《迎龙大道水泥稳定层搅拌站方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《迎龙大道水泥稳定层搅拌站方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-市迎龙大道市政道路工程水泥稳定石屑、碎石搅拌站专项施工组织设计审批：目 录一、工程概况3二、水泥稳定石屑、碎石生产施工组织3三、厂拌设备布设和功能说明4四、混合料生产工艺流程图6五、厂拌设备安装和调试6六、厂拌设备操作规程8七、厂拌设备的维修与保养8八、平安文明措施9一：拌合站平面布置图10二：厂拌设备主要构造图11一、工程概况迎龙大道道路工程，基层采用20cm厚4%水泥稳定石屑底基层，34cm厚5%水泥稳定碎石上基层。水泥稳定石屑层7天龄期的无侧限抗压强度不小于2MPa，压实度不小于97，水泥稳定碎石层7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5MPa，压实度不小于98%。施工前应根据试验确定水泥
2、用量。迎龙大道设计4%水泥稳定石屑167762.46m2，5%水泥稳定碎石158903.94m2。根据本工程用量较大，工程位于莲湖工业园区及工期紧迫的情况，拟在现场设立一台厂拌设备。二、水泥稳定石屑、碎石生产施工组织一平面布置 投入一台WCB150型稳定土厂拌设备。在迎龙大道工程部西、南侧租用土地上布设，稳定土拌合站用地12099m2，拌合站人员生活区设于迎龙大道工程部。平面示意图见图1。二人员配备配备专业人员管理：站长1名、试验员3人，操作员3人、机修工2人、水电工2人、装载机手4人、杂工5人。三机械配备搅拌站主要设备见表2。 表2：主要机械设备一览表序号机械设备名称单位数量1WCB300型
3、稳定土厂拌设备套12装载机台2325T吊车台1410T自卸车辆10590KW发电机备用台1四场地及设备根底建立1、场拟建一条运输道路见拌合站场地平面布置图，面积为2335平方米，道路基层采用50cm片石、上铺20cm厚碎石找平，面层为20cm厚C30水泥混凝土面层；2、石屑、碎石堆场采用50cm厚片石铺平，用压路机压实整平，面积为8439.2平方米；3、拌合站区硬化面积为1610.9平方米，做法为：底层50cm片石、20cm碎石找平层，面层为50cmC20水泥混凝土。4、水泥仓根底采用10cm厚碎石垫层，200cm厚C25钢筋混凝土，钢筋为16双层钢筋网片，纵横间距为15cm，水泥仓根底尺寸为
4、2.7m2.7m2m，每个根底柱预埋4条18螺杆；5、拌合机根底为C2550cm50cm钢筋混凝土根底梁2道，长5米，根底梁主筋为18二级钢10根，箍筋为8一级钢，间距为15cm；传送带根底3道，截面尺寸为40cm40cm2.5m，根底为C25钢筋混凝土，主筋为18二级钢8根，箍筋为8一级钢，间距为15cm；6、储料仓根底为C2550cm50cm钢筋混凝土根底梁2道，长4.5米，根底梁主筋为18二级钢10根，箍筋为8一级钢，间距为15cm；堆料场外侧砌80cm高、37cm厚砖墙。五建立方案拟于8月15日9月10日进展场地建立及安装厂拌设备、材料储藏；9月15日9月30日间进展试生产运行。六水泥
5、稳定层供给方案本工程根据进度方案要求，水泥稳定层摊铺时间预计在2014年1月开场摊铺1400m4%水泥稳定石屑。其余水泥稳定层在2014年7月份摊铺。2014年1月需4%水泥稳定石屑7814m3，平均每天需提供520m3。其余在2014年7月1日2014年7月25日前提供，平均每天需生产1030m3。2014年7月14日2014年9月10日供给5%水泥稳定碎石，平均每天需生产1150m3。三、厂拌设备布设和功能说明一厂拌设备主要性能参数1、生产率 300t/h2、最大骨料粒径 31.5mm3、级配种类 3种或4种自定4、级配精度 3%5、给水精度 5%6、整机功率 80kw7、占地面积 402
6、0m28、整机重量 35t二厂拌设备构成及功能WCB150型稳定土厂拌设备由配料机、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料寸仓及电气控制系统等组成。详见厂拌设备主要构造图。1、配料机组配料机由料斗、级配皮带机、料斗架及栅栏等组成。配料斗装有栅栏，用于剔除超限值的物料；级配皮带机速度和送料门大小可调整，以控制送料量。2、集料皮带机集料皮带机由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、紧机构、清扫装置和支腿等组成。机架为型钢焊接而成的框架式构造，由水平段和倾斜段两局部组成。3、供水系统供水系统由水箱、管路、水泵、调节阀、流量计和喷水管等组成。主要用于水的级配供给，以调节成品
7、料的含水量，到达工程施工的要求。4、粉料供给系统粉料供给系统由立式的水泥仓、螺旋输送机、级配小仓和叶轮给料机等组成。工作时由螺旋输送机将粉料至级配小仓中，向后经调速螺旋机按实际需求计量给出的粉料直接进入搅拌机中。5、搅拌机搅拌机为双卧轴强制连续式构造。主要由搅拌器、机架及支力驱动装置等组成。参加搅拌器中的级配物料和水泥等，在相向旋转的搅拌叶片的剧烈搅拌、挤压、推切作用下，一而作混合运动，二而向出料口移动，从而到达充分均匀地拌和的目的，到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出，落到上料皮带机上。6、上料皮带机上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、紧机构和支腿等组成。
8、上料皮带机主要是把经搅拌机拌制好卸出的混合料输送到混合料存仓中暂存，以备运输车辆装载并运送到施工地点。7、混和料存仓混和料存仓由仓体、机架、斗门开启机构、电动推杆及支腿等组成。主要用于混和料的暂存，便于车辆的交替、周转和调配。8、电气控制系统电气控制系统采用元器件在控制柜集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通过控制电路中设置的过载和短路保护装置及工作机构的工作状态指示灯，来到达对整套设备的电路进展有效保护和设备运转情况进展直接显示监控的目的。三厂拌设备工作原理各种选定物料如石屑、碎石、砂砾等，采用装载机装入配料机的料斗中，经级配皮带机计量给出，送至集料皮带机；同时，稳定剂如水泥等粉料经气送等
9、途径送至粉料供给系统的存仓中，经蝶阀由螺旋输送机送入级配仓，再通过叶轮给料机计量给出，与集料皮带机送至搅拌机的各种物料一齐直接进入搅拌机中，由搅拌机进展均匀拌和。在搅拌机物料入口处设有液体喷头，根据拌合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整拌和物料的含水量，使之到达工程施工所需的要求。拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的斗门，开启斗门向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂停，换车，如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的申控系统完成。开机顺序：启动空压机电机输送机启动搅拌筒电机上料带集料带各短皮带电机开启门关闭刚性叶轮给料机阀门关闭水泵
10、，各个电机应分别启动，待前一个电机运转正常前方可上料搅拌。四、混合料生产工艺流程图：见图1混合料的原材料石 屑碎石、砂砾水泥进场前测试合格后进厂堆放进场前测试合格后进厂堆放进场前测试合格后进厂存放计量下料计量下料计量下料强制搅拌计量水混合料成品图1混合料生产工艺流程图说明：本工程原材料只采用水泥、石屑、碎石五、厂拌设备安装和调试一厂拌设备安装1、本套设备用两辆带拖钩东风车运输至现场。2、安装时视现场实际摆放情况，卸车时直接卸到位，以免重复拖拽，影响安装。3、先将装有搅拌缸的拖车按照现场车道布置安装到位，支好储料仓支架输送机机架支好，固安装定好储料仓。4、将骨料配料级配机按照现场实际情况与主机成
11、一条直线，将上料带接好。各部位就位后，在各支腿下垫支枕木，将各支腿支起，调至设备水平为止。5、配电房安装原则旨在控制所有电机，布线要求合理，并将电缆埋于地下，防止漏电。6、安装好后应首先检查骨料级配机，搅拌筒、上料带等所有传动局部的紧固情况。检查安装是否正确、结实、有无移位现象，定位是否结实，各紧固件是否紧固可靠。二厂拌设备调试1、根本调试1开机前应首先去除危险物件，以免在工作过程中掉入传动系统或工作部件中引起重大事故。2启动前应仔细检查各润滑脂，确定加注完前方可启动。3每个电机单独启动。启动方法是首先点动，无发卡等异常现象再行启动，空载运转时应仔细观察各传动件是否有发卡、干预、偏摆现象。检查
12、各传动链条、皮带的松紧情况，分别观察各部位运转情况及开启门是否灵活。4单机运转正常后，方可按照开机顺序开机，让整套设备空载运行。2、各主要局部的调节方法1配料机使用时通过控制配料斗下部开启门大小及调速电机的转速来控制每种料的多小。注意调整每个皮带机的紧装置，以免跑偏，影响设备的使用。整方法：往哪边跑偏则紧哪边的紧装置。2上料带皮带上料机的作用是将级配机输送过来的料连续地均匀地送至搅拌缸进料口处。皮带的跑偏可通过紧装置来控制，调节方法是皮带往哪边路偏就紧哪边的紧装置。3搅拌装置搅拌装置是针计量好的物料与水混合搅拌成成品料。成品料均匀度及粒度由该处性能决定。该处使用时注意电机转速的调整，调整原则要
13、根据所需粒度及产量调整。4输送机输送机是将搅拌好的成品料送至储料斗输送装置。该部位在使用当中也应注意输送带的跑偏。皮带的跑偏可通过紧装置来控制。调节方法是往哪边跑偏就紧哪边的紧装置。5成品料储料装置成品料储料装置是储存成品料，缓和车辆运输的装置。为防止物料离析，特设计双开启门，仓门驱动方式选择气动控制。6水泥仓由水泥罐车来供给散装水泥。水泥仓下剖设有防起供装置。防止水泥结块堵塞下料口。底部的开启阀门及刚性叶轮给料机的转速可控制水泥供给量。防起拱装置为气吹式，使用时发现下料不畅时，需翻开气包上气路开关，吹开即可。该部位使用时要注意水泥在水泥仓中储存时间不宜过长，如长期不施工，应将其中的水泥放净，
14、以免时间过长水泥结块、堵塞。7供水系统本套设备供水系统直接装在搅拌机上，从水罐出来经增压泵出来，有一个水管，一回水管，通过调整这个阀门的大小，可调整上水量的多少。从而控制整个成品料含水量大小。六、厂拌设备操作规程1、每天开机前应先检查各传动部件附近是否有危险物件存在，各开启门处是否有物料卡住开启门。清理干净前方可启动电机。2、首先启动空压机，空压机运转正常后将储料斗开启门往复开启几次，看开启门是否转动灵活。3、启动输送带电机，待输送带运转正常后启动搅拌筒电机。电机启动后，方可将调速表开启。电机转速由小到大，调到800转左右时停顿调速。运转平稳后，开启上料带电机。4、电机运转正常后，依次开启集料带电机、各短皮带电机。5、待各处运转正常后，按照配比将各级配斗开启门开至不同大小，慢慢上料。调整各调速电机转速及各开启门大小，控制上料量。6、待料运至搅拌缸处，开启水泵电机，翻开调节阀门，向拌缸里面供水。水量大小根据出料湿度，控制阀门大小来控制。储水箱中不可缺水。7、调整上料带及阀门大小控制成品料的湿度，这是一个综合调整过程，第一次调整好的数据要牢记，以便再次使用时缩短调整时间。调整过程中应注意一次调节不宜过多，慢慢调整至理想状态即可
