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1、400立球罐施工方案文件编号:NMXM-CYSS-JSCS-080-2011中国石油呼和浩特石化公司 500万吨/年炼油扩能改造项目空分站球罐施工方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目经理部二零一一年十月二十五日版次：第A/1版1编制说明oL 1工程简介0L2编制依据02工程概况02. 1工程实物量03. 2球罐设计参数13施工计划14施工程序15施工准备35. 1基础验收35. 2材料验收45. 3技术准备45. 4施工现场准备56球罐组装56.1吊车的选用56 2下段支柱安装56 3赤道带组装56. 4下极带边、中板组装66. 5上极带边、中板组装66.6组装检查61.2 7脚手架结构7
2、7球罐焊接7778899910101010101111117.1焊接方法7. 2焊工资格管理7. 3焊材的选用7. 4焊材管理7. 5焊前准备1.3 6球壳点焊7.7 预热及后热消氢处理7.8 焊接气象管理7.9 9焊接规范及焊层安排7.10 焊接顺序7.11 焊工分布7.12 12 丁字接头的处理7.13 13气刨清根7.14 焊接中的控制内容7.15 焊缝检查合格的叛定方法及主要要求7.16 局部修补程序121编制说明1.1 工程简介空分装置两台400m中压氮气储罐(0714-V-103A、B)位于空分装置主厂房南侧，由 我公司承建，中国石化洛阳石油化工工程公司EPC总承包单位，建设单位为
3、中国石油呼和浩特石化分公司，兰州寰球工程公司呼和浩特石化公司第二联合装置项目监理部进行施工 监理，中国石油华北工程质量监督站呼石化分站进行工程质量监督。为指导现场球罐施工,特编制本施工方案。1.2 编制依据固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009GB150-1998GB12337-1998GB50094-2010JB4708-2000JB/T4709-2000JB4730-2005钢制压力容器钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2007压力容器无损检测球罐施工图(GJ1101-设01
4、/17)公司2011A版质量管理手册公司2008版压力容器现场组焊质量保证手册2工程概况2.1 工程实物量(1) 400m氮气球罐(0714-V-103A/B)安装工程量在舁 厅P工程内容数量单重(kg)总重(kg)1赤道带板163519.956318.42上极带中板14731.64731.63上极带边板23548.77097.44下极带中板14731.64731.65下极带边板23548.77097.46共计22一79976.4(2) 400m3球罐焊缝(球壳板对接焊缝)总延长米约 184m (以内径计算)(3)单台球罐无损检测工作量如下:序号检测方法工程内容检测比例级别备注1超声检测(UD
5、球壳板超声检测复验(含周边100m范围)20%mJB4730-2005球壳板超声检测复当缸全面积检狈力20%JB4730-2005球壳板现场组焊对接焊缝(射线检测后)20%IJB4730-20052磁粉检测(MT球壳板对接焊缝内外表面水压试验前100%IJB4730-2005水压试验后20%IJB4730-20053射线检测(RD球壳板现场组焊对接焊缝(焊接完 24h后)100%RJB4730-2005(7)其它内容：球罐焊后整体热处理、水压试验；球罐外表面进行除锈；球罐支柱及 拉杆除锈并涂防火涂料。2.2 球罐设计参数400m氮气球罐(0714-V-103A/B)设计参数如下:操作压力：2.
6、0Mpa操作温度：常温50 c全容积：408m容器类别：III类储存介质：氮气设计压力：2.5Mpa设计温度：70 c水压试验压力：3.12Mpa主体材质：16MnDR壁厚：38mm3施工计划本工程计划开工时间为 2011年10月28日，计划完工时间为2011年12月26日，具 体施工计划见附表。4施工程序施工程序见下图：#施工程序图5施工准备5.1 基础验收按照施工蓝图（土建）技术要求及 GB12337-1998相关规定对球罐基础核实施工资料, 对外观质量和几何尺寸进行验收，基础验收合格才能进行安装。合格要求：（1）各项质量检测资料齐全；强度符合设计要求；交付安装前应在基础上标出基础中 心线
7、、基础标高线。（2）外观：基础外表面不应有裂纹、露筋、蜂窝等缺陷。（3）几何尺寸：允许几何尺寸偏差见下表。基础各部位尺寸允许偏差在舁 厅P项 目允许偏差1基础中心圆直径（Di） 5mm2基础方位1。3相邻支柱基础中心距（S）2mm4支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距（Si）2mm5基础标同各支柱基础地脚板上表面标图-3mm相邻支柱基础地脚板标图差3mm6单个支柱基础上表面的水平度2mm注：Di为球罐设计内径5.2 材料验收1、球罐零部件产品质量证明书及零部件的到货数量与图纸相符。产品质量证明书应包括以下内容：(1)球壳板及其组焊件的出厂合格证；(2)材料质量证明书；(3)材料代用审批文
8、件；(4)设计修改通知单；(5)无损检测报告。2、按照施工蓝图技术要求及 GB12337-1998相关规定对球罐板和柱腿进行几何尺寸验 收；并对球罐板表面进行检查，表面不得有裂纹气泡、结巴、折叠和夹杂等缺陷；球罐板现场超声复查和测厚(抽查比例不少于球罐板数量的20%每带不少于2块，上下极各不少于1块，合格级别JB4730-2005m级)。球壳板几何尺寸允许偏差见下表。球壳板几何尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm)长度方向弦长L1 L2 L32.5任意宽度方向弦长B B2R2对角线弦长D3两条对角线间的跑离53、焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117和现行国家标准低合金钢焊条GBT5118
9、的规定。焊接材料具有合格证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分和机械 性能报告，并按批号进行了扩散氢复查，扩散氢复检扩散氢含量小于6ml/100g (E5015-G)5.3技术准备1、各职能部门、管理人员认真熟悉400ml球罐的施工图纸，做好设计交底和图纸会审 工作。2、详细向施工班组进行技术交底。3、向监检机构申报对球罐现场组焊监检所需报检资料(焊接工艺评定、焊接材料质量 证明、扩散氢复检报告和施工人员资质等)的准备工作。4、核查无损探伤人员和焊接人员资质。从事球罐焊接的焊工和无损探伤人员必须持有 劳动部门颁发的有效合格证书。5.4施工现场准备1、道路通：罐区周围设8-10米宽的环形道，以
10、备球罐组装时吊车行走。2、电通：从低压配电盘上接出电缆供施工生产用电。3、水通：由供水管网引进施工现场一根 DN80t子，作为施工生产临时用水4、施工临设及机具、人员到位。6球罐组装6.1 吊车的选用该工程球壳板单板最大吊装重 4.7316吨，最大吊装高度11米，球壳板及吊车对应数 据见下表：赤道带上极带最大吊装重量3.5199 吨4.7316 吨扒杆高度22.1 米22.1 米回转半径10米10米额定载荷6.6吨6.6吨核 算载荷大于吊重P Q载荷大于吊重P Q通过以上数据分析，施工时选用 25吨吊车、载荷重量、吊装高度均能满足球壳板极限重量和高度的要求，可以完成全部吊装任务。因此，球罐组装
11、采用两台25吨吊车进行吊装。6.2 下段支柱安装基础验收合格后，用吊车将支柱腿吊装就位并拉紧斜拉杆。6.3 赤道带组装以25t汽车吊为主，吊装组对赤道带。先吊装相邻两块带柱腿的赤道板，与下部柱 腿对接后，利用斜拉杆，调整赤道板。为了防止赤道板过长，下端偏重，可用拖拉系于赤 道板上端，用倒链进行调整。利用地脚螺栓和拉杆把上下柱腿锁紧，用拖拉绳（3根）定位找正后，再按板号顺序吊装一块不带柱腿的赤道板插于中间、用卡具固定并调整间隙、 错口。然后依次安装带柱腿的赤道板、不带柱腿的赤道板，直至赤道带组装完。赤道带是单片散装组对的基准，赤道带的组装质量直接影响下道工序的进行，所以 在赤道带在组装过程中要及
12、时利用水平管和弧形样板测量组装情况，应用拖拉绳和倒链、 工卡具把组装尺寸控制在规范之内。组装完毕后要及时测量组装的椭圆度（小于或等于50mm）和赤道线的水平度（小于或等于 6mm）6.4 下极带边、中板组装在赤道带组装前应先将下极带三块板按编号顺序、方位吊装至基础中心，为下极带吊 装组对提前做好准备。吊装下极带边板，吊车挂钩应从球体上部穿入，穿过赤道带吊装，吊装到位后用卡具 与赤道带下口固定，用拖拉绳固定并调整角度；待两块边板组装完毕，调整球壳板对口问 隙、错口、棱角度。然后吊装下极带板中板，与下极带边板固定，调整球壳板对口间隙、 错口、棱角度。6.5 上极带边、中板组装上极带边、中板组装与组
13、装下极带边、中板的方法相同。上极带中板最后组装6.6 组装检查球罐采取分片整体组装的施工方法，组装完毕后对焊缝错口、角变形及间隙、椭圆度、 支柱垂直度进行检查，并做好纪录，发现不合格时及时调整。组装焊缝100%佥查，每条焊缝500mm佥查一点；球罐的椭圆度检查为上、下极各 4点（4条直径），赤道截面为8点（4条直径）；支柱垂直度检查为每根支柱各检查径向和周向两个值。检查方法：使用焊缝检验尺、样板、钢板尺、经纬仪和直尺。组对几何尺寸合格要求:b6 .等厚度球壳板组装时的对口错边量球罐组装尺寸允许偏差一览表项目允许偏差组装焊缝组对间隙22mm错边量 3mm棱角度 7mm赤道带水平偏差相邻两块赤道板 3mm单块赤道板 2mm任意赤道两块板 6mm椭圆度 27.6mm垂直度 12mm6.7 脚手架结构采用内外满堂红脚手架(钢管小48mm 3.5mmffi钢跳板)及临时组对三角架。7球罐焊接球罐焊接严格执行压力容器焊接规程及相关的规范标准。施焊前应根据承压设 备焊接工艺评定和有关规范核定焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导施工。焊条的 保管、烘干、发放和使用遵照公司压力容器现场组焊质量保证手册( Q/CNPC-
