《常用塑料的注塑工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用塑料的注塑工艺（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯 -PE1物理特性： 一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（ HDPE）密度 0.95 熔点 130 ,低密聚乙烯 (LDPE)密度 0.92 熔点 120。2 工艺特性：结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（35）注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从 注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象 , 在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象 . 乙烯吸水性低，含水小于0.01 , 生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在 70-80 温度下干燥1-2h 。 收缩率大且方向性明显 , 制品易翘曲变形。 HDP
2、E收缩率 1.5-5 ,LDPE 收缩率 2-5 , 收缩率 一般视制品壁厚而定 , 制品壁厚越大收缩率越大。 聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。3 制品与模具 制品 制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同， 因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为 280:1 ，高密度聚乙烯的流长比为 230:1 。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm 之间。 模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。树脂准备 4注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指
3、数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190，负荷为 2160g 下， 10 分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为 8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。5 成型工艺注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在 160-220 之间，高密聚乙烯在 175-240 之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些， 比计量段和压缩段低 20左右， 如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。注塑压力和注塑速度
4、一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会造成熔体破裂现象。模具温度 模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢， 制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。 通常低密聚乙烯的模具温度为 35-55 高密聚乙烯 60-70 在选取时应注意制品要求。二、聚丙烯（缩写代号PP）物理特性 1密度： 0.91熔点： 164-170 2. 工艺特性 聚丙烯为结晶性聚合物, 其结晶度达50-
5、70 有明显的熔点 . 热稳定性好 , 分解温度可达 300以上 , 与氧接触的情况下 , 树脂在 260 可变黄。 聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好，其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显。 熔体弹性较大且冷凝速度快，易产生内应力，同时成型收缩率比较大（ 1-2.5 ）并具有各向异性 . 着色剂会增加制品的收缩.3. 制品与模具 制品的厚度应充分考虑熔体充模的可能性, 聚丙烯熔体的最大流长比为 250:1, 熔体流动性较好 , 制品壁厚可在 0.9-4mm 选取 . 由于聚丙烯流动性较好 , 在成型过程中易出现排气不良现象 , 故可射排气孔槽深度不超过0.03mm。 原料准备注塑级的聚丙烯熔指
6、数为（ MI=1-10 ），选用较高的熔指数是为了提高熔体的流动性，减少制品内应力，减少制品翘曲。聚丙烯成型的允许含水量为0.05 , 因此在成型加工之前对原料颗粒可不做干燥处理, 如水分含量过高可在 80-100 的温度下干燥1-1.5 小时即可。5成型工艺注射温度的提高有利于减小熔体粘度，但会增加制品的收注射温度缩，一般对聚丙烯的料筒温度应控制在200-270 之间选择。 注塑压力随着注塑压力的提高，剪切速率加大会使熔体粘度明显下降，注塑压力的提高对制品的冲击韧性、拉伸强度无不利影响，而且有利于相对伸长率，特别是成型收缩率有较大改善。因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力。 模具温度模具温度的
7、变化对聚乙烯制品有很大影响：模具温度低：制品的结晶度降低，制品表面韧性增强，收缩率低，光洁度下降，面积较大较厚制品有翘曲倾向。模具温度高：制品结晶度高，制品硬度和刚性增加，表面光洁度好，但易产生溢边、凹痕收缩率大的问题。在一般箱式制品模具的模温要求型心温度略高于模腔温度约5，防止制品向不利的方向变形。三、聚苯乙烯（名称缩写PS）相对密度： 1.05软化点 :95 1 工艺特性 聚苯乙烯属于无定型聚合物, 无明显熔点 , 熔体温度的范围较宽且热稳定性较好 , 约在 95开始软化 ,120-180 之间成为流体 ,300 开始分解 . 聚苯乙烯的比热容比较低, 加热流动和冷却固化都比较快, 流体粘
8、度适中 , 且流动性好 , 易于成型 . 可以通过改变料筒温度和注塑压力来改变熔体流动性 . 制品应力大 , 易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大难题 , 这除了与材料本身分子还与 , 收缩系数不均有关外 , 分子链成刚性质脆 , 低分子物残留过多 , 量分布不均模具及制品设计和成型工艺有关。注塑成型设备聚苯乙烯对注塑设备无特殊要求，一般的螺杆机都可生产。2制品与模具设计 由于聚苯乙烯的热膨胀系数与金属相差较大，因此在聚苯乙烯制品中不适宜有金属嵌件的存在，否则当制品使用环境发生变化时，制品易应力开裂。 与其他塑料一样，聚苯乙烯制品的壁厚与熔体的流动性，以及制品的性能有关，制品越厚熔体的流动阻力越小，但
9、随之而来的收缩和应力也增加，所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太厚，当然也不能太薄，当制品的壁厚小于 0.8mm时熔体流动困难 , 易出现制品填充不足现象。鉴于聚苯乙烯的流长比为 200： 1，所以制品壁厚一般在 1-4 之间选择为佳。 聚苯乙烯的成型收缩率为0.5-0.8% 。 排气孔槽的深度应控制在0.03mm以下。 为了减少制品中的内应力，要求模具温度应尽可能一致，各部分温差应控制在 8-6 之内，否则制品出模时易开裂，或制品上出现水波纹。3原料准备聚苯乙烯的吸水性较低 （小于 0.05%）而成型加工中所允许的含水量为 0.1%, 一般加工前不需干燥处理 , 如果含湿量很高可在 70-80 的热
10、风循环干燥箱内进行的 , 干燥时间约为 1.5-2 小时 , 如用粉碎料时加入 15-30%之间为宜 .4. 成型工艺 注塑温度聚苯乙烯的注塑温度根据制品的不同应在140-260 选择 ,当料筒温度高时 , 熔体流动性提高有利于充模 , 使制品的透明性提高 , 但时制品 . 浑浊出现银丝 , 制品变黄 , 制品浇口处有气泡 , 当原料分解时 , 的冲击强度下降从有利制品透明和提高生产率的角度出发, 料筒温度应在180-215 之间选择为宜 , 一般喷嘴和加料段温度低于压缩和计量段20为宜。 注塑压力大的注塑压力对聚苯乙烯的熔体充模是有利的，随着注塑压力的增加对制品的冲击强度无不利影响，成型收缩
11、率下降，但制品的内应力增加使制品在脱模或使用过程中发生开裂，注塑压力可以在60-150MPA范围内选取。 注塑速度较高的注塑速度不仅会使模腔内的空气难以及时排出，而且会使制品表面不洁，透明性变差，冲击强度下降，较大的剪切力会导致制品中的应力增加，因此在不发生波纹和溶接痕的情况下尽量减小注塑速度。 模具温度使用要求较高的制品采用模具加温的方法，模具温度在50-60 之间选择，最高温度不超过70，模腔型芯温差不超过3-6 。对一般制品采用低模温成型，用后处理的方法消除内应力。5成型中注意事项 树脂、模具、注塑机料筒、螺杆、喷嘴必须清洁，无灰尘杂质。 使用粉碎料时混合不能超过15-30%，注意粉碎料
12、的使用次数多次使用会导致聚苯乙烯变色。 制品后处理为了消除制品内应力，防止制品开裂，当对制品进行后处理，制品壁厚 6mm时，在空气或水中取温度 60-70 ，处理30-60 分钟；当制品壁厚大于6mm时则取 70-78 ，处理 120-300 分钟。四、 ABSABS塑料是由丙烯晴（ A）- 丁二烯（ B）- 苯乙烯（ S）三种单体组分经接枝共的耐油 ABS丙烯晴含量的增加是为了改善，) 通用级 1.02-1.08(其密度聚而成，性和耐化学性；丁二烯的增加是为了提高ABS的冲击韧性；苯乙烯的添入是为了增加ABS的熔体流动性。1 工艺特性通常 160以上即可成型， 270以上 ABS中的橡胶相开
13、始分解，制品变黄出现银丝。 ABS的粘度对剪切特别敏感，剪切力增大时粘度急剧降低，所以 ABS制品可以采用点浇口。2 注塑设备 每次注塑量应取设备最大注塑量的50-75%； 可选用敞开式或加长喷嘴 （长度不超过150mm），避免使用自锁式喷嘴，以降低流程或引起物料变色； 对于阻燃级ABS要求控温系统工作灵敏。3 制品与模具ABS流长比为 190：1，制品厚度通常是1.5-4.5mm 之间选取，在模具设计时应避免制品薄厚不均。 为了防止在充模过程中出现排气不良、制品灼伤、容接线等问题应在模具上开设排气槽，排气孔槽深不应超过0.04mm。原料准备ABS 树脂吸湿性并不是很高，在加工允许值 0.2%左右 , 但一般 ABS原料在生产时都必须干燥 , 干燥温度在 80-85 之间 , 干燥 2-4 小
