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1、施工组织设计一、项目概况项目名称：双城市农丰镇永久村环境综合整治项目；建设地点：双城市农丰镇永久村北2公里处。建设规模：有机肥无害化处理车间341.99m2，有机肥二次发酵车间240.51 m2；库房326.45 m2；水泥台面晾晒场300 m2，集污池50m3。二、设计依据批准的双城市农丰镇永久村环境综合整治项目可行性研究报告；畜禽养殖业污染物排放标准畜禽养殖业污染防治技术规范畜禽粪便无害化处理技术规范畜禽养殖业污染治理工程技术规范粪便无害化卫生要求粪便无害化卫生要求畜禽粪便还田技术规范畜禽养殖业污染业污染治理工程技术规范混凝土结构设计规范地基基础设计规范建筑抗震设计规范建筑地基处理技术规范
2、砌体结构设计规范建筑设计防火规范建筑地面设计规范有机肥料标准三、项目区概述3.1气候条件双城市属寒温带湿润半湿润大陆季风气候，春季回暖快、多风、易干旱；夏季短促而炎热，雨水较多。全年主导风向为南风、西南风，冬季为西风，年平均风速3.5m/s；极端最高气温34.5，极端最低气温-40.0，年平均气温3.5；年平均降雨量449mm，积雪厚度410mm，无霜期140-160天，最大冻土深度1.95m。3.2地形地貌在自然状态下，承压水主要接受邻区地下水侧向补给和第四系微孔隙潜水越层补给。地下水流向为东北流向西南。城区冈地层表层为耕土，松散、含植物根及有机质，厚度为0.80-1.80m；表层下为粉质粘
3、土，可塑，中压缩性，土切面光滑，无振摇反应，干湿度和韧性中等，层厚0.20-3.10m。地基承载力为0.1-0.2MPa。根据黑龙江省地震烈度区划图（1990年）双城市地震烈度为六度区，按要求设防。3.3水文双城市三面靠水，松花江位于北部，流经四个乡镇，沿程曲线长65km；拉林河发源于长白山系小白山脉的别石砺子山，自南向北流经6个县，在双城市板房附近入松花江，系松花江右岸支流，干流长406km，流域面积19215km2。拉林河流经双城市境内全长135km，汇水面积46 km2。双城市境内拉林河段水质为III类水体。松花江双城段防洪堤标准为20年一遇，拉林河双城段防洪堤标准为30年一遇。3.4主
4、要污染双城市农丰镇永久村产生大量畜禽粪便，没有得到妥善处理，给环境在一定程度上造成严重污染。四、技术方案4.1总体工艺设计原料运输车辆晾晒场无害化处理车间二次发酵车间库房有机肥工艺说明：本项目原料为针对分散弄养殖户，建立“农户蓄积、专业处理、综合利用”的动作模式。专门配备一辆原料运输车，流动作业，专门针对分散型养殖户进行服务。日产日清，当天清运处理。有效杜绝该乡畜禽粪便乱排放的现象发生。收集率达到90%以上。首先利用运输车辆将中转站原料运输至水泥台面晾晒场，然后利用铲车铲运至无害处理车间，采用槽式发酵将原料进行好氧发酵，此过程利用槽顶部翻抛机以及槽底部通风系统以保证原料与氧气充分接触，原料经好
5、氧发酵7-10d后，利用铲车将发酵槽末端经充分发酵后原料运送至二次发酵车间，再经过15d的二次发酵后，即可将有机肥放在库房内存储，最后用于有机肥外售。4.2单项工程的工艺设计说明1、水泥台面晾晒场水泥台面晾晒场300m2，晾晒场经素土夯实后，底层采用300厚3:7灰土，中间为30厚砂垫层，表层用150厚C20混凝土灌实。2、有机肥无害化处理车间在机肥无害化处理车间341.99 m2，钢结构，内设有槽长40m槽宽2m槽高1.5m，共2条槽，槽顶配备1台翻抛机，翻抛机跨度2m，可对原料进行高效好氧发酵。3、有机肥二次发酵车间在机肥二次发酵车间240.51 m2，钢结构，主要作用是对原料进行深入发酵
6、处理。4、库房库房326.45 m2，钢结构，用于储存加工完成的有机肥。五、施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划根据实际情况及工程工期需求，将基础和主体工程划分为两个施工段,施工段流水作业；室内抹灰工程按楼层，由下向上分层施工，外装修工程按上至下分层施工，其它专业与土建穿插进行。本工程于2013年10月2日开工，于2013年10月18日前完成基础工程，于2013年10月25日前完成主体工程，装饰工程于2013年10月15日开始，于2013年10月25日完成，剩余3天为收尾及为竣工准备时间。施工进度计划详见附录。5.2工期保证措施（1）设置各专业总协调组织机构由于本工程部分分项工程专业性
7、较强，为了统一协调管理，我们将成立总包项目经理部，负责根据总工期要求，安排各分项专业施工计划，解决各专业之间的施工中的矛盾和问题，以保证工程顺利施工。（2） 技术措施先进的生产力、先进的科学技术是促进社会向前发展的巨大动力。同样，先进技术措施和施工方案也能够加快和提高工程的施工进度。为了保证工期进度计划，我们拟向本工程投入几项先进的施工工艺，并采用先进、合理的技术措施来保证工程按期竣工。A. 钢筋加工采用QA95160大型钢筋切断机，电弧焊与电渣压力焊流水作业提高工效。 B.先进的模板支撑系统，有梁板的竖向支撑早拆体系，利用钢管支撑、早拆柱头等形成早拆模板体系，提高模板周转次数，加快工期。C.
8、砼外加剂的应用利用混凝土外加剂，提高混凝土的早期强度，降低水泥用量，缩短拆模时间，降低了工程成本。其中包括：早强剂、减水剂。 D.设置钢筋、模板作业区，减少中间运输环节。E.技术组织措施a.认真搞好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。b.选择和制定合理的施工方案，利用网络技术，统筹安排和管理，各专业部门制定各自的作业计划、同步施工，昼夜加班，重点分项工程和关键部位，单独编制措施，提出旬、日计划，落实到具体人员 。c.按合同工期编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制要求编制出月、旬、详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期
9、。（3） 设备措施1.选用良好的机械装备投入到本工程，将我公司新购进的推土机和两台搅拌机等设备投入到本工程保证工程正常施工需要。 2.加强机械设备保养和储备，开工前全面检修，运行正常，配件齐全，线路完整，易损、易坏配件应提前备齐，一旦损坏，立即更换。（4）人力资源保证1.选调精兵强将，组成强有力的项目领导班子，突出专业技术人员的学历和专业技能，将公司主要施工力量和技术力量投入到本工程。2.劳动力组织计划的落实，按施工要求保证施工人数，由公司劳务公司负责调配，同时备有足够的后备军，以便于在赶工时保证施工的人力资源。3.各班组配有工人技师和熟练工人，派施工过同类工程的班组进驻现场，保证本工程的施工
10、力量的精干充足。4.配备专业电工及设备维修技师，定期保养设备，确保设备完好率90%以上。（5）其它措施1.合理安排工序，各工种合理穿插作业，分多块流水施工，最大限度的利用现场机械设备和人力资源。2.现场配率柴油发电机2台，保证临时停电时，可连续施工。并根据水资源情况，在现场砌筑临时蓄水池一座，兼做消防水池和施工用水使用。六、主体工程施工方法6.1土地平整1、本工程土地平整主要为耕地的平整，按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3cm，耕作层在20cm以上。2、土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕
11、作表土碾压夯实复测、交工验收3、施工方法（1）测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 （2）平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田
12、面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。 6.2模板工程为达到对本工程的即定目标，基础模板采用钢模，主体模板工程采用竹胶大模
13、板和钢模板结合现场配制安装、加固的方法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象。1、模板的选用组合钢模板、竹胶大模板2、柱模板的支撑顺序固定定位内支撑合柱模板方木方穿对拉螺栓加固3、施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容（1）.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部
14、有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）.剪刀撑的设计：a.
15、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）.使用注意事项：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情
