煤焦油加氢处理技术生产优质燃料油项目的可行性研究报告

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1、.wd.煤焦油加氢处理技术生产优质燃料油工程可行性研究报告目 录第一章概述4第一节编制依据和原那么4第二节工程建设的背景及建设意义4第三节工程设计范围6第四节研究结果6第二章原料来源、生产规模、产品方案9第一节 原料来源及生产规模9第二节产品方案10第三节产品市场分析10第三章 10万吨/年中油加氢改质单元工艺技术方案11第一节工艺技术方案选择11第二节产品的主要技术规格16第四节物料平衡17第四节工艺流程简述19第五节自控水平22第六节主要设备选择29第七节消耗指标及能耗37第八节平面布置38第九节供电与电信40第十节机械45第十一节装置对外协作关系46第四章 7000m3n/h净焦炉气氢提

2、纯单元47第五章公用工程及辅助生产设施56第一节总图运输56第二节储运工程58第三节土建64第四节给水、排水66第五节电气、通信67第六节供热、供风67第七节消防设施68第六章环境保护69第一节建设区域的环境现状69第二节主要污染源和主要污染物69第三节设计采用的环境保护标准71第四节控制污染的初步方案72第五节环境保护投资估算73第六节环境影响分析73第七章装置定员74第八章消防及职业安全卫生75第一节消防设计75第二节职业安全卫生76第九章工程实施方案79第十章投资估算和资金筹措80第一节建设投资估算80第二节总投资估算和资金筹措81第一节生产本钱和费用估算86第二节财务评价87第三节敏感

3、性分析88第四节财务评价结论89附图:2005-01F1000/0110万吨/年中油加氢改质单元原料预处理局部工艺原那么流程图2005-01F1000/0210万吨/年中油加氢改质单元反响局部工艺原那么流程图2005-01F1000/0310万吨/年中油加氢改质单元分馏局部工艺原那么流程图2005-01F1000/047000m3n/h净煤气氢提纯单元工艺原那么流程图2005-01F1000/05原料油、成品油罐区原那么流程图2005-01F1000/06火炬设施工艺流程图2005-01F1000/07加氢精制装置平面布置图(参考图)2005-01F1000/08总平面布置图(参考图)第一章

4、概述第一节 编制依据和原那么一、工程编制的依据1、*煤焦油试验研究数据2、*煤焦油综合利用工程可行性研究委托二、可行性研究报告编制原那么1、采用国内煤焦油加氢专用催化剂及工艺技术;2、充分依托现有的社会资源;3、装置内单元联合集中布置;4、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准。第二节 工程建设的背景及建设意义一、建设单位现状*气体别离工程有限责任公司,性质为股份制企业。该公司由中国科学院大连化物所联合国内多名气体别离技术专家共同创立。公司依托中科院雄厚的技术科研实力,在国内多家企业承建了大量的气体别离装置。本公司目前拥有高级职称员工20人,中级职称员工35人

5、。属于大连市高科技开展型企业。公司响应国家大力提倡的环保及能源政策,针对煤焦油加氢制油品工程,进展了大量的调研工作,在优先考虑解决企业环保问题的情况下,同时解决了国家能源短缺的难题。经过周密详细的调研之后,选定了上海博申工程技术作为合作伙伴,共同开发、设计及建设煤焦油加氢制油品的工程。 二、工程建设的背景及建设意义、工程建设的必要性1、工业燃料油市场分析:优质燃料油作为工业燃料是一种理想的汽柴油替代品,广泛用于电厂、电站、冶炼、锻压、锻造等工业窑炉进展燃烧。据有关部门统计,全国仅用于工业窑炉使用的柴油就达2200万吨/年以上。并且,随着环保要求的不断提高,燃煤炉窑将逐渐淘汰,同时工业燃油数量将

6、逐步增加。利用价格很低的原料油废油,生产优质工业燃油,就地销售或销向周边地区,是具有非常现实经济意义的。2、煤焦油品质现状概述本工程原料油主要来源于*市及周边地区炼焦过程中的副产煤焦油,年产量为20万吨/年左右,其它局部原料外购。厂方提供的原料油性质见表2-1-1。从表2-1-1表可以看出,焦炉副产燃料油硫含量高、酸度高、胶质含量高、安定性差。如不进展改质降低其硫含量、提高其安定性,无法作为优质燃油出厂,因此,必须对上述副产燃料油进展改质。、工程建设意义建设本工程的意义在于:1、焦炉副产煤焦油即劣质燃料油,采用高压加氢改质技术,降低其硫含量、提高其安定性、并提高其十六烷值,满足优质燃料油指标要

7、求。铲除现有工艺的弊端,搞好区域环保,合理利用资源,提高企业的经济效益。2、利于发挥已有销售市场优势和生产管理技术力量优势现有煤焦油作为劣质燃料油产品已进展过长期销售,已存在许多稳定用户。3、我国优质燃料油短缺,燃料油进口数量逐年递增。第三节 工程设计范围该工程建设内容包括以下局部:1、装置界区内工程包括10万吨/年煤焦油加氢改质单元、7000Nm3/h净焦炉气氢提纯单元、成品油罐区单元和公用工程设施。10万吨/年煤焦油加氢改质单元、7000Nm3/h净焦炉气氢提纯单元联合布置,界内设中心控制室、车间办公室、配电室、分析化验室等。2、装置界区外配套的放空火炬及公用工程,由建设单位负责。第四节

8、研究结果一、工程概况该工程采用上海博申工程技术的成套煤焦油加氢工艺及催化剂,以焦炉副产煤焦油为原料,生产优质燃料油。充分考虑热量合理回收,降低装置能耗。为保证装置运转“安、稳、长、满、优,关键设备设计充分考虑装置原料特点。装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。二、主要工艺、技术经济指标见表1-4-1表1-4-1 主要工艺技术指标序号项 目单位指标备注1主要原材料1原料油2净焦炉气3保护剂4加氢改质催化剂5缓蚀剂万吨/年104 Nm3/a吨/ m3吨/年13.00128002252(加氢进料按77%计)(氢气含量按60%计算)一次装入量,寿命1年一次装入量,寿命3年2主要产品石脑油燃料油沥青万吨/

9、年万吨/年万吨/年1.7428.323.000含大于360未转化油3456消耗指标燃料气循环水电净化风脱盐水非净化风氮气蒸汽能耗指标装置总占地面积定员104 Nm3/a104 t/a104kwh/a104 Nm3/a104 t/a104 Nm3/a104 Nm3/a104 t/aMJ/t原料m2人296400.02427.26482.883200.05600.08.0384550000301.0MPa7总投资万元158498建设投资万元14000 9建设期利息万元27510销售收入万元 32886生产期内年均11总本钱万元 17307生产期内年均12流转税及附加万元 2774生产期内年均13利

10、润总额万元 12804生产期内年均14所得税万元 3959生产期内年均15税后利润万元 8845生产期内年均16投资利税率% 98.317投资利润率%80.7918借款归还期年3.03含1.5年建设期19财务内部收益率%49.4所得税后20净现值I=12%万元41896所得税后21投资回收期所得税后年3.32含建设期1.5年三、结论 本工程采用上海博申工程技术的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术,投资合理,可确保装置“安、稳、长、满、优运转。装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准标准。本工程在技术上是可靠的。 本工程总投资15849万元(含各种费用),其中建设投资14000万元。年均

11、销售收入32886 万元,年均总本钱费用17307万元,年均所得税后利润 8845万元,投资利润率为80.79 %,静态投资回收期为3.32 年含建设期1.5年。各项经济评价指标远好于行业基准值,工程经济效益较好,并具有一定抗风险能力,在经济上是完全可行的。 本工程的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题,同时也可解决局部国内油品紧张。总之,本装置的建设是必要的,应加快建设速度。第二章 原料来源、生产规模、产品方案第一节 原料来源及生产规模一、原料来源煤焦油原料主要来自*等地焦化厂的焦炉副产煤焦油13万吨/年作为本装置原料加氢进料10万吨/年,其性质见表2-1-1。二、生产规模:公称规模:10

12、万吨/年;实际加工量10万吨/年;最大加工量12万吨/年。加氢装置实际处理煤焦油馏分10万吨/年。三、年开工时数8000小时。表 2-1-1 原料油全馏份性质表工程全馏分原料油密度20/gcm-31.1380残炭,m%19.59S, m%0.26N, m%1.13C, m%86.77H, m%6.44组成,m%烷烃0环烷烃0芳烃87.7胶质及其他12.3金属含量gg-1其中: Cu0.20Ca22.75Mg2.67Ni0.78V0.01Fe11.2Na0.9538.56第二节 产品方案根据*焦炉焦油分析数据,本装置以焦炉焦油为原料,主要产品石脑油C5177硫、氮、烯烃含量及其它杂质均很低,可作

13、为石脑油出厂;燃料油177安定性好、硫含量低,可作为优质燃料油出厂;煤沥青作为沥青调和组分出厂或调和重质燃料油。第三节 产品市场分析优质燃料油作为工业燃料是一种理想的汽柴油替代品,广泛用于电厂、电站、冶炼、锻压、锻造等工业窑炉进展燃烧。据有关部门统计,全国仅用于工业窑炉使用的柴油达2200万吨/年以上。并且,随着环保要求的不断提高,燃煤炉窑将逐渐淘汰,同时工业燃油数量将逐步增加。根据周边地区市场调查,仅本地区工业燃油即达20万吨/年。本工程投产后,10万吨/年煤焦油加氢改质单元,生产的的8.32万吨/年轻质燃料油及1.742万吨/年石脑油产品,其产量对当地及周边市场需求而言,可实现当地销售,不存在市场问题。10万吨/年煤焦油加氢改质单元原料预分馏塔底重油作为沥青。10万吨/年煤焦油加氢改质单元副产气体可作装置燃料气使用,属于公司内部物料,不存在市场问题。7000Nm3/h净焦炉气氢提纯单元尾气也可以作为装置自用燃料。第三章 10万吨/年煤焦油加氢改质单元工艺技术方案第一节 工艺技术方案选择一、确定技术方案的原那么1、采用上海博申工程技术提供的成套工艺技术。2、采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工程技术,确保装置设计的整体合理性、先进性和长周期安全稳定运转。3、合理用能,有效降低装置的能耗,合理回收装置余热,到达合理的先进水平。4、提高环保水平,加强安全措施,环保设施与主

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