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1、制造工序单据流的发展现状信息化建设是全球经济发展的趋势F我国曾将国民经济和社会信息牝发展作为“十五”规划的一个子项，进行了专题策划.以信息化带动工业化円成为我国发展经济、调节产牝结构，提升企业竞争能力的華本战略.企业信息化技术捷应用信息技术.通过对信息资源的深度开发和广泛应用，不斷提髙生产经宦曽理，决策的效率水平，从向提高企业经济效益和企业竞争力.IS着企业背理理论和信息技术的不断发展.企业资源计划、供应链骨理、客户关系曽理等慮为企业信息化建设及应用的主熒模式.培些漠式和方法在圉内外广泛应用.并迅速转化成现实生产力.成为推动企业发展的巨大动力.中国制适业经过儿十年的勞力已经具有相当的规模.积累
2、了大量的技术和经瓠随着世界经济一怵化的形成F国外的技术、资金、产品大量涌入中国.申国企业面临前所未有的国内外澈烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新換代快、产品质量高、ffr格低、交货及时、眼务好。面对竞争，制适企业若求得生存和发展,除了采用现代化的生产手段、一腹的制造设备和先进的工艺方法外.还必须通过现栈信息化生产管理技术来加速企业的改造通过调研分析，散热器制遣厂11序单据流管理的现状情况如图bl所示。符合用户1-1肖前慰热蟹制谊厂工序管理现状随着订单的不斷増多，生产周期不断缩短，生产管理亦日趋复杂，传统的靠人工加经验的骨理方式己经不适应现代化企业发展的需要。生产车间现场数据不能适时反馈与共享，
3、工序单据流状态不明，生产进度不明，影响着管理工作效率和生产过程的顺利进行.利用i套完备的管理信息系统来提高管理水平对于每个企业都是十分必要的.由于目前市场上完全适合制造工序单据流生产特点的、功能齐全的软件并不多见，因此开发适合该金业实际情况的工序单据流信息系统是公司各级管理人员的迫切要求，本课題即在此背最下提出卩列工序单粧流背理是企业生产经营活动中一项最基本的不可或缺的活动，是一种系统地计划、协调和控制企业各部门的活动，以求最经济、最有效的向企业各部门提供包含各项信息的数据单据流的一门学科.工序車据流的管理是仟何一个企业31高其管理水平必不可少的一环，ftERP系统的車要组成部分之一“】我国企
4、业已经在不同程度上将计算机信息技术广泛应用于企业日常经营管理和决策中，部分企业已开始借助互联网开展商务活动，大多数企业表示将进一步加大对信息化的投入。MRPII(ManufacturingResourcesPlanning生产资源计划)系统是以企业整体与控制为主体的计算机辅助企业管理模式，在国际上已经被制造业普速采用。MRPII系统主要是针对生产制造方面的管理，如采购管理、库存管理、生产计划管理、生产骨理答，同时辅以企业运营所需的财务管理系统。MRPII经过进一步的发展与完善，形成了目前的企业资源计划ERP(EntapriseResourcesPlanning)ERP的概念是由美国著名的IT咨
5、询公司GartnerGroup【nc.提出的，由于它反映了MRPII的发展特点和要求，所以立即得到广泛认同.ERP极大地扩展了MRPII的反映范围，是对MRPII的超越。“ERP”是一龚面向工业企业的管理软件包，涵盖了企业的几乎所有经营业务，主要的功能模块有：采购管理、库存管理、销售管理、分销管理、运输管理、总帐骨理、帐簿报表管理、应收帐款管理、应付张款誓理、预算会计、固定资产管理、工资管理、成本会计、生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车何作业管理、连续生产管理、人力资源1?理、设备管理、质量管理、经营预测、经理决策等等.同MRPII相比，ERP具有以下轄点：1、ERP除包
6、括和加强了MRPII的各种功能之外，更加面向全球市场，功能更强，所管理的企业资源更多，管理覆盖面更宽，且支持混合式生产方式，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合的集成经营系统。2、ERP足对企业所有资源进行全面管理的、集成的信息系统，其建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层、管理层及执行层提供运行手段的管理平台.3、ERP系统利用当代的Internet,数据库、供应链技术，集信息技术、先进的管理思想、综合集成的管理信息系统和员工于一个有机的整体，对企业资源合理调配，达到企业利润巌大和成本最小，追求企业创新和竞争优势，成为现代企业的运行模式。
7、在我国现有企业中，约有半数以上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划，但中小型企业较少，北方企业购买ERP产品则有逐渐增加的趋势。由此可以看出，MRPII/ERP产业早己形成并有相当的规模，成为【T产业里有生机和活力的磴要部分。所以我们将ERP系统中的工序服据流管理应用于企业的日常生产中，可满足企业的日常需求，并且提高企业的生产效率和经济效益。面对新经济时代的市场竞争和企业管理发展趋势，工序单据流管理系统将是一个全新的.集管理、技术和信息之大成的系统.以进一步提高可靠性，稔定性和及时性为目标：以工序流程为导向，以管理者为控制中心：实行及时管理、及时反映问题并进行问题处理的操作原则*充分运用先
8、进的管理技术、信息技术、网络技术和集成技术.为企业的发展提供更好的服务散热器制造工序单据流的实现集中在生产车间各项流程之间的管理中各车间Z间工序流程单据的管理是系统关键的组成部分.单据流的管理是企业信息管理中的审要组成部分，原材料库的管理与供应、成品库管理和销售管理，在制品库与车间管理都有着密切联系，因此，工序单据流的管理在制造企业管理中具有十分重要的意义和作用.目的散热器的制造对物料的管理采取的是传统的人工管理手段.效率比较低下，不符合现代化生产管理的要求。传统的生产材料管理方式在受人工操作等诸多因素的影响，在辔理方式上也存在君一定的漏洞和安全隐患，制约着生产的发展。首先是管理人员的问题，在
9、实际操作中不可能实时监控整个工序单据流的加工环节，更不能全程指导操作人员进行相关的操作.这就导致了会有一定的误差随着生产的进行，物料加工记录的査询也是一大难题。记录介质的增加，大大增加了管理的难度和工作量.这使得想要査询某一物料的加工参数变得非常复杂。同时记录介质如果是纸质文档，就会有一定的保存期限，这样非常容易造成物料工艺参数的丢失，并且，如果物料工艺参数在填写时出现错误，就只有依给涂改或者更换记录本的方式实现，容易造成工艺参数发生错误.如果在制造流程中各岗位之间无法进行信息通讯，就不能实现资源共享和信息的及时交流.造成岗位之间侑息共享也成为一项问题1%在生产结束后，系统报表的生成也要靠人员
10、进行手工录入，这样不仅工作效率低下，还浪费了大量的人力物力，而且在记录中如果出错，可能会造成很大的经济损失.而且全人工的操作，对工序单据信息的保密性很不利.由于所有物料加工工艺参数都记录在工艺本上，保密性较差，容易造成物料信息和加工工艺的泄漏，给公司造成不可估量的损失.由此可见，传统的信息管理手段已经跟不上生产技术和生产效率的发展，无法实现信息化管理，就制约着产品的生产和发展，影响了生产效率.在一个信息化的时代，要学会用最先进的管理技术来管理自己的企业，实现投入最小化，利润最大化.管理系统和数据库在数据管理方面的优势，使得制造企业在信息化建设中引入这些技术成为必然.本着解决以上生产过程中的问题
11、的原則，本文提出建立一套管理工序单据流并监控生产过程的系统，配以网络技术，对仓库及车间各项工序单据流进行智能化的管理.系统的功能旨在实现车间生产现场工序乐据流畚数的实时采集、修改、査询，实时监控整个物料加工过程和物料流动情况，保证工序華据的安全性和稳定性。同时，通过使用本系统，可以提高制造企业的工作效率和质凰，减轻人员负担，提高人力、物力、财力资源的利用率.通过本系统，管理人员可以在办公室中，通过网络控制中心对整个系统实行全程的监控，而不必亲自到达生产现场，就能监控整个生产加工情况，包括工序单齬流的加工状况以及单据在生产线上的流动情况.所有的加工参数单据、加工记录等单据信息都保存于数据库中，通过对数据阵的管理和安全备份，就能实现对工序单据流信息的保存。同时该系统为管理者提供了一些配套的辅助管理和辅助决策类信息服务，保证了车间物料加工的顺利进行。
