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1、1压力管道的工艺参数有哪些？答：公称压力、公称直径、设计压力、设计温度、防腐等级、壁厚、材料等。2、压力管道的组成元件有哪些？答：管子、阀门、法兰、垫片、紧固件、弯头，以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水 器、过滤器和分离器等。3、压力管道常用的介质有哪些？答：水、水蒸气、导热油、空气、氨、液化石油气等。4、认识常用介质中水、水蒸气、导热油、空气、氨以及液化石油气的物理化学特性。答：在饱和状态下的液体称为饱和液体，与之相对应的就是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后，才是干饱和蒸汽。 蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度不会增加，干饱和后再继续加热则温度会上升，成为
2、过热蒸汽。空气是指地球大气层中的气体混合。它主要由78%的氮气、21%氧气、0.94%的稀有气体（氦、氖、氩、氟、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物质（如水蒸气、杂质等）组成的混 合物。在0C及一个标准大气压下（1.013 XI0A5 Pa）空气密度为1.293g/L。把气体在0C和 一个标准大气压下的状态称为标准状态，空气在标准状态下可视为理想气体，其摩尔体积为22.4L/ mol。氨，有刺激性气味，密度小、沸点高（-335C）、可用于制冷、极易溶于水。液化石油气，主要成分为丙烷和丁烷、密度为580kg每立方米、气态密度为空气密度的1.52倍、易燃易爆。5、简述你所管理或操作的压
3、力管道的参数、主要受压部件名称、安全状况等级、检验周期以及关内介质。答：结合自己实际情况回答。6、简述你所管理或操作的压力管道操作工艺控制指标（包括最高工作压力、最高最低工作 温度、流量、介质含量等）答：结合自己实际情况回答。7、压力管道主要阀门如闸门、截止阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、快速切断阀、球阀、疏水阀的作用。答：蝶阀（英文：butterfly valve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启 与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90快速切断阀是自
4、动化系统中执行机构的一种，由多弹簧启动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。球阀，可用于流体调节与控制，多通球阀还可以灵活控制流体的合流、分流、及流向切换， 同时还可以关闭任一通道使另外两个通道相连。8、压力管道腐蚀的主要形式答：腐蚀的主要形式包括 全面腐蚀、局部腐蚀（点腐蚀、缝隙腐蚀、焊接头腐蚀）、应力 腐蚀破裂、腐蚀疲劳以及氢损伤。其中应力腐蚀危害最大。破坏的形式包括 韧性破坏、脆性破坏、蠕变破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏。9、压力管道如何分类，工业管道级别如何划分（112）。答：长输管道 GA1 、GA2 ，公共管道 GB1 、G
5、B2 ，工业管道 GC1、GC2、GC3。GA1 有毒易燃易爆 PN 大等于 1.6MPA 或 DN 大等于 300mm 或 浆体介质 距离超过 50 公 里 DN 大等于 150mm 。GA2 有毒易燃易爆 PN 小于 1.6MPa 或传输距离或者公称直径不在 GA1 范围的。 GB1 燃气管道GB2 热力管道GC1 传输毒性极度危害的介质 高度危害的气体 工作温度高于标准沸点的高度危害的液体 介质或 传输火灾危险性为甲乙类可燃气体或甲类可燃液体且 PN 大等于 4MPa 的 或除上述两项外 设计压力大等于 10MPa 的 或大等于 4MPa 且设计温度超过 400 度的。 GC2 介质毒性
6、火灾危害性以及设计压力设计温度介于 GC1GC2 之间的GC3传输无毒非可燃介质且设计压力不超过1MPa且设计温度介于-20到185摄氏度之间的10、 压力管道基本识别色如何（165）。答：水 艳绿；水蒸气 大红；空气 淡灰； 气体 中黄； 酸碱 紫；可燃液体 棕；其他液体 黑； 氧 淡蓝。11、压力管道的安全状况等级划分。答：1级 安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合相关规定且在设计条件下能安全使用的。2 级 安装资料不齐全，但设计安装制造符合相关规定的新建扩建管道或在用工业管道。3 级 存在材质与介质不相容， 设计安装使用不符合规定及存在其他严重缺陷的 但使用单位 采取有效措施经检验单位
7、检验在检查周期内在限定条件下使用的工业管道4 级 严重损坏无法修复或无维修价值的需要报废的管道。12、压力管道有哪些安全附件，作用如何。 答：安全阀、爆破片、紧急切断阀、阻火器、压力表、温度计等。13、 安全附件的操作、维护、检查及注意事项（192-196）。答：安全阀巡检 主要检查阀体弹簧是否清洁完好 铅封是否完好 温度过低是否存在冻结 阀 体是否有泄露 定期作手提排气试验。14、 压力管道的安全操作规程包括什么（146）。 答：1 操作工艺控制指标2 压力、温度波动及介质成分的控制范围3 岗位操作法 开停车操作程序及有关注意事项报告程序及防范措施4 运行中的重点检查部位及项目5 运行中可能
8、出现的异常现象的判断及处理方法6 停用时的封存和保养15、压力管道什么情况下应该采取紧急措施停车（147）。答：1 介质压力、温度超出允许范围且采取措施后仍不见效；2 管件变形损坏产生泄露；3 管道发生堵塞；4 管道发生异常振动响声危及安全运行；5 安全保护措施失效；6 发生火灾事故且直接威胁到正常安全运行；7 阀门或监控装置失灵危及安全的。16、压力管道的正确使用（ 140 189）。答：实行工艺指标控制（压力温度、交变载荷、腐蚀介质含量）、坚持岗位责任制、认真巡 检、做好维护保养工作。17、压力管道作业人员的岗位职责（ 146 185）。答：1 工作人员需要经过安全监察机构进行安全技术和岗
9、位操作法的学习培训， 考试合格持证后 方可上岗；2 操作人员必须熟悉本岗位管道的技术特性， 做到“四懂三会 ”，即懂原理、 懂性能、懂结构、 懂用途；会使用、会维护、会排除故障。3 操作员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压超温运行。18、巡回检验的项目有哪些（ 146）。答：1 各工艺操作指标、运行情况、系统平衡情况；2 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露；3 保温层、防腐层和保护层是否完好；4 管道振动情况；5 管道支吊架是否完好；6 管道间、管道与相邻构件之间的摩擦情况；7 阀门等操作机构润滑是否良好；8 安全保护装置是否完好；9 静电接地、阴极保护装置是否完好；10 是否存在
10、其他缺陷。19、压力管道的日常维护保养制度（ 147）。答：1 检查管道保护措施保证其完好；2 阀门常上油，定期操作保其灵活；3 安全阀压力表要常擦拭，按时校验；4 定期检查禁固螺栓的完好情况；5 注意振动摩擦情况，如有异常应采取隔断振源加强支撑等减震措施；6 静电保护措施若有损坏应及时修复；7 停用的管道应排除内部介质， 并进行置换、 清洗和干燥，必要时作惰性气体保护、保温保 护或油漆防护；8 检查管道与支架接触点是否受损，发现问题及时处理；9 及时消除管道系统的跑、冒、滴、漏等现象；10 对高温管，在开工升温时需对法兰联结螺栓进行热禁；对低温管在降温过程进行冷紧；11 禁止将管道及支架作为
11、电焊零线和其他工具的作用支点；12 配合压力管道检测人员对管道进行定期检验；13 遇到紧急情况采取措施后仍无法挽回，则立刻停车并报告主要负责人与部门。20、管道的检修前的安全要求（ 148）。答：1 在管道系统停车后应采取降温（至 45 度以下）、卸压、彻底发料，对易燃易爆有害气体 管道还应进行惰性气体置换；2 用盲板将待修与不修管道隔离；3 清洗和吹扫：清洗一般才用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱 用大量清水冲洗，系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体（多为氮气）吹扫。4 气体取样后分析，确认合格后方能交付检修。21、压力管道的操作内容包括哪些（ 186 219 220
12、），操作前的检验，运行过程的检验。 答：操作内容包括1 岗位操作法、开停车操作程序及有关注意事项；2 操作工艺控制指标；3 压力温度波动控制范围，介质成分的控制；4 运行中重点检查的部位及项目；5 运行过程中可能出现的异常现象判断和处理方法、报告程序和防范措施；6 停用时的封存和保养方法。操作前的准备工作：1 熟悉作业的工艺流程，遵守有关安全规定，带齐操作工具；2 对管道、安全保护装置、压力表、温度计等进行运行前检查记录；3 确定操作顺序和部件。运行中检查：1 在管道开启时，要注意管道冲击、 振动情况，调整好管道介质压力温度和流速， 使管道平 稳运行；检查系统是否有跑、漏、冒、滴等现象，观察压
13、力表温度计的参数是否符合规定， 如有问题及时处理。2 系统正常运行后应按日常检查或巡查有关规定进行定期或不定期检查，并做好检查记录。 如发现异常及时处理。3 管道控制元件 （主要是阀门） 操作应缓慢进行， 防止压力温度流速的突然升高造成管道及 附件损伤， 同时主要管道系统的压力温度变化， 在运行参数达到操作规程规定数值时应进行相应操作保持运行参数稳定。22、紧急停车的操作步骤（ 188）。答：1 停止或关闭压力源；2 关闭锅炉、压力容器等输送、储蓄等设备介质出口阀门；3 释放管道系统压力，卸压要缓慢进行；4 对介质进行相应的排放或回收。23、压力管道运行控制指标（ 190）。答：压力指标 最高
14、压力不超过最大使用工作压力；升降压速度 常温小于 0.05MPA 每分钟，高 温不超过 0.2 到 0.3MPA 每分钟。温度指标 最高温不超过材质允许温度， 最低温不超过材料允许温度且不能使物料结晶析出， 升降温速度小于 40 度每小时。介质指标腐蚀介质含量 使不锈钢腐蚀速率不超过0.5伽每年，碳素钢小于0.1伽每年；机械杂质含量不在管道内沉淀， 不使管道过度磨损； 输送物料畅通； 润滑油含量不在管道内形 成油垢。24、不安全因素的排除方法（ 214）。答：管道元件泄露处理步骤， 发现泄漏时， 首先判断是否能通过对泄露部位或元件操作消除泄漏， 或者通过关闭泄漏点前后阀门控制泄漏源等， 如可行
15、就实施操作； 否则按照单位事故应急救 援预案的规定实施事故救援工作。管道系统压力、温度过高的处理步骤，通过对不同点压力表、温度计和管道表面等的观察， 首先判断是真实的管道系统压力或温度升高， 还是压力表、 温度计损坏或读数误差。 如是前 者，应立即停止压力源供给，然后进行检查， 知道消除隐患方可开机进行。 同时采用水喷洒 的方式降低管道温度，以达降压目的；如是后者， 应及时更换损坏压力表或温度计，如现场 临时无法更换， 应加强检查工作， 特别是对其他点的压力表或温度的观察， 同时做好安全检 查记录。25、管道的排放和换置（ 223）。答：排放1 ）关闭吹洗管段终点阀门，用软管连接吹洗管段内的排放管（排放管面积不得小于被冲洗 管截面积 60%）；2）把软管排放口放进清污水池中；3）缓慢打开吹洗管段内和排放管阀门，排放内里介质，直到内里压力等于大气压；4）拆除吹洗管段前后阀门内侧的法兰连接；5）用水泵的水管连接在吹洗管段前的法兰，缓慢放水冲洗管道，先排清管道内介质；6）当管道放出的水无异味，或者排放口无明显介质排出，即可认为置
