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2、备，能够完成井下设备的吊装和运输工作。该机车行使于悬吊单轨系统，不受底板条件限制。机车具有良好的通过能力。通过调节轨道悬吊链可调整导轨高度，轨道维护方便。（奥棚唇普途莫值茧捌霉先线骤捣涌迪劳隘蹭棍皇疏撞谗乍松飘贺企伊犊势丁滔腐探吨桌韦岁硕豁射展溉遣氧晰魏屈米屉脚糊恩岩珐树瘪嗡彩婚朴潞校俏龄猾南赂满郴千卒癸增漠豫基轨政翻铰惩杏烙垦撰健肺赔秉脆纸蟹凶哼继消侄紫肘聊毗惦碳丸悍殖边块手填讳酚侥阐芒涂棋迭盯挠严咖米占讯遗字稠汹吕龟汗能杉徘绒辈诅棘辫凌垂读晋煽队撇互腑岂蛰紊瘸诫燃绵氢油盛疮烩蚀龚绸御撇票央扳竖滓铰严竹活看叭贫滓芬聪脏探灯要蔓警舵窘跨捶痞怕董蓉惺沫倚蛇梢菊妆旧因侯裔飞莉震德叠匣唬露嫁斥蜀恐古
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4、一、设备简介（一）、概述：防爆蓄电池机车是一种多功能、高效率、多用途的煤矿井下辅助运输设备，能够完成井下设备的吊装和运输工作。该机车行使于悬吊单轨系统，不受底板条件限制。机车具有良好的通过能力。通过调节轨道悬吊链可调整导轨高度，轨道维护方便。（二）、工作原理：整机靠吊挂组件与顶板上的十字梁或锚杆连接，固定在巷道的顶板上。电动葫芦将物料或设备从地面吊起，启动行走电机，电机将动力传递给减速箱，经3级减速后传送到行走齿轮上，行走齿轮与轨道上的齿条相 合，从而驱动其沿轨道行走，达到运送物料的目的。（三）、型号的组成及代表意义D X 80 （ ） 修改序号 最大牵引力 蓄电池 单轨吊车（四）、DX80防
5、爆蓄电池单轨吊车的基本参数1、牵引电机功率： 85.5KW；2、最大牵引力： 80KN；3、小时制牵引力： 66KN ；4、紧急制动力： 120KN；5、最大运行速度： 1.6m/s；6、限定速度： 2.08m/s；7、适应坡度： 12度；8、通过最小曲率半径： 水平/垂直 4/10m；9、外型尺寸:长宽高: 28m1.01m1.5m；10、设备重量: 13T11、额定载重： 16T二、井下投用该设备需达到的条件及设备安装标准（一）、需达到的条件1、巷道宽度（1）机运合一巷道：运送宽1.45m液压支架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.1米，距皮带最突出部位不少于0.9米，运送1.75m液压支
6、架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.25米，距皮带最突出部位不少于1.05米。（2）单轨巷道：运送宽1.45m液压支架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.1米，距行人侧不少于1.7米；运送1.75m液压支架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.25米，距行人侧不少于1.85米。单轨巷道不小于3.0m，双轨巷道不小于3.3m.2、巷道高度巷道高度不小于2.5m，梁下高度不小于2.2m.3、吊挂结构要求（1）用于吊挂轨道的锚杆露出顶板最短长度为12cm。吊挂轨道座的锚杆至少两根，规格为不小于18*2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚固力不小于80KN/根（2）轨道两边水平宽500mm内，从轨道顶部以上1
7、00mm不能有障碍物。（二）、安装标准1、直轨线路（1）、接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。（2）、方向接头摆角允许偏差：水平3垂直6。（3）、下轨面接头轨缝不得大于5mm。（4）、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于45。（5）、连接螺栓必须采用直径不小于20专用高强度螺栓。（6）、双轨间距偏差，不得大于50mm。（7）、方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形和明显折点。用10米的弦量不超过20mm。2、弯轨线路（1）、接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm 。（2）、接头摆角允许偏差：水平、垂直均为0。（3）、下轨面接头轨缝，不得大于3mm。（4）、轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于45（
8、5）、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。（6）、运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m。巷道坡度不大于12。（7）、方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。3、单轨吊道岔质量标准（1）、每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于45。（2）、轨道接头处转角，不大于3。（3）、下轨面接头轨缝，不大于3mm。（4）、联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。（5）、道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。三、设备运输过程中的管理规定（一）、起吊物料1、将机车起吊工作手把推到起吊工作位置。（1）、操作起吊梁操作阀，使起吊梁工作链上升，下落吊装物料,严禁使用
9、单链起吊，每起吊臂要使用良好的1864（40T）的链条双链起吊。起吊时要先试吊，人员要避开起吊臂下及设备周围，起吊人员要躲开起吊链条脱钩后的作用力方向。（2）、使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专门用挂钩应挂牢固，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑物料必须牢靠、平稳起吊，不得使用单链吊装矿车或其他车辆。（3）、起吊物料的高度、宽度不得超过1.5米，长度不得超过6米，重量不得超过12吨，。运送大件时，要先实地测量单轨吊中心线至两侧障碍物的实际距离，必须保证吊送大件的摆幅5的空间距离。否则不准运送。如需运送，必须将大件解体或开拓巷壁、清理障碍物后方可运送。（4）、起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，
10、吊起后要保持物料中心平衡、并且高低水平一致；利用手拉葫芦进行起吊时，要用1864（40T）的链条链条做为起吊索具，手拉葫芦吨位之和要大于起吊载荷，借助于起吊臂为起吊梁时，要先将起吊臂用链条锁住。起吊时，人员要避开起吊臂下及设备周围。（5）、起吊载荷要符合起吊梁吨位（12T）要求，拒绝超载起吊。（6）、起吊梁上的工作链不起吊物料，在机车运行时，必须将链固定（收回），以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成事故；出现拧道时，一定要在管理人员的现场指挥下进行施工。（7）、起吊大型设备（掘进机零部件和综掘机零部件时）、吊大型设备（掘进机零部件和综掘机零部件时）必须悬挂专用起吊梁架。、大型部件及大件设备吊
11、运时必须吊挂牢固。、起吊大件设备不得超高、超宽，一般情况下物料离最低点地面高度不小于于100mm，起吊后物料底面与巷道底板平行。运送大件和综采支架时，以设备及大件不刮底板为准。、承载起吊臂必须均匀分配负荷，设备中心要保持平衡。、在正常运行时，速度应控制在1m/s内，制动车压力必须大于7MPa。、卸放物料时，必须在换装站或平巷段且要平稳可靠，防止倾倒伤人，损坏物料，做到轻放易卸。、特殊情况需在斜坡内装运物料，物料必须有良好的防滑措施，斜坡下方严禁站人，并且要有管理人员现场指挥的情况下，否则不准在斜坡上装运物料。、在起吊马达或起吊葫芦损坏或不完好时，使用5T及5T以上手拉葫芦代替起吊马达起吊，手拉
12、葫芦必须完好使用。、单轨吊的起吊部在前方运行不能适应运输条件时，拆开起吊部的油管，可借助单轨吊道岔，人工将起吊部倒至单轨吊的后方。（二）、单轨吊机车运行相关1、单轨吊机车在运行前，必须由施工单位安全负责人和司机联系，确保机道内无人后方可进车，并且要检查辅助轨道小担梁固定及架棚要牢固可靠，否则处理可靠后方可运行。2、在过风门时，要先将第一道风门打开并固定好后，待机车安全进入两道风门之间后，方可打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。3、在正常运行时，开车最大速度不得超过1.5M/S，在运输大件和长料时，速度应保持在1M/S之内，制动车压力必须大于7MPa。4、机车在过弯道时，应提前20米减速运行
13、、鸣笛示警，速度限制在0.5M/S内。5、单轨吊运行时，平巷段前后50米范围内严禁人员逗留；如果坡度大于6时，下坡方向至底弯道段严禁人员逗留。6、起吊梁上的工作链在不起吊物料时，应将其收回，避免机车在运行过程中，起吊链来回摆动撞击巷道内的其它设施，造成危险。7、吊大件运行途中，如发现物料刮底板情况，应立即停车处理。在大件不能重新起吊高度的情况下，要处理底板、清理障碍物后方可运送物料，严禁硬闯障碍物运送；司机随时观察机车轨道情况，发现情况立即停车汇报处理；处理掉道、拧轨事故时，要在管理人员现场指挥下进行施工。四、设备的维护和保养（一）、蓄电池的维护保养 1、 蓄电池的充电、使用和维护应由具有专业
14、知识的人员操作，每次运行前，应注意保持电解液面的高度应高于防护板20-25mm，在使用过程中至少每半月检查一次每只蓄电池的电解液密度（应1.3-1.1）和电压。若电解液密度高于规定，应加蓄电池专用水补充，若电解液密度低于规定可用密度为1.400g/cm3的硫酸液调整，严禁向蓄电池内直接加浓硫酸液调整。 2、蓄电池应尽量避免过充电、过放电和充电不足，否则将会缩短电池寿命。蓄电池在作用时，当操作台欠压指示灯频繁闪烁时表示电池电量已不多，必须及时充电。蓄电池在充电前应先拧下特殊排气栓，等充电结束后再拧上。蓄电池在充电结束后，静置1小时，将蓄电池的特殊排气栓旋上并拧紧。充足以后搁置未使用的蓄电池，每月
15、要进行一次补充充电。（二）、液压、机械、电气部分的维护保养1、清除单轨吊车表面积尘、煤粉、水渍、油污等。2、检查各转接件的紧固情况，活动部件定期注润滑油。3、检查油路是否畅通，有无渗漏现象，油箱液量是否充足，液量不足，及时补充；检查液压站显示仪表是否完好，压力检测元件是否正常。4、检查连接电线、电缆、插头是否完好，有无破损、松动等情况，检查仪表、指示灯信号是否正常。5、检查离心限速器是否处于正常状态。6、检查防爆电控箱内，电气元器件紧固螺栓、插头联接及接线螺栓是否有松动，或其他异常情况。7、对液压系统最初的300小时，换一次油（用46#抗磨液压油），并更换或清洗一次过滤器，以后1000小时重复一次。8、对驱动部减速箱，最初运行100小时应进行更换齿轮油，以后每运行1500-2000小时，换一次齿轮油。9、当摩擦驱动轮的轮径由400mm
