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1、旋挖钻机在地质灾害治理的应用 【摘要】本文主要对旋挖钻机的特点进项概述，并对旋挖钻机施工过程中需要注意的工艺特点进行分析，希望为今后关于旋挖钻机的施工提供参考和帮助。【关键词】旋挖钻机；地质灾害；治理1应用背景黄登•大华桥水电站建设管理中心以下简称建管中心;位于澜沧江左岸，营盘镇东南侧，距营盘镇直线距离约500m。建管中心分布高程19002000m，高出澜沧江约500m，场地高差4050m。整个场地范围顺河向长约400m；顺坡向长约240m。场地高程1910m以上，坡度约17；高程19051910m，坡度约5；场地前缘位置地形变陡，高程1905m以下坡度约30；后部坡度逐渐变陡直至与
2、山体相连。整个场地现开垦为果园，呈台阶状展布。塌滑区位于营地内篮球场西南边坡转折段，该区最大填筑高度35m，填土厚度一般1015m。塌滑后堆积区顺坡长约140m，横向宽约80m，高程18401892m。塌滑堆积区前缘较缓，坡度510，中部坡度2025，后缘较陡5060，堆积厚度约315m。本合同主要工程工程和工作内容包括：土石方开挖、抗滑桩、贴坡混凝土、排水孔、排水盲沟系统、钢筋制安、锚索、围墙施工、坡面绿化等工程施工。本工程工期紧，必须在汛期前完成抗滑桩施工。为了满足工程建设需要，确保工程按期、平安完成，通过认真分析该工程的特点难点，确认本工程的重点和难点就是抗滑桩的施工。经过比照分析，决定
3、采用旋挖钻机施工抗滑桩。2施工技术特点旋挖钻机具备装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大等特点，能够在一定程度上提高施工效率，并减少施工过程对周边生态环境的破坏。同时旋挖钻机由于具有很强的灵活性，将旋挖钻机配备不同钻具能够适应我国绝大局部地区的地质条件，近年来已经成为我国根底施工作业中最理想的施工机械之一，广泛应用于钻孔灌桩作业中。旋挖钻机对我国北京地铁、环线路网建设以及青藏铁路和首都体育场的建设均起到重要作用，旋挖钻机其高效、环保的优势正在受到在同等地层施工，旋挖钻机的施工速度可以提升56倍。主要原因是旋挖钻机的工作原理是靠底部带有活门的简式钻头盘旋破碎岩土，然后直接将钻头提升至地面，无需将岩土
4、搅碎通过泥浆反出孔外，旋挖钻机的每分钟进尺可达50cm左右，这极大地提高了施工工作效率。旋挖钻机在施工过程中均由电脑自动化控制，可以有效提高施工过程中的钻压、垂直度、成孔深度的施工精度，减少人为误差。旋挖钻机施工噪音相对较小，主要源自于内部发动机组的的声音，其他各个零部件摩擦较小，可以在居民区施工使用。旋挖钻机在施工过程中使用泥浆用量较少，泥浆的作用主要是为了增加成孔内壁的稳定向，甚至可以在较为稳定的岩土层使用清水代替泥浆，这极大地减少了泥浆的用量，同时也减少对周围生态环境的破坏，另外还可以起到节约本钱的目的。旋挖钻机施工过程中，不需要人力进行设备的搬运、组装工作，施工结束后也不需要人力进行泥
5、浆清理、成孔清渣等工作，旋挖钻机的机械化程度比拟高，有利于节约人力本钱，提高工作效率。旋挖钻机的主要依靠筒底角刃切土成孔，成孔后孔内壁较为粗糙，孔壁泥皮薄，对于岩土层的扰动较小，有利于增加桩侧摩擦阻力，提升单桩承载力，同时有利于减少成孔底部沉渣，成孔易于清理。将旋挖钻机配备不同钻具能够适应我国绝大局部地区的地质条件，旋挖钻机的钻具有很强灵活性，可以根据不同地质条件进行钻具更换，在黏土层位置可以使用长钻筒，在砂卵石含量较多的地层可以使用短钻筒，对于岩土层较硬的地层可以使用长短螺旋钻筒进行施工。根据旋挖钻机的自身特点，施工过程中所需的设备和人员较与传统钻机和冲孔桩机施工大幅减少。从管理的角度来看，
6、旋挖钻机易于管理，同时有利于节约管理本钱。1前期投入比拟大。假设果是自行购置设备，费用方面会比拟高。2自身重量大，受地形环境约束较大。旋挖钻机工作状态自重为70t左右，其履带与地面接触面积约7.0m2，所以要求的地基承载力至少在100kPa以上。特别是在没有进行硬填充处理的填土层地面，还有地表水较为丰富地区或是雨季施工时，对于旋挖钻机的使用要特别慎重，否那么将无法完全发挥出旋挖钻机自身优势。3施工工艺抗滑桩桩体的施工流程主要为：场地准备→桩位定测→埋设护筒→钻孔→中间检查→终孔验收→清孔→吊装钢筋骨架→安装导管&r
7、arr;灌筑混凝土→撤除护筒。板墙混凝土的施工流程为：场地准备→根底清理→根底验收→施工排架→钢筋绑扎→立模→仓面验收→混凝土浇筑→抹面→拆模、养护。1包括施工场地平整处理，测设桩位、设置护桩校核桩位。为保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，防止在钻进过程中钻机产生沉陷。2根据现场地形，在施工区域末端控制点A6，存在局部冰水堆积体占压抗滑桩的施工部位，在开挖堆积体时，为了较少对坡体的稳定影响，坡面处理时需要特别注意，尽量不进行坡脚开挖。3边坡为松散渣体堆积而成，因此在施工前期，利用竹跳板进行坡脚防护
8、，C25插筋固定，防护竹跳板面积约为24m2。根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，到达要求后，方可埋设。其技术要求如下：1详细研究地质勘探报告，熟悉当地土质土层。2选择超过钻孔直径约200mm的护筒，既能够保证护筒中心与钻孔中心重合，又可以使护筒下口与土层秘贴。3护筒上口宜高出地面20cm左右，可以有效阻止地面的水流入口内，起到很好的保护作用。4要正确进行护筒埋没，护筒埋没基坑深度一般为1.001.50m之间，同时为预防护筒下陷，将护筒四周用土夯实。开始施工时，首先确保钻杆垂直，钻机稳定。当钻头下降到预定深度时，旋转钻斗并施加压力以将土壤挤压到钻斗中，将土卸于指
9、定位置。整个施工过程是通过旋转钻斗、切土、提升、卸土的反复循环，直到钻孔成型。施工时的考前须知有：1施工前要详细研究地质勘探报告，熟悉当地土质土层，遇见不熟悉的图纸土层，要做好详细记录，以便与资料核对，在不清楚土质土层的条件下，不可贸然进行钻进施工。2旋挖钻机钻进过程中，旋挖钻机的升降速度应该保持在0.750.8m/s之间，以防止紧急事故发生，如果在砂石层面施工，还要再进一步减缓钻进速度。钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物木枋、木板盖上以防止人或杂物坠落的平安隐患。3当施工进行到风化岩石层时，当使用普通简式钻头的工作进度会非常缓慢，大约1m/h左右，并且还会对钻头的磨损
10、较大，严重影响施工进度，这时我们要将简式钻头更换为螺旋钻头进行钻进，将岩石层钻破，再次更换简式钻头将碎石取出。针对此种情况，要求施工单位必须将旋挖钻机钻具种类配备齐全，同时配备备用钻头，以此保证施工正常进行。4钻孔施工结束后，从成孔内撤出钻机，防止压塌孔桩。单个钻孔深度均需进行检查验收，现场确定造孔深度后，方可停止钻孔施工，现场人员做好签证等相关资料。钢筋笼的制作：1钢筋笼的制作严格按照设计及标准要求进行。2钢筋笼主要为HRB400C25、C36钢筋进行加工，接头连接均采用机械连接，相交部位采用单面焊接连接，单面焊的长度不应小于10dd为钢筋直径。3钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求
11、。为了保证吊装平稳，在钢筋笼顶部顶端设四个吊点，吊点处用16cm长的准16钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍筋。钢筋笼的吊装：由于钢筋笼长度较大25m，吨位较重约11t，且制作场地有限，无法在施工区域进行制作。因此需安排两部吊车，分上、下两段进行作业，拟定一部为20t，一部为25t。吊装时，以25t吊车为主，20t吊车进行辅助作业。吊装时先吊装下段钢筋笼，顶端至桩口后，利用2根I20b工字钢进行固定L=3m，固定需保证垂直，以方便与上段钢筋笼焊接。固定后，利用吊车起吊上段钢筋笼，人工配合吊运其至桩口，焊工搭设简易施工排架作为施工平台，利用L=40cm的C36钢筋进行焊接，单个钢筋笼所需焊接钢筋工程量约
12、为115kg。焊接完成后，利用吊车将整个钢筋笼下装至桩体内。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。假设遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。该工程抗滑桩混凝土采用导管灌注法进行施工，即利用封闭的连接钢管作为混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土，逐步形成桩身。在抗滑桩状体混凝土浇筑完成后，为了保证混凝土的浇筑强度，对施工状体进行强度检测，检测采用SET-CWW-01无线非金属超声波检测仪进行，检测数量为10%。检测需提前联系监理现场进行作业，并做好检测数据，上报监理。4结束语旋挖钻机在施工中优势明显，其适用性强、自动化程度高、劳动强度低、钻进效率高等特点能显著提高工程施工效率和工程质量，能最大限度地节省物力、财力、人力等资源，对企业效益和平安生产具有双赢意义。在地质灾害治理工程中，值得推广使用。参考文献【1】李志刚.旋挖钻机在桩基施工中的应用.山西建筑，202130：70-72.【2】康辉梅.旋挖钻机工作装置力学特性研究与优化.长沙：中南大学，2021.【3】杨正元.旋挖钻机的施工特点、应用及几点改良建议.山西交通科技，20214：91-92.
