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1、轴流通风机解决方案通常情况下，当风机叶轮受到磨损需要修复时，维修人员需要用起重设备将风机机壳拆除，取出风机转子，再经过长途运输，把转子送到风机厂家进行离线修复和动平衡校正。修好返回后，需要将转子安装找正合格，吊装风机上盖，空载调试正常，才能够投入生产运行。 在不拆卸热风管道、风机机壳的情况下，派施工人员从人孔钻入风机内部，根据实际工况条件和叶片磨损情况，选择合适的堆焊材料及堆焊焊层的厚度，对磨损的叶轮进行现场修补及耐磨层堆焊。 在叶轮修补堆焊完工之后，关键是动平衡校验。采用便携式现场动平衡仪，在生产现场对风机整机进行动平衡校验，校验的精度高，速度快。风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以
2、对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复： 1.如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。 2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新
3、补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。 3.对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。1、电机引入线头剥皮连接处裸露段不大于1.5mm，绝缘电阻不应低于1兆欧，风机内地线须连接正确可靠。 2、矿用轴流风机使用前应检查各紧固件是否齐全，连接是否牢固可靠，运
4、行是否灵活，有无异常声响等。 3、FBD系列对旋风机启动时，应先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机。 4、搬运及安装过程中，不能受到大的撞击，以防机壳变形后，导致叶片与壳体磨擦。 5、对于大功率的局部通风机，要定期给电机的前后轴承加润滑油，延长使用寿命;孔板上的灰尘和杂物，保特消声材料清洁，提高消声效果。 6、矿用轴流风机在不使用时，应放置于空气流通的在方，防止受潮、受腐蚀。 7、FBD系列内装两台电机，接线时，应先单台试运转;FB系列风机内装一台电机。电机转动方向与方向箭一致。 8、矿用轴流风机配用的风筒直径须大于风机的叶轮直径，以减小风筒自身的阻力，提高通风效率;218.5KW以上
5、的矿用风机须选用强力风筒，防止风压过高，吹裂风筒。定期清除壳内消声1、悬挂式装置 先将减振器与风机用螺秆连接成通体,减振器相称装置,整理于风机重点两旁,直接将风机提高进入装置于悬挂架子,悬挂架子的程度,视事实空间隔距由使用者自定,16#以上风机一般不使用此种装置型式。 2、风机卧地式装置 将减振器经过连接螺秆固定于风机机座,用中心,高调整以极变更垫扳调解各减振器程度程度,用固定螺秆将风机固于已经拼接在根基上的连接钢材上,如风机因为反振等缘故不需要减振器,则将风机机座上的螺孔与根基上的预埋螺秆直接连接就可。 3、侧墙卧式装置 风机装置的基础请求与卧地式装置一样,只是,装置托架作完斜臂承载式,托架要有足够的烈度和刚度,10#以上风机不适合使用此种装置方法。 4、立式装置：风机立式装置办法与卧地式装置同样,对风机根基的烈度与刚度请求更严励。
