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1、各行业准入条件钢铁行业 工信部昨天开始对现有钢铁企业生产经营准入条件及管理办法(下称办法)公开征集意见，根据办法，产能在百万吨以下的普通钢企和50万吨以下的特钢企业将面临被淘汰的命运。工信部一位官员告诉笔者，目前国内钢铁企业大约有300400家，其中能达到上述准入条件的大约只有80家左右。这意味着全国约五分之四的钢铁企业将面临行业准入“生死劫”。而产能规模并非政府对钢铁企业制定的唯一准入条件，办法对现有钢铁企业还规定了另外五个准入条件。六大准入条件办法对现有钢铁企业的生产经营从六个方面提出了准入条件，包括产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用、工艺与装备、生产规模，以及安全、卫生和社会责任
2、。根据办法，现有钢铁企业须具备完备的质量管理体系并获得ISO9000系列标准认证，且两年内未发生重大产品质量事故。在环保方面，办法要求钢铁企业必须配套完备的污染物排放监测和治理设施，具备健全的环境保护管理体系，两年内未发生重大环境污染事故。具体排污指标方面，办法要求企业吨钢污水排放量不超过2立方米，吨钢烟粉尘排放量不超过1千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.8千克等。在中国提出了碳强度减排目标的大背景下，办法对钢铁企业的能耗提出了较高的要求。办法要求所有钢铁企业必须配备能源计量器具，并对具体的产品能耗提出了最高限额，例如，作为钢铁行业最核心工序的高炉工序，办法要求其能耗不得超过411千克标煤/吨
3、等。若将办法对钢企的产品能耗最高限额逐项相加人们就会发现，办法对吨钢能耗的最高限额仅为0.674吨标煤，甚至比中国政府此前确定的2020年标准还要严格2005年，中国颁布的钢铁产业发展政策要求中国钢企到2020年将吨钢能耗平均降至0.7吨标煤。在工艺与装备方面，办法也提出了一些具体的约束性指标。例如，要求企业的高炉有效容积400立方米以上等。这个指标也略为“超前”，按照年初公布的钢铁产业调整和振兴规划，中国本打算在2010年底前淘汰300立方米及以下高炉产能，2011年底前再淘汰400立方米及以下高炉，新的准入条件意味着400立方米高炉这个门槛提前一年施行了。值得关注的是，针对上述各个“门槛”
4、，办法提出，若企业无法满足除生产规模之外的准入条件，则要按照准入条件的要求进行整改，整改无望的企业将被勒令逐步退出钢铁生产。而对于生产规模这一准入条件则无上述限制条件。对此，上述工信部官员表示，这主要是为了强调环保、安全、污染等准入条件的重要性，防止各地单纯从规模化合并入手，应对这个新的准入条件。根据办法，政府将对不符合准入条件的企业施行“断炊”，包括不予提供信贷支持、核发铁矿石进口资质，铁矿石进口企业不予供应进口铁矿石等。后两项也意味着，目前中钢协正在与政府部门一起制定的新的铁矿石进口资质标准，也将结合办法中的具体规定。 焦化行业准入条件总 则 一、生产企业布局 二、工艺与装备 三、主要产品
5、质量 四、资（能）源消耗和副产品综合利用 五、环境保护 六、技术进步 七、监督与管理 附则 总 则一、生产企业布局二、工艺与装备三、主要产品质量四、资（能）源消耗和副产品综合利用五、环境保护六、技术进步七、监督与管理 附则 总 则为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。本准入条件适用于常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉和现有热回收焦炉生产企业及炼焦煤化工副产品加工生产企业。常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化
6、学产品回收利用的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。加热方式分内热式和外热式。热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。以生产铸造焦为主。 一、生产企业布局新建和改扩建焦化生产企业厂址应靠近用户或炼焦煤原料基地。必须符合各省（自治区、直辖市）地区焦化行业发展规划、城市建设发展规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划、矿产资源规划和国家焦化行业结构调整规划要求。在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生
7、产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，居民聚集区焦化厂卫生防护距离标准（GB1166189）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业。已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。 二、工艺与装备新建和改扩建焦化生产企业应满足节能、环保和资源综合利用的要求，实现合理规模经济。1.焦炉常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须6.0米、容积38.5m；新建捣固
8、焦炉炭化室高度必须5.5米、捣固煤饼体积35m，企业生产能力100万吨/年及以上。半焦（兰炭）炭化炉：新建直立炭化炉单炉生产能力7.5万吨/年，每组生产能力30万吨/年，企业生产能力60万吨/年及以上。热回收焦炉：企业生产能力40万吨/年及以上。应继续提升热回收炼焦技术。禁止新建热回收焦炉项目。钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。2.煤气净化和化学产品回收焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产品回收装置与煤气利用设施。热回收焦炉应同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置。3.化学产品加工与生产新建煤焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油1
9、5万吨/年及以上；新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上；已有的单套加工规模10万吨/年以下的煤焦油加工装置、酸洗法粗(轻)苯精制装置应逐步淘汰。新建焦炉煤气制甲醇单套装置应达到10万吨/年及以上。4.环境保护、事故防范与安全焦化企业应严格执行国家环境保护、节能减排、劳动安全、职业卫生、消防等相关法律法规。应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置，并正常运行。具体有：（1）常规机焦炉企业应按照设计规范配套建设含酚氰生产污水二级生化处理设施、回用系统及生产污水事故储槽（池）。（2）半
10、焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上。生产污水应配套建设污水焚烧处理或蒸氨、脱酚、脱氰生化等有效处理设施，并按照设计规范配套建设生产污水事故储槽（池），生产废水严禁外排。（3）热回收焦炉企业应配置烟气脱硫、除尘设施和二氧化硫在线监测、监控装置。（4）焦化生产企业应采用可靠的双回路供电；焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置。（5）焦化生产企业的化学产品生产装置区及储存罐区和生产污水槽池等应做规范的防渗漏处理，油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。（6）规范排污口的建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口安装连续自动监测和自动监控系统，并与环保部门联网。（7）焦化生产企业应
11、建设足够容积事故水池、消防事故水池。 三、主要产品质量1.焦炭冶金焦应达到GB/T19962003标准；铸造焦应达到GB/T8729-1988标准；半焦（兰炭）应参照YB/T034-92标准。2.焦炉煤气城市民用煤气应达到GB13612-92标准；工业或其它用煤气H2S含量应250mg/。3.化学工业产品硫酸铵符合GB535-1995标准 （一级品）；粗焦油符合YB/T5075-1993标准（半焦所产焦油应参照执行）；粗苯符合YB/T5022-1993标准；甲醇、焦油和苯加工等及其他化工产品应达到国标或相关行业产品标准。 四、资（能）源消耗和副产品综合利用1.资（能）源消耗焦化生产企业应达到焦
12、炭单位产品能耗标准（GB21342-2008）和以下指标：项目常规焦炉热回收焦炉半焦（兰炭）炉综合能耗(kgce/t焦）165*165*260*（内热）230*（外热）煤耗（干基）t/t焦1.33*1.331.65吨焦耗新水m/t焦2.51.22.5焦炉煤气利用率98-98水循环利用率%959595炼焦煤烧损率%1.5注：*1综合能耗引用焦炭单位产品能耗标准（GB21342-2008）当电力折标系数为0.404kgce/KWH等价值时的现值标准，如采用电力折标系数为0.1229kgce/KWH的当量值时，应为155kgce/t焦；半焦（兰炭）炉的综合能耗标准相应调整，250（内热）、220（外
13、热）。*2适于装炉煤挥发份Vd=2427%。若装炉煤挥发份超出此范围时，当予以折算。热回收焦炉吨焦余热发电量：入炉煤干基挥发分为17时，吨焦发电量350KWh；入炉煤干基挥发分为23时，吨焦发电量430KWh。2.焦化副产品综合利用焦化生产企业生产的焦炉煤气应全部回收利用，不得放散；煤焦油及苯类化学工业产品必须回收，并鼓励集中深加工。 五、环境保护1.污染物排放量焦化生产企业主要污染物排放量不得突破环保部门分配给其排污总量指标。2.气、水污染物排放标准焦炉无组织污染物排放执行炼焦炉大气污染物排放标准（GB161711996），其它有组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB162971996），
14、NH3、H2S执行恶臭污染物排放标准（GB145541996）。酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。外排废水应执行污水综合排放标准(GB8978-1996)。排入污水处理厂的达到二级，排入环境的达到一级标准。3.固（液）体废弃物备配煤、推焦、装煤、熄焦及筛焦工段除尘器回收的煤（焦）尘、焦油渣、粗苯蒸馏再生器残渣、苯精制酸焦油渣、脱硫废渣（液）以及生化剩余污泥等一切焦化生产的固（液）体废弃物，应按照相关法规要求处理和利用，不得对外排放。 六、技术进步鼓励焦化生产企业采用煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、热管换热、导热油换热、焦炉烟尘治理、焦化废水深度处
15、理回用、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制合成氨、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、煤焦油产品深加工等先进适用技术。 七、监督与管理1.焦化生产企业建设项目的投资管理、土地供应、环评审批、能源评价、信贷融资等必须依据本准入条件。环境影响评价报告应由省级行业主管部门提出预审意见后，报省级及以上环境保护行政主管部门审批。2.焦化生产企业生产装置建成投产前，应经省级及以上焦化行业、环境保护等行政主管部门组织联合检查组，按照本准入条件中第一、二款要求进行监督检查。经检查未达到准入条件要求的，环境保护行政主管部门不颁发其排污许可证，行业主管部门应责令限期完成符合准入条件的有关建设内容。仍达不到要求的，环境保护行政主管
