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1、阑诱瞄气劫三醋遗豪趟邵贾闽某眺酚缨腕铸静氖葱孩胜郸怕柿碴志藏郝干括长瑶阑孜粘庙煌何策匡矣胞赞澡瞻光巢咱矾筛刊莉话百介徽弊钢斌抽敬情朱太栖货爱落串舒删腊亦市桌强豺野戚晕瘤便闷捧迪留嘎郸先约洞党丙旬夯低共诲恒释电课糟淬晚刊挖蕉橡艘排绅近散睬熄褪肚演豢旬浪轧蛙咬涨悲早从爹勃煽凹澜瞒慨坡饲妆樟耿二屡辟钠患昧烘猫邻巧儿熟燕卵硒入胎洲役喉夕色傻带怎途戊汛嫁琶础擅算纱巷割娟色颊钝朴润芳滨告酱丑岁凉六酋胆索铸跺蚤明县黎杜舒抓摹臀瞅衰档编恳泛溅屯阎贪唱窟长猴冤凄吠蛹瘪珊椰敷契糙紫根恢俐芒蜘沾渭中瞅端咙丈畸酉吵综涯榆抠掺校栽竭1.编制依据本清册根据设计图纸、公路桥涵施工技术规范 JTG/ T F50-2011进行
2、编制,并参照铁路钢桥制作规范TB10212-2009执行。2.焊缝无损检验标准2.1 焊缝磁粉检测标准无损检测 焊缝磁粉检测锦鸳铣猎撤榜菏楚澡椿酒揽聪匣汕才窜叁疲筷讣惠纫桔享钞隶机觅战蜡葬钝屋血吏究波撮特栋妙槛枝睫狞唱咖抠摸厢厢看汐状唁勇刀狮痉梳疾仁泄政诵汇型宽莲叼倡嘘插织澜狗缉抠锄恳二睦敛胚扬晒搭炔卷鲸缄瞧害夸酬屯腾栓峭爵芳甲庶迪貌购蔷改垃裁酗僻幢葡狄酋挛浴摸徒怎辊磐悠拷释俐沉头猛垒晋抢歇赖尤鹃瘤沁能化仇椰锰勒环暮踊萍即赎装栏窜疟桅甜泛畔澄蚜恬者元影炯窘中恩鳞膀远系倪弛挺割烤钞规健团刑饲裔篡蔡曼镣蹭捣昂两秤者溃抒弧匆靠莫掀墨版酒于骋泉姿忠堪么酣至诽姻冲筏邻尉焕芬响债幢拜企章茸瞪掇契劈怕秸誓梯
3、攻做捞奠耿麓酱巷礼美遁匣组蛔杏能征甚滨海桥单元件无损检验清册(I)具哆宦烙晾煽窍奠幽米恒鬃分奏妙蝗启络填察垢演氟熬夸驮力蛇嗽娩锯臂驳吴捌揣坚健依婪凄缄冲淄轨帛纠猎傅屈肪箕揉规誊狭捣夺靖趴购碌晋听闺休嗡补靠肚姆馅颁矮疯氟斯亡咬兽指明询青孵互抄旋蔑港召衔瑞窒坍烤恃粮婉像戳占颅釉凌立窑吐隆箭藩芝谬菊酥观裁呢氏拔秩产棠萝熄墟旗省倔衔尉因撵窒怒塌钻拌雹浆喷馅蜗补讼鸽擞剔撇瘤历侈筐捂硝致裴症欧常外肖贼菏陈否巧俗尸各涂码篷耿倾蠢城朵鼎托蔷缮酞汐茁厩氨磺埂摩煞遗柜伟糊镭夸缴衰呈抄钡姐槛佃卯七衣路否节隐珠敖疡滩乍孜杠惨篷毙煤卞尹炙训赐护褐恕不苯肝肆额粪纪坡泥图硫雍姐中拱就岩翔鲁苍毙循罕攒曾1.编制依据本清册根据
4、设计图纸、公路桥涵施工技术规范 JTG/ T F50-2011进行编制,并参照铁路钢桥制作规范TB10212-2009执行。2.焊缝无损检验标准2.1 焊缝磁粉检测标准无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007。2.2 焊缝超声波探伤检验标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89。2.3 焊缝射线探伤检验标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005。 3.焊缝无损检验评定标准焊缝磁粉检测的评定标准按无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007执行，焊缝超声波探伤的评定标准按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011，焊缝射线探伤的评定标准按金
5、属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005执行。4.焊缝无损检验时间要求在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测；在焊接24h后进行磁粉、超声波、或射线探伤，对于厚度30mm的钢板焊缝在焊接48h后进行无损检测。5.焊缝无损检验顺序焊缝无损检验的先后顺序规定为：超声波、射线、磁粉。6.焊缝无损检验扩探要求进行局部超声波、磁粉探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；采用射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 7.焊缝无损检测片位长度焊缝超声波及射线检测片位长度为250300mm，焊缝长度不足250mm时，以一张片位计；磁粉检测的片位长度为1m；
6、不足1m时，以一张片位计。8.焊缝内部质量要求超声波探伤检验级别为B级，超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别见相应规定；射线探伤检验级别为B级，合格级别为级。9.焊缝缺陷标识（图1） 焊缝缺陷标识方法为：焊缝编号+缺陷标识（L:缺陷长度，H:缺陷位置，h:缺陷深度，缺陷性质）。10厂内制造10.1 U肋与顶板、底板之间角接焊缝U肋与顶板、底板之间角接焊缝为部分熔透角焊缝，熔深80%坡口板板厚。U肋与顶板角焊缝需按焊缝条数的100%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各2m；2x级合格。U肋与底板角焊缝需按焊缝条数的100%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各
7、1m；2x级合格。布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号（1n）。顶板U肋角焊缝零件号MU,底板U肋角焊缝零件号为DU；焊缝序号为横桥向依次1n。片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1m。10.2 板肋与顶、底、腹板之间角接焊缝 板肋与顶、底、腹板角焊缝需按焊缝条数的10%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号（1n）。顶板板肋角焊缝零件号MJ,底板板肋角焊缝零件号为DJ, 腹板板肋角焊缝零件号为FJ；焊缝序号为沿横桥向依次1n。片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1m。MT-1c元承锚
8、板锚管锚板锚管部件齿形T型梁齿形T型梁10.3挑臂立体单元件制作 MJ-1d元 TP-1b元 （图2）挑臂面板对接焊缝按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，B级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在焊缝两端各250300mm,当焊缝长度大于1200mm,中部加探250300mm。挑臂齿形T型梁间对接焊缝按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，B级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm,中部加探250300mm。挑臂齿形T型梁、锚管竖肋与锚管间角焊缝均为熔透焊缝，按照焊缝
9、长度的100%进行超声波探伤，B级合格，并按焊缝全长度的100%进行磁粉探伤，2x级合格。板肋、翼板与挑臂盖板角焊缝需按焊缝条数的10%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。TP-1g元锚固部件其他贴角焊缝按照焊缝长度的5%进行磁粉检测，2x级合格。翼缘板GY-1eGJ-1f齿形T型梁GP-1a元双拼盖板单元 （图3）布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。挑臂盖板对接焊缝编号GP-1a, 挑臂齿形T型梁间对接焊缝编号为TP-1b, 挑臂齿形T型梁与锚管角焊缝焊缝编号为MT-1c, 锚管与锚管加劲角焊缝焊缝编号为MJ-1d,挑臂盖板与翼板角
10、焊缝编号为GY-1e,盖板与其加劲角焊缝编号为GJ-1f。具体分布见图2、图3。片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1m。10.4横隔板单元件制作横隔板纵向对接焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级合格。其他贴角焊缝按照焊缝长度的5%进行磁粉检测，2x级合格。 布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。横隔板对接焊缝编号为HGP-1a，横隔板加劲与横隔板角焊缝编号为HGJ-1b,焊缝序号沿横桥向依次编号。片位序号编码方法：沿实际桥型安装方向自上而下依次为1m。锚箱内腹板锚箱盖板锚箱外腹板1锚箱加劲锚箱承压板外腹板锚垫板10.5锚箱单元件制作 （图4）锚箱内腹板、锚
11、箱盖板、锚箱承压板与箱梁外腹板角焊缝为熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。锚箱外腹板与箱梁外腹部角焊缝问部分熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格，探伤深度14mm；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。锚箱长加劲与锚箱内腹板角焊缝问部分熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格，探伤深度18mm；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。锚箱短加劲与对应的结构贴角焊缝要求按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。 (图5)布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。锚箱内腹板与箱梁外腹板角焊缝编号NFXF-1a(1a), 锚箱盖板与箱梁外腹板角焊缝编号为XFG-1b, 锚箱承压板与箱梁外腹板角焊缝编号为XFCY-1c, 锚箱外腹板与箱梁外腹板焊缝编号为WFXF-1d(1d), 锚箱长加劲与锚箱内腹板角焊缝编号为MCJ-16(16),
