6.4 喷漆性能测试（样品数量：每种颜色 6 套外壳） 试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置 72 小时以后进行，化学测试则需 6 天以后喷涂干燥 硬化后应在常温下放置 48 小时以后再进行试验试验方法：1） 把滤纸放于酸性（PH=2.6）溶液中充分浸透；2） 用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面， 确保滤纸与样品喷漆 表面充分 接触，将样品放入试验箱3） 测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算 在 24小时与 48 小时分别取 出一套样 品，揭下滤纸，并放置 2 小时后，检查样品表面喷涂检验标准：样品表面无变色、 起气泡、起皮、脱落、褪色以及其他与测试前状态不一致的现象6.4.5 镜面划伤测试测试环境：室温（ 20~25° C）； 测试目的：验证镜面耐硬物划伤性能的可靠性 样品数量：不少于 2 个试验方法：将实验样品固定在划伤试验机上，接触部分为直径为1mm勺碳化钨球，硬度为90.5〜 91.5，用载重（load ）为500g的力在样品表面往复划伤50次，划线速度为3〜4cm/秒，接触 部分与被测面成90度角，对样品的X和丫轴两个轴向进行测试每10次对镜面进行外观检查， 并对镜面表面进行清洁。
检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于 100卩m （依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）6.4.6 紫外线照射测试 测试环境： 50° C 测试目的：验证喷涂抗紫外线照射的可靠性 样品数量：不少于 1 套壳体试验方法：在温度为50° C,紫外线为340W/mm的光线下直射油漆表面48小时 试验结束后 将外壳取出，在常温下冷却 2 小时后检查喷漆表面检验标准：印刷、电镀无褪色、变色、纹路、开裂、剥落以及与测试前不一致的现象6.4.7 盐雾测试 测试环境： 35° C 测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力试验方法： a. 溶液含量： 5%的氯化钠溶液 b. 将关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒 不均或有的表面喷不到 c. 样机需要立即被放入测试箱 实验周期是 48个小时 实验过程中样机不得被中途 取出， 如果急 需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间 d. 取出样机，放置 48 小时进行常温干燥，对其进行外观检查检验标准：外观检查无异常：表面喷涂、丝印、电镀、装饰件、标牌等无脱落、起泡、腐蚀以 及与测试前不一致的现象试验环境：温度 20~25度，湿度 65＋/-20% 6.4.1 耐磨测试 测试环境：室温（ 20~25° C）； 测试目的：喷涂 /印刷等抗摩擦性能的可靠性 样品数量：不少于 1 套壳体 试验方法：将最终喷涂的外壳固定在 RCA式验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。
对于表面摩擦 300cycles ，侧面和侧棱摩擦 150 Cycles 特殊形状的摩擦点的确定由测试 工程师和设计工程师共同确定检验标准：对于喷涂、电镀、 IMD 等，涂层不能脱落，不可露出底材质地； 对于表面印刷类，印刷图案、字体不能出现缺损、不清晰现象6.4.2 附着力测试测试环境：室温室温(20~25° C);高低温箱测试目的：喷涂附着力测试样品数量：不少于 1 套壳体试验方法：选最终喷涂的外壳表面，使用百格刀刻出 25个1mm浙格，划线应深及底材；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；再用 3M610号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅速以 90 度的角度撕下胶带，检查被测区域表面检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的 3%； 单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的 50%6.4.3 硬度测试测试环境：室温( 20~25° C)； 测试目的：表面喷涂硬度的可靠性 样品数量：不少于 1 套壳体试验方法：将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上，以500g的 力度，铅笔与水平面的夹角为 45度，在样品表面从不同方向划出 30~50mn长的线条3~5条。
对于喷漆表面的硬度标准为2H (三菱牌)，500g的载荷； 对于Lens表面的硬度标准为3H (三菱牌)，500g的载荷； 每划完一次都应将铅笔磨平检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹，目视喷漆、印刷、电镀、 Lens 表面无划痕6.4.4 汗液测试测试环境： 60° C， 95%RH 测试目的：表面抗汗液腐蚀的能力 样机数量：不少于 2 套 注：部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准7.2 整机状态下的可靠性试验温度冲击测试( Thermal shock )测试环境：低温箱： -40° C ；高温箱： +80° C 试验方法：将设置成关机状态放置于高温箱内持续 30分钟后，在15秒内迅速移入低温 箱并 持续 30分钟，为一个循环， 共循环 27 次实验结束将样机从温度冲击箱中取出，并在 室温下恢复 2 小时，进行外观、机械和电性能检查试验标准： 各项功能正常； 外观检验： 壳体表面喷涂、 丝印、电镀无气泡、褶皱、裂纹、起皮、脱落；装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象 跌落试验(Drop Test)测试条件：1.5m高度，20mm大理石板试验方法：将处于开机状态，进行 6 个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为 1 次， 跌 落之后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖，在跌翻盖一面时，应将一半样品合 上翻盖跌，一半样品打开翻盖跌试验标准：各项功能正常； 外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以 及其他与测试前不一致的现象 振动试验( Vibration test )测试条件：振幅：0.38mm 振频：10~30Hz振幅：0.19mm 振频：30~55Hz 试验方法：将开机放入振动箱 X、 Y、 Z 三个轴向分别振动 1 个小时之后取出，然 后进行外观、机械和电性能检查试验标准：振动前 5分钟内内存和设置没有丢失现象， 后 55分钟可以出现关机现象， 各项功能正常，尤其是显示和 SPL外壳无严重损伤(如掉漆)，内部元件无脱落 湿热试验( Humidity test )测试环境： 60oC， 95%RH试验方法：将处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续 60 个小时之后 取出， 恢复 2 小时，然后进行外观、机械和电性能检查试验标准：各项功能正常；外观检查：外观测试无异常(壳体、 Lens 表面无裂纹、气 泡； Lens 无被腐蚀现象；金属、电镀壳体或装饰件无变色、腐蚀，以及无其他与测试前不一 致的现象)高温/ 低温参数测试( Parametric Test )测试环境： -10oC/55oC试验方法：将处于开机状态， 放入温度实验箱内的架子上。
持续 2个小时之后 (与 环境 温度平衡 ) ， 然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表 1试验标准：电性能指标满足要求，功能正常，表面喷涂、电镀无裂纹等 高温高湿参数测试( Parametric Test )测试环境： +45oC，95%RH 试验方法：将处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上持续 48 个小时之 后，然 后在此环境下进行电性能检查试验标准：电性能指标满足要求，功能正常；结构检查：装饰件、 Logo 及机壳 等无脱 落，壳体卡钩无脱出、断裂，外壳无变形； 外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致现象 高温/ 低温功能测试( Functional test )测试环境： -40oC/+70oC。