PLC和组态软件基础

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1、PLC和组态软件基础可编程控制器是是一种工业控制计算机,简称PLC (Programmable logic Controller),它使用可编程序的记忆以存储指令,用来执行逻辑、顺序、计时、计 数、和演算等功能,并通过数字或模拟的输入输出,以控制各种机械或生产过程。1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器 PDP-14 并在 GM 公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。 1971年日本从美国 引进这项技术,很快研制出第一台可编程序控制器 DSC-18。 1973年西欧国 家也研制出他们的第一台可编程控制器。我国从 1974年开始研制, 1977年 开始工业推广应用。进入

2、20世纪70年代,随着电子技术的发展,尤其是 PLC 采用通讯微处理器之后,这种控制器功能得到更进一步增强。进入 20世纪 80年代,随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展,以 16 位和少数32位微处理器构成的微机化PLC,使PLC的功能增强,工作速度快, 体积减小,可靠性提高,成本下降,编程和故障检测更为灵活,方便。目 前, PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、 汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。可编程控制器的组成:PLC 包括 CPU 模块、 I/O 模块、内存、电源模块、底板或机架。1CPUCPU 是 PLC 的核心,它按 PLC

3、 的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程 序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入 规定的寄存器中,同时,诊断电源和 PLC 内部电路的工作状态和编程过程 中的语法错误等。 CPU 主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系 的数据、控制及状态总线构成, CPU 单元还包括外围芯片、总线接口及有关 电路。内存主要用于存储程序及数据,是 PLC 不可缺少的组成单元。 CPU 速 度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及 软件容量等,因此限制着控制规模。PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模 块集成了 PLC 的

4、 I/O 电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映 输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入 PLC 系统,输出 模块相反。I/O分为开关量输入(DI),开关量输出(DO),模拟量输入(AI), 模拟量输出(AO)等模块。常用的I/O分类如下:开关量:按电压水平分,有 220VAC 、110VAC 、24VDC ,按隔离方式分, 有继电器隔离和晶体管隔离。模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA )、电压型 ( 0-10V, 0-5V, -10-10V )等,按精度分,有 12bit,14bit,16bit 等。除了上述通用IO夕卜,还有特殊IO模块,如热电阻

5、、热电偶、脉冲等 模块。按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其最大数受 CPU所能管理的基本配置的能力,即受最大的底板或机架槽数限制。编程器的作用是用来供用户进行程序的输入、编辑、调试和监视的。编程 器一般分为简易型和智能型两类。简易型只能联机编程,且往往需要将梯形图转 化为机器语言助记符后才能送入。而智能型编程器(又称图形编程器),不但可 以连机编程,而且还可以脱机编程。操作方便且功能强大。PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时,有的还为 输入电路提供 24V 的工作电源。电源输入类型有:交流电源( 220VAC 或 11OVAC),直流电源(常用的为24

6、VDC)。6可编程控制器的工作原理:PLC的工作方式是一个不断循环的顺序扫描工作方式。每一次扫描所用的时 间称为扫描周期或工作周期。CPU从第一条指令开始,按顺序逐条地执行用户 程序直到用户程序结束,然后返回第一条指令开始新的一轮扫描。 PLC 就是这 样周而复始地重复上述循环扫描的。PLC工作的全过程可用图2-1所示的运行框图来表示。图 2-1可编程控制器运行框图上电处理扫描过程出错处理(一)小型PLC小型PLC的I/O点数一般在128点以下,其特点是体积小、结构紧凑,整 个硬件融为一体,除了开关量I/O以外,还可以连接模拟量I/O以及其他各种 特殊功能模块。它能执行包括逻辑运算、计时、计数

7、、算术、运算数据处理和传 送通讯联网以及各种应用指令。(二)中型PLC中型PLC采用模块化结构,其I/O点数一般在2561024点之间,I/O的 处理方式除了采用一般PLC通用的扫描处理方式外,还能采用直接处理方式即 在扫描用户程序的过程中直接读输入刷新输出,它能联接各种特殊功能模块,通 讯联网功能更强,指令系统更丰富,内存容量更大,扫描速度更快。(三)大型 PLC一般I/O点数在1024点以上的称为大型PLC,大型PLC的软硬件功能极强, 具有极强的自诊断功能、通讯联网功能强,有各种通讯联网的模块可以构成三级 通讯网实现工厂生产管理自动化,大型 PLC 还可以采用冗余或三 CPU 构成表决

8、式系统使机器的可靠性更高组态就是用应用软件中提供的工具、方法,完成工程中某一具体任务 的过程。组态软件是有专业性的, 一种组态软件只能适合某种领域的应用。 组态的概念最早出现在工业计算机控制中,如DCS(集散控制系统)组态,PLC梯形图组态。人机界面生成软件就叫工控组态软件。工业控制中形成的组 态结果是用在实时监控的。从表面上看,组态工具的运行程序就是执行自 己特定的任务。 工控组态软件也提供了编程手段, 一般都是内置编译系统, 提供类BASIC语言,有的支持VB,现在有的组态软件甚至支持C#高级语言。在当今工控领域,一些常用的大型组态软件主要有: ABB-OptiMax , WinCC, i

9、Fix, Intouch ,组态王,力控,易控, MCGS 等。本设计采用亚控 的组态王软件进行组态的设计。2.2.2组态王软件的特点组态王软件具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短 等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次 结构。其中监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场 的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要 作用。尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。通过对监控系统要求及 实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者 提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。而且,它能充分利 用 Windows 的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控 制设备的状态, 具有报警窗口、 实时趋势曲线等, 可便利的生成各种报表。 它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能 8。(1)图形界面的设计图形,是用抽象的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的工控设备。(2) 构造数据库数据,就是创建一个具体的数据库 ,并用此数据库中的变量描述工控对 象的各种属性,比如水位、流量等。(3) 建立动画连接 连接,就是画面上的图素以怎样的动画来模拟现场设备的运行 ,以及怎 样让操作者输入控制设备的指令。(4) 运行和调试

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