。四、课后反思1. 多线螺纹的导程大，走刀速度快，车削时要防止车刀或机床碰撞。2. 由于多线螺纹的螺纹升角大，车刀刃磨时应注意刀具后角增减。3. 车削多线螺纹时，应注意机床间隙的调整，不能太松，防止切削时移位，影响分线精度。2010-5-121优异a
