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1、1. 金属材料的塑性指标延伸率和断面收缩率2. 何谓过冷、过冷度。实际结晶温度低于理论结晶温度叫过冷。实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。3. 金属的同素异晶转变金属在固态下改变其晶格类型的过程。4. 固溶强化。由于溶质原子的进入而使固溶体强度硬度提高的作用。5. 常用热处理工艺过程及应用。退火：1.降低硬度，提高切削加工性能；2.细化晶粒，改善组织，提高机械性能；3.提高塑性，以利冷冲，冷拔；4.消除内应力。正火：消除网状渗碳体。淬火：获得高硬度马氏体回火：消除内应力，降低脆性，提高韧性表面淬火：感应加热，火焰加热气体热处理：渗碳，渗氮，碳氮共渗6. 什么是铸造及铸造方法。铸造：将熔化
2、的金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，以获得铸件的加工方法。铸造方法：砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造，实型铸造。7. 型砂的组成及应具备的性能。组成：石英砂，粘土，水及附加物性能：透气性，强度，耐火性，退让性8. 合金的铸造性能。铸造性能：在熔化，充型，凝固过程中表现出来的一系列工艺性能。包括：流动性，收缩性，偏析。9. 合金的流动性，怎样衡量。流动性：液态金属充满铸型的能力。衡量：1.螺旋形的流动长度；2.浇冒口加标尺10. 何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？共晶成分的合金流动性最好。原因：结晶温度低；结晶间隔为零11. 浇注温度对合金流动性的影响。浇注温度高，流动性好
3、，但温度太高会影响质量。12. 合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。液态收缩：使型内液面下降。固态收缩：使铸件外形尺寸减小13. 如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。重要的加工面应保证在下方或侧面，薄在下，厚在上，保证顺序凝固，因此置于浇注下方，并加上冷铁14. 拔模斜度与结构斜度有何异同。凡是垂直于分型面的面，都要设计拔模斜度，保证易于取摸。铸完需加工掉。结构斜度是设计铸件的结构时直接带的，铸完不必加工掉。15. 典型的浇注系统由哪些部分组成。外浇口，直浇口，横浇口，内浇口16. 特种铸造方法。金属型铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，熔模铸造，连续
4、铸造17. 冷变形、热变形，变形后的组织和性能各有何特点。冷变形：变形温度小于再结晶温度。内部组织变化特征：晶粒伸长，破碎；晶格歪扭，产生内应力，滑移阻力增大。机械性能：产生加工硬化。热变形：变形温度大于再结晶温度。内部组织及特点：消除了粗大组织及缺陷使组织致密；形成纤维组织。特点：变形程度较大，省力但易氧化。18. 纤维组织及其对机械性能的影响。纤维组织：再结晶时被拉长的晶格复原但杂质不变而形成纤维状沿变形方向遗留下来。平行纤维方向塑性，韧性好。19. 确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。始锻温度：在不出现过热的情况下，尽可能提高温度。终锻温度：在
5、再结晶温度以上，保证在锻后还有足够的塑性，还能产生再结晶细化晶粒。20. 空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。空气锤：落下部位的重量计算；水压机：用静压力的大小表示。21. 预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。预锻模膛：没有飞边槽终锻模膛：有飞边槽，模锻斜度、圆角、冲孔连皮22. 胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。用自由锻支配，在胎膜中终锻成型23. 列举5种以上板料冲压件。24. 落料与冲孔有何异同。落料：分离部分为成品；冲孔：孔及周边为成品。25. 用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件由于落料时，裂纹与模具轴线成一角度，故落料与冲孔时，凹凸模具刃口
6、尺寸有所不同。26. 弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？小，因为会产生回弹。27. 拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理，目的是什么。进行退火处理，为了消除加工硬化。为避免拉皱可加润滑油或加压边圈28. 冲模的分类和构造。简单冲模：冲，产完成一道工序，模小，简单，操作方便，适应性广，安装简便连续冲模：把两个或以上的简单的并排冲模连在一起复合冲模：在冲床的一个行程中完成多道工序29. 焊接的概念通过加热，加压，使两块金属原子相互扩散，结合，从而永久地连接在一起。30. 焊条电弧焊焊条的组成及作用。组成：焊条芯，药皮。作用：焊条芯：作为电极，填充金属；药皮：稳定
7、电弧，保护熔池，脱氧，去除有害杂质，加入合金元素31. 交、直流焊机的组成。交流：特殊变压器；直流：直流发电机，交流电动机32. 正接法与反接法。正接法：工具接正极，焊条接负极。反接法相反。33. J422的含义。34. 焊接件最危险的区域。熔合区，过热区35. 焊接应力和变形。常温下焊缝受拉，两侧受压；变形朝使应力减小的方向进行36. 硬钎焊、软钎焊，各举一例。硬钎焊：铜焊，银焊，铝焊软钎焊：锡焊，铅焊37. 缝焊与点焊的区别与应用。缝焊：盘状电极，分流严重，密封性好，焊接总厚度小于3mm，用于水箱，油箱，自行车车圈等焊接点焊：适用于厚度小于5mm的薄板结构。特点：生产率高，密封性差，合理规
8、定点距，焊前应清理工件38. 了解尽可能多的其它焊接方法。39. 碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。可焊性的好坏取决于化学成分，碳钢和低合金钢用碳当量计算。碳当量小于0.4%，可焊性优良；0.4%0.6%可焊性中等，大于0.6%可焊性差。S，P含量会导致形成裂缝倾向增大，导致热裂或冷裂，可焊性差。碳钢S，P含量应小于0.04%，低合金钢应小于0.025%。40. 金属切削加工分为哪两大类，简单比较。钳工：工人手持刀具进行切削加工。机工：通过工人操作机器进行切削加工。41. 加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。加工质量：加工精度：表面质量：经济精度：42. 切削运动及切削要素。为了切除多
9、余的金属，刀具和工件之间必须有相对运动，即切削运动。切削要素：主运动（主运动速度即切削速度），进给运动切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量43. 工件在切削加工中的三个表面。待加工表面，已加工表面，过渡表面44. 常用刀具材料。碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金45. 车刀的组成，车刀切削部分的组成。车刀的组成：主切削刃，副切削刃，刀尖车刀切削部分的组成：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖46. 车刀的几何参数。刀具角度的参考系：基面，切削平面，正交平面前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角47. 标注角度的概念及假定条件。前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。后角
10、：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。一般为正值。主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角。一般为正值。副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向的夹角。一般为正值。刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。48. 车刀的工作角度。49. 红硬性。即红硬性是指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。50. YG、YT类硬质合金牌号含义，应用比较。YG为钨钴类硬质合金，常用牌号有YG3，YG6，YG8，其抗弯强度和冲击韧性较好，用于切削脆性材料。YT为钨钛钴类硬质合金，常用的牌号有YT5，YT15，YT30，其抗
11、弯强度和冲击韧性较差，用于切削塑性材料51. 金属切削过程的本质。被切削金属层在刀具切削刃和前刀面的作用下，经受挤压而产生剪切滑移变形的过程。52. 常见典型切屑种类及切削条件（定性）带状切屑：塑性材料在切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时得到的。挤裂切削：塑性材料在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时得到。单元切削：塑性材料在挤裂切削的剪切面上，裂纹扩展到整个面上得到的崩脆切削：加工脆性金属材料得到的。53. 变形系数。切削层长度与切屑长度之比。54. 积屑瘤的形成，对加工的影响，消除措施。形成：切削擦拭前刀面带走氧化膜和吸附膜，是摩擦加剧，温度升高，刀屑之间较大的压力在此时形成
12、冷焊，切削底层与上层发生滑移而分开，周而复始。影响：1.刀具实际前角增大，切削力降低；2.影响刀具耐用度；3.使切入深度增大；4.是工件表面粗糙值增大。消除措施：1.采用较高或较低的切削速度；2.采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；3.增大刀具前角；4采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬化倾向。55. 加工硬化的产生，对加工的影响，消防措施。原因：在切削过程中，由于前刀面的推挤以及后刀面的挤压与摩擦，工件已加工表面表层的晶粒发生很大的变形。影响：措施：增大前角与切削速度，使用冷却液。56. 切削力径向分力对加工的影响，生产上可采用哪些措施消除其影响。57. 切削热的构成，传出及对加工的影
13、响。构成：1.切削变形热；2.切削与前刀面的摩擦热；3.工件与后刀面的摩擦热；传出：由切屑，工件，刀具及周围介质传出。影响：传入切屑及介质的热对加工没有影响；传入刀具的热使刀具温度上升加速刀具磨损；传入工件的热使工件变形，影响加工质量。58. 切削温度的概念，切削用量对切削温度的影响区别。概念：切削区的平均温度。影响：切削速度越大，温度越高；进给量越大，温度越高；背吃刀量对温度影响很小59. 前、后角对切削温度的影响。前角越大，温度越低，但过大时会影响温度的进一步降低；主偏角越大，温度越高60. 刀具磨损对切削温度的影响。刀具磨损后使切削热上升，温度变高。61. 切削液的作用及分类。冷却液：具
14、有冷却作用，吸收大量的热，用于冷却刀具和工件；分类：水类润滑液：具有润滑作用，减少刀与屑，刀与工件的摩擦；分类：油类62. 刀具耐用度，刀具寿命的概念，刀具的磨损形式与过程。刀具寿命：开始切削到完全报废，实际切削总时间。刀具耐用度：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间。磨损形式：前刀面磨损，后刀面磨损，前后刀面同时磨损磨损过程：初期磨损，正常磨损，剧烈磨损63. 切削用量对刀具耐用度的影响。切削速度，进给量，背吃刀量均使磨损加大，其中切削速度影响最多。64. 在保证刀具耐用度的前提下，提高生产率，切削用量的选择原则。背吃刀量尽可能选大，进给量在精加工是受光洁度限制，粗加工时受
15、切削力限制，前两量选定后，根据手册查出切削速度65. C6140A的含义。66. 机床上常用的传动机构分为哪三大类。变速机构，换向传动机构，改变运动性质的机构67. 传动链表达式及计算。68. 车床上钻孔与钻床上钻孔比较，切削运动有何不同。各易产生何种误差。车床：工件做主运动，钻头做进给运动，易产生孔径误差。钻床：钻头做主运动，工件做进给运动，易产生轴线歪斜。69. 孔加工与外圆加工相比有何缺点。1.刀具刚性差；2.排屑困难；3.切削热不易传散；4.观察测量困难70. 传统加工方法中的钻孔、扩孔、铰孔能否保证孔的精度、粗糙度、孔间距精度。钻孔、扩孔、铰孔只能保证孔的精度和粗糙度，对孔间的距离尺寸精度不能保证，此时可用夹具或镗孔来保证。71. 刨刀刀杆为什么做成弓形。保证刀与机床连接的点与刀尖在同一平面内，若有弯曲变形时，刀尖将被提起，不会划伤工件表面。72. 逆铣与顺铣有何不同。逆铣：切削厚度从
