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1、工作实习总结 1.序言不知不觉在染整有限企业已工作了2个多月,对本厂的部分情况也有所了解.下面我是我的实习汇报,也是一个工作总结.在报告中,我将对本厂的设备结构及其在本厂中所处的作用,本厂所做的产品及其工艺,以及成品检测方法等作详细描述.另外我还谈一谈我个人的一些看法.2.生产品种及其工艺步骤在工作中我厂的关键工作程序是:用户来样-化验室打样-用户确定-工厂开单投胚-前处理-染色-后整理-成品包装生产加工品种本厂关键加工纯棉梭织布,还有部分麻棉混纺,tc,cvc,印花布等.常见品种如:180x80/60/2x60/2斜纹布,54x132/32x20(18w)灯芯绒.生产工艺步骤全棉斜布工艺步骤
2、胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-磨毛-染色-柔拉-预缩-检验包装cvc斜布工艺步骤胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-定型-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装全棉平布,帆布工艺步骤胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装丈根斜布(弹力布)工艺步骤胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆卷-丝光-定型-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装灯芯绒工艺步骤胚检-翻布缝头-烧底毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装防卷边工艺烧毛-轻丝光-定型-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装3.本厂设备关键设备介绍关键设备有:2台烧毛机,3条连续退煮漂联合机,4条连
3、续轧染线,1台12色圆网印花,1台蒸化机,7台卷染机,1条洗水联合机,4台磨毛机,4台拉幅机,3台预缩机,2台丝光机,1台烘干机,7台验布机,1条自动打包机.设备排列图4.化验室化验室的关键工作是:染一小块布即打小样,让用户确定颜色,手感等,还要为做大货提供原始方.另外还要做部分测试及试验,如:染化料的性能指标测试.化验室设备对色灯箱:.gretagmacbeth spectralight iii.verivide小样机: .kasen 瑞邦机电设备厂(用于浸染)(产地:广东顺德).labtec newave lab equipments co.,ltd(用于轧染)(产地:台湾)其它设备:汽蒸
4、箱,烘箱,焙烘箱,轧车,洗衣机,吸料台等.小样工艺(化验室).轧染布样:45x20cm染液水量:100ml.浸染布样:5g染液水量:100ml活性汽蒸法(用于连续染色机染色).工艺: 轧染液-红外预烘-热风烘干-轧碱-汽蒸(挂蒸)-皂洗-水洗-轧水-烘筒烘干-上柔软.染料配方:活性染料 x g/l防泳移剂bma 20 g/l.盐水配方:烧碱 5-8 g/l纯碱 20-25 g/l盐 250 g/l.热风烘干:110 x 5min.汽蒸: 102 x 2min活性焙烘法(用于连续染色机染色).工艺: 轧染液-焙烘-皂洗-水洗-烘筒烘干.染料配方:活性染料 x g/l尿素urea 150 g/l纯
5、碱 12 g/l.温度: 160 x 2min士林汽蒸法(用于连续染色机染色).工 艺:轧染液-红外预烘-热风烘干-轧还原液-汽蒸(机器蒸)-氧化-皂洗-水洗-烘筒烘干.染料配方:士林染料 x g/l防泳移剂rtm 10 g/l.还原配方:烧碱 25-35,40-60 g/l保险粉 25-35,40-60 g/l.氧化配方:50%双氧水 g/l.热风烘干:110 x 5min.汽 蒸:100 x 68s分散士林一浴法(用于连续染色机染色)工艺: 轧-烘干(120)-焙烘(195x2min)-汽蒸(102x1min)-还原清洗-洗水配方:分散染料 x g/l士林染料 y g/l活性浸染法(用于卷
6、染机染色)工艺:常温入料-60x20min-入盐-60x30min-入碱-60x30min-皂洗-水洗-烘干配方:活性染料 x% owf盐 y g/l纯碱 z g/l士林浸染法工艺:入料-60/40-氧化配方:士林染料 x%烧碱 1%保险粉 % owf氧化:双氧水 1 g/l5.前处理两火口气体烧毛机烧毛机关键是去除织物表面上的纤毛,降低纤毛对后工序的影响,并提升布面平整效果.名称: osthoff-senge 423227 wuppertal型号: vp99(刷毛),pk94(烧毛)厂商: textilmaschinen vdma , made in germany工艺: 进布架-剥边-整纬
7、-刷毛箱-烧毛机(一正一反)-出布燃烧介质:石油液化气穿线图:退浆煮练漂白联合机退煮漂前处理关键是去除织物上浆料,杂质,提升织物白度,吸水性能等.处理完后关键性能指标是:布面ph值,毛效,白度,去浆程度.煮练漂白.工艺:水槽-四格水洗蒸箱-碱槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-双氧水槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干.配方:工序厚重织物细薄织物烧毛轧酶高温退浆水渗透剂nf-568 g/l低温退浆水渗透剂nf-568 g/l料温轧料压力汽蒸水洗851 kg99/20min90料温轧料压力打卷堆置车速常温1 kg4 h80m/min冷轧堆烧碱双氧水渗透剂nh-198806敖合分
8、散剂cg-300552012146 g/l轻煮洗浆烧碱渗透剂nh-198255 g/l车速汽蒸水洗50m/min30min90煮练烧碱渗透剂tf-198精练剂ssn抗皱剂tf101160624 g/l烧碱渗透剂nh-198渗透剂ssn50-5562 g/l轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90轧料压力汽蒸水洗1 kg25-30min90漂白烧碱双氧水稳定剂tab软水剂wzb渗透剂nh-19837822 g/l烧碱双氧水稳定剂tab软水剂wzb渗透剂nh-19836822 g/l轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90轧料压力汽蒸水洗1 kg20min90注:以上烧碱,双氧水浓度是经过滴定确定的数
9、据.前处理滴定.烧碱浓度测定用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和2到3滴酚酞.用硫酸滴定至红色消失.naoh浓度(g/l)=硫酸用量(ml)x10.双氧水浓度测定用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和6n硫酸10ml.用高锰酸钾标准液滴至微红.假如30秒不褪色则:双氧水浓度(g/l)=高锰酸钾用量(ml)丝光机丝光对织物的作用关键是:提升织物光泽,尺寸稳定性,染化料的吸收性能,等提升成品尺寸的稳定性,降低缩水率,基础上全部棉类织物全部要经过丝光这道工序.设备1#机:布铗+辊筒(关键做色丁布)2#机:布铗工艺:进布-透风架-浸轧碱液-绷布透风-浸轧碱液-预洗
10、-布铗扩幅冲洗(四冲五吸)-重轧-4格水洗-过酸槽(hac)-烘干-落布.烧碱浓度厚重织物细薄织物烧碱26be(230g/l)22be(190g/l)轧余率丝光要求扎余率在55-60%.丝光和棉布缩水率的关系影响棉布缩水率的原因很多,原色棉布的组织规格,退缩,原布和成品幅宽加工系数,和在印染加工时的各道工序,尤其是丝光后的伸长,全部和成品缩水率有亲密的关系.碱液浓度和作用时间棉布丝光时的碱液浓度和浸轧浓碱后的作用时间,就符合工艺要求,如碱液浓度低,作用时间短,全部对降低缩水率有一定影响.丝光张力棉布浸轧浓碱后,纬向张力加大,在布幅阔条件下去碱,能够降低织物的纬向缩水率.经向张力的大小对降低经,
11、纬向缩水率往往是不平衡的,所以丝光时张力通常依据棉布经,纬向缩水率要求进行控制.纬向张力:通常见控制布铗扩幅的阔度来调整,扩幅以达成原布幅度为准.但经密较高的织物扩幅到原布幅度后,纬向往往产生负缩水(即缩水后布幅增大),能够适宜减小扩幅幅度.另外,加工系数符合国家标准的品种应掌握丝光湿落布的幅宽达成或靠近成品幅宽.经向张力:通常见二道轧碱槽轧车的线速度给控制.在正常情况下,第一轧车线速度较第二轧车线速度快%左右.对于部分经向缩水率大于纬向缩水率的品种(如卡其,府绸等),经向宜施以足够的张力,在不影响机械正常运转条件下,第一轧车线速度可适宜减慢.对于部分纬向缩水率较大的品种(如平布等),为了确保
12、纬向扩幅阔度,经向张力可适宜放松,在控制二道轧车间无皱折的情况下,适宜加紧第一轧的线速度;以降低经向张力.织物出布铗后,应尽可能放松张力,并在丝光后的洗烘,印染,整理加工过程中,注意放松张力,降低伸长.注意事项.丝光前织物的干湿程度,必须均匀一致,湿布丝光尤需注意,不然丝光效果不一,将使印染过程中发生染色不匀现象.用于干布丝光的织物,在前道工序烘干后应放置一定时间,丝光进布时应经过透风架充分冷却,不然丝光碱液温度不易控制.丝光过程中,必须保持布幅平整,预防卷边,折皱等,双层布铗丝光机二层布宜安排同一规格品种,以降低折皱;棉布如在丝光时产生卷边,折皱等疵病,在以后加工过程中不易去除,所以必须重行丝光回修.轧碱槽浓度,淡碱浓度和轧碱槽,去碱箱温度等,全部应定时测定.应该经常用广泛指示剂检验丝光出布的ph值.通常织物在7-8之间,紧密织物,厚重织物在8-9之间,用酸处理的织物在之间.浓烧碱(浓硫酸)对人身皮肤腐蚀,灼伤作用猛烈.接触浓碱液(酸液)应配置必需的防护用具,万一碱液或酸液测入皮肤或眼睛,就先用大量水冲洗后再去医治.常见疵病及克服方法疵品名称原因克服方法皱条1.平洗槽导布混不平整或转动不灵活,或导布辊沾有纱头2.平洗槽直接蒸洗量太大3.张力太松1.检验发生部位,加以纠正,或使用扩幅螺纹导辊2.控制蒸汽加热量3.适宜调整张力纬斜1.轧辊左右压力不匀2.导布辊筒不平整3
