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1、设备故障管理办法一、目的加强故障的报告和处理工作，减少故障发生频次，降低故障检修时间，严格做到“四不放过”（即事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任单位领导和群众未受到教育不放过；没有制订切实可行的防范措施不放过。），总结吸取教训，采取有效措施，减少和杜绝各类事故的发生。二、范围本制度适用于压型厂4小时以上（不含4小时）至24小时设备故障的管理。4小时以下（包含4小时）的设备故障，按照压型厂生产组织管理制度考核。24小时以上（不含24小时）的设备事故，按照公司相关制度考核。三、设备故障分级1.一级设备故障：a.主要生产设备发生故障，影响本工序停产4小时以上（不含4小时）至6
2、小时；b.一般生产设备停产4小时以上（不含4小时）至8小时，但不影响本工序停产；2.二级设备故障：a.主要生产设备发生故障，影响本工序停产6小时以上（不含6小时）至10小时；b.一般生产设备停产8小时以上（不含8小时）至12小时，但不影响本工序停产；c. 一般生产设备停产4小时以上（不含4小时）至8小时，且影响本工序停产；3.三级设备故障a.主要生产设备发生故障，影响本工序停产10小时（不含10小时）至16小时；b.一般生产设备停产12小时（不含12小时）至18小时，但不影响本工序停产；c. 一般生产设备停产8小时以上（不含8小时）至12小时，且影响本工序停产；4.四级设备故障a.主要生产设备
3、发生故障，影响本工序停产16小时（不含16小时）至24小时；b.一般生产设备停产18小时（不含18小时）至24小时，但不影响本工序停产；c. 一般生产设备停产12小时以上（不含12小时）至24小时，且影响本工序停产；四、设备事故及故障处置1.发生设备故障后，设备操作人员应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、检修人员、车间领导、分厂调度室、设备科、分厂领导。2.设备检修人员和技术人员应立即赶到设备事故现场，检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产。3.事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到四不放过，真正做到事故原
4、因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。4.设备故障检修完成后的第二天，必须组织设备故障分析会。5.一级故障由车间组织召开设备故障分析会，由车间主任主持，相关技术员、段长、班长及当事者和电、钳工参加进行分析。6.二级故障和三级故障由设备科召开设备故障分析会，由设备科科长主持，相关车间主任、技术员、段长、班长及当事者和电、钳工参加进行分析。7.四级设备故障由设备科召开设备故障分析会，由设备厂长主持，设备科科长、相关车间主任、技术员、段长、班长及当事者和电、钳工参加进行分析。8.召开设备故障分析会，必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，订出防范措施。并
5、由相关技术员向设备科提交设备故障分析报告。五、考核1. 隐瞒事故、弄虚作假、拖延事故报告时间，考核责任人100元；2.在事故分析调查中隐瞒事故真相、破坏事故分析证据，采取不配合、阻拦和威胁的行为，甚至嫁祸于他人，考核200元；3.发生一级设备故障，考核相关责任人500元；4.发生二级设备故障，考核相关责任人600元；5.发生三级设备故障，考核相关责任人700元；6.发生四级设备故障，考核相关责任人800元；7.未及时召开设备故障分析会，考核相关责任人100元；8.未及时上报设备故障分析报告，考核相关责任人100元；9.因检修质量差，造成重复检修的，按相应设备故障等级加倍考核。10.对于设备存在无法解决的技术问题，造成设备故障的，按照相应级别考核，若当月本车间产量按计划完成的，可在工资考核时给予剔除。11.本制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准，但考核标准就高不就低。本制度自下发之日起执行。
