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1、第一章 编制范围和依据1。1 编制范围大广高速公路LQ5标段大魏庄互通立交主线桥所有墩柱。1.2 编制依据1、交通部颁发的公路工程相关施工技术规范及验收标准；2、招投标文件;3、大广高速公路LQ5标两阶段施工图设计；4、廊坊市交通技术咨询监理公司JL2驻地办编制的监理实施细则。第二章 工程概况2.1 工程简介大魏庄互通立交主线桥共有墩柱234个，其中直径1。6米圆柱230根，1.31。6米方形墩柱4根。2。2 主要工程量钢 筋:517.4t混凝土：C35：3845m3第三章 施工组织机构划分项目部实行两层管理,设置以项目经理为核心的领导班子的施工管理层,下设施工作业队。配备相当数量的作业人员以
2、确保工程施工质量、安全、进度、投资、文明和环保控制达标。第四章 施工进度安排本工程计划于2009年5月1日开工；计划完工日期为2009年9月30日。总工期153天。第五章 施工现场布置5.1 场内施工道路墩柱施工时,进场道路均利用施工主便道另修建施工场内的支线便道,满足场内交通的需要。5.2施工用电1、电力来源：施工现场由就近的变压器集中供电。拌合站单独设置变压器供电.拌合站和施工现场均配备发电机备用.2、供电对象：施工现场主要是钢筋加工场、施工现场各用电设备及照明等。 5.3 施工生产用水1、施工现场及拌合站均新钻水井取水.2、水质必须符合混凝土拌合用水和饮用的条件要求。3、主要供水项目：混
3、凝土拌合站用水、施工现场养护用水和生活用水等。5.4 钢筋加工制作场钢筋加工区统一设置在互通区临建场内，场内布设钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等各种钢筋加工设备.减少运输环节,确保钢筋加工施工质量满足规范和设计要求。5。5 混凝土拌合站混凝土采用集中拌合制作确保质量标准满足要求；采用混凝土罐车运输到施工现场。5.6 污水与废弃物处理施工产生的废弃物集中堆放，严禁随处丢弃污染环境。废水要集中处理。第六章 施工准备6.1 人员准备1、项目部人员配备项目经理1人，副经理2人,总工1人，副总工1人,工程部6人，合同部2人,机物部4人，综合办2人,财务部2人，试验室5人，测量组6人，后勤服务6人。共
4、计39人。2、施工队人员配备共设置2个施工队，每个施工队伍配备以下人员：队长1人;副队长2人；技术负责人1人；技术人员3人；钢筋工35人；混凝土工20人;模板工20人;电工2人；电焊工12人；专职安全员2人；各种机械操作工16人;杂工20人。合计134人。3、拌合站人员由以下人员组成站长1人；主管1人;试验人员2人；电工2人;拌和站操作人员4人；机械设备管理员1人；安全员2人；材料员4人；机械操作工16，生活管理人员3人；合计36人。6.2 机械设备、原材料准备1、机械设备为完成施工任务，投入机械如下：序号机械设备名称型号单位数量备注1装载机ZL50台22混凝土拌合楼HZS120套13混凝土拌
5、合楼HZS90套14混凝土罐车HNJ5258辆45柴油发电机组300KW台26电焊机台57切割机台38切断机台29弯曲机台210钢筋调直机台211氧气焊（割）套512插入式振捣器套513吊车台6项目部投入的试验设备如下：仪器设备名称规格型号出厂编号精度量程数量生产厂家振动台08181台天津庆达实验仪器制造有限公司标准养护室全自动控温控湿设备FHBS6005241台沧州市滨海公路试验仪器厂混凝土贯入阻力仪121台北京耀华路业仪器有限公司砂浆搅拌机JZ-150805571台沧州巨丰试验机制造有限公司电子天平YP50010.1g5000g1台常州市宏衡电子仪器厂游标卡尺3001个北京北量机电工量具有
6、限责任公司回弹仪HT2251个天津市津维电子仪表有限公司百分表1009个哈尔滨量具刃具厂案秤TGT100100kg1台上海浦东计量仪器二分厂水泥细度负压筛070151台无锡建材分析仪器厂电动抗折试验机KZJ5008051541台沈阳长城机电设备厂压力试验机SYE200081002I级1台北京三宇伟业试验机有限公司万能材料试验机WE-600B80911I级1台北京三宇伟业试验机有限公司台秤2台上海宝山计量厂一分厂水泥净浆搅拌机NJ1600700301台沧州建兴机械设备制造有限公司水泥胶砂搅拌机ISO67920281台沧州建兴机械设备制造有限公司水泥胶砂振实台ZS1520361台沧州建兴机械设备制
7、造有限公司恒温恒湿养护箱YH-40B0700301台北京际威实验仪器有限公司沸煮箱FZ-31A2006101个上虞市嘉杰仪器有限公司6.3原材料准备1、砂石料、水泥本工程水泥选用鹿泉生产的“曲寨”牌P。O42.5水泥；砂选用易县尧舜口砂场生产的区中砂,碎石选用保定满城生产的碎石;原材料按施工规范要求的检验频率经项目部实验室检测合格并经驻地办筹建处抽检合格后使用。2、钢筋本工程需要使用28、25、12、10四种钢材。选用承钢生产的28、25钢材,唐钢生产的12和10钢材。按施工规范要求的检验频率经项目部实验室检测合格并经驻地办筹建处抽检合格后使用。6。4 施工技术准备1、技术人员准备本项目组织一
8、批技术熟练、施工经验丰富、技能全面、管理水平较高的人员组成项目技术班子，主要由测量人员、试验人员、工程技术人员组成.（见技术人员组织管理框图）项目总工项目副总工工程部测量组试验室各作业队（组）技术人员组织管理框图2、施工仪器准备本项目的技术设备或仪器如下：（1)测量：水准仪、全站仪;（2）结构:回弹仪、卷尺、数码相机；(3）办公：电脑、打印机（彩色和黑白)；(4）试验：（见前面的试验设备一览表)3、技术管理准备建立一套完整、高效的技术管理体系,对工程施工各个环节进行有效的管理。6。5 模板、小型机具准备每队准备可以同时45个墩柱的模板和小型机具材料，同时根据需要可以临时增加施工人员、施工机具，
9、确保在规定工期内完成施工任务.同时视进度情况增加设备，保证在规定时间内完成施工任务。第七章 墩柱的施工方案7。1 墩柱施工工艺框图承台验收合格、回填测量放样钢筋加工、运输原材料检验合格绑扎墩柱钢筋监理验收合格转序安装墩柱模板混凝土拌合、运输原材料检验合格监理验收合格转序浇注混凝土拆模、养生合格后转序7.2 施工过程控制1、钢筋制作与安装（1）钢筋进场由试验人员分批验收,应有出厂合格证并按分批进场，按规范数量进行试验，合格后方可进行钢筋制作。（2)墩柱钢筋采用整体预埋的方法施工。墩柱钢筋在钢筋加工场地内集中加工、焊接绑扎，用专用炮车运输至施工现场安装。（3)钢筋在弯制前，必须调直除锈，钢筋表面洁
10、净、油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，如有焊接接长钢筋时，应在焊接前将水锈清除,钢筋平直,无局部弯折,钢筋接头采用双面搭接焊，搭接端部预先弯折，使两搭接钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不宜位于最大弯距处，成盘和弯曲钢筋应调直，钢筋弯制的末端弯钩符合设计。（4）墩柱钢筋采用整体预埋的方法与承台相连。预埋时确保钢筋笼中心偏位和钢筋笼标高符合规范要求。（5） 钢筋垫块可做成半球型或方形下带10mm高小瓜形，小抓可以是3个或4个，以减小垫块和模板的接触面积保证承台外观质量，钢筋垫块厚度与设计保护层厚度一致。不允许焊接钢筋头定位或采用塑料、方形垫块定位.（6
11、）钢筋笼对中完成后电焊连接在承台钢筋骨架上，为防止承台钢筋骨架变形，用4根直径25的钢筋支撑承台钢筋骨架,支撑与骨架电焊连接。为保证墩柱钢筋骨架稳定，用4根揽风绳对称固定钢筋笼。4、安装墩柱模板.（1）钢筋经检验合格后，开始安装墩柱模板。（2）墩柱模板采用定型钢模板，模板几何尺寸符合设计要求。(3）模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上,面板平顺光滑，无翘曲、变形，拼接严密牢固，不漏浆,符合结构尺寸、线形及外形的要求，并具有足够的刚度，以防浇注混凝土有明显挠曲、变形、错台。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆,采取措施如下： 水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平
12、整。 每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保下一次使用时不生锈。 每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。（4）模板应始终保持规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁。任何翘曲或隆起的模板，必须在重复使用前修复完好。模板使用前应进行刨光处理，均匀涂刷脱模剂.不得使用废机油作为脱模剂。（5）为保证模板安装符合设计要求采取以下措施: 采取措施保证模板底部对中，每个墩柱浇注前必须进入模板内量测模板到墩柱中心位置是否一致，确保模板底部中心与墩柱中心一致.在墩柱模板顶四周对称设置4根钢丝绳,用来校正墩柱模板的竖直度，钢丝绳底部连接到埋入地下的地锚
13、上,在钢丝绳与地锚之间设置紧丝器,用来拉紧钢丝绳。 为保证墩柱竖直度,在拉紧钢丝绳的同时，从墩柱顶垂下垂球，量测顶部和底部连接垂球的施工线与墩柱模板的距离，当两数值一致时，完成墩柱竖直度校正.模板安装完成.在安装完成后，由测量组对墩柱顶部中心进行测量,用钢尺量测中心距边缘距离，确保墩柱中心偏位在施工技术规范范围内。柱顶标高由测量组测量墩柱模板顶反算控制浇注混凝土高度。5、浇筑混凝土。（1）本项目混凝土采用集中拌合供料。施工时采用罐车运输，吊车吊料斗浇注混凝土。混凝土浇筑时在墩柱顶搭设操作平台，工作人员必须系安全带，确保施工操作人员的安全。（2)混凝土的运输采用搅拌运输罐车运输，运输途中应以24
14、r/min的速度进行搅拌。（3)水泥混凝土所用的砂石料须经检验合格，并经监理工程师签字认可的料场材料,水泥须有出厂合格证并经试验抽检合格方能进场，拌合用水应符合规范要求。（4）混凝土运送至浇注地点后，若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，如二次搅拌仍不合乎要求时，则不得使用.（5)混凝土模板安装完成后，应用砂浆堵塞模板底与承台混凝土之间的缝隙，防止在混凝土浇注过程中漏浆。（6）为保证墩柱内实外美,施工过程中严格控制混凝土坍落度.(7）混凝土浇注过程必须使用串筒进行浇注，串筒距混凝土面高度不允许大于2米。（8）使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50100cm,每一震动完
