《注塑成型常见不良现象及处理措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型常见不良现象及处理措施（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的也仅以本人在工作中的一些心得体验为例如有不妥或不周之处还请各位行家指正(一) 短射(不饱模)(1) 短射(不饱模)即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1, 料温模温太低提高料管温度和模具温度2喷嘴主流道及灌点尺寸太小适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸3模具排气不良模面保持洁净增开排气孔4喷嘴冷头或堵塞清除射嘴杂物适当提高射嘴温度5料管止逆阀磨损内泄更换止逆阀料管6射出速度压力不够提高射速射压7塑料颗粒大小不一造成溶化不均调整背压与
2、螺杆转速使塑料混合均匀(二) 毛边(1) 毛边即是在分模面流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1, 模具锁模力不足射胶时模具被撑开提高机台锁模压力或调较大型机台2分模面不吻合或有杂物清理模面重新配模使公母模吻合3模具镶块有间隙镶块重配至无间隙4模温太高调整模温5料温太高降低料管温度6射出压力过大降低射压7射出速度太快减慢射速8保压时间压力设定不当调整保压压力及时间9背压太大螺杆转速太快降低背压及螺杆转速 10成品面积太大或灌点位置数量设计不当改用较大机台改正灌点位置数量请预览后下载！*注成型时间过长模温过低而采用高压高速射出也是产生毛
3、边的常见原因(三) 银 线(1) 银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近沿塑料流动方向呈放射状的银白色条纹。(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2材料中有易挥发性成份或杂质原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度3模具温度过低适当提高模温4模具排气不良疏通排气沟或增设排气孔5模穴内有油水或脱模济清理模穴内水油及脱模济6横浇道进浇口过小加大横浇道及进浇口7射出压力过大射速太快降低射压及减缓射速 8料管中余料过火减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期9材料在料管中分解过火降低料管后段温度适当增加背压减慢螺杆转速(四) 成品光泽度低(1) 成品光泽
4、度低是指成品表面光泽达不到质量要求表面无折光度。(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1射出速度压力过低提高射出速度压力2料温过低适当升高料管温度3料管余料过多减少料管余料4模具温度过低升高模具温度5喷嘴孔径太小加大喷嘴孔径(通常孔径2.03.0之间)6螺杆转动时间过低放慢螺杆转速增加转动时间7模具排气不良改善模具排气8塑料流动性不佳 改善塑料流动性9塑料颗粒大小不均昼量使用颗粒一致的塑料10塑料中含水份较高彻底烘干塑料原料请预览后下载！(五)变形（1） 变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种是成品成型中发生的不规则弯曲现象（2） 原因及发善对策（见下表）原因改善对策1成型冷却时间不
5、充足2填充过饱满3模具温度控制不均或太高4成品肉厚不均5料温过高6脱模顶出不平均7其它适当延长冷却时间调整成型条件避免过饱调整模具温度设计上加筋或减掉成品肉厚降低料管温度调整顶出系统使之平衡（六）顶白（1） 顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1顶出速度太快2顶出压力太大3成品射出太饱4成型冷却不够5脱模斜度不够6有脱模倒勾7模具过冷过热8材料性向与成型周期关系放慢顶出速度使用脱模缓冲降低顶出压力调整成型条件避免过饱加长冷却时间增加脱模斜度抛光模具倒勾部份调整模具温度根据材料特性控制成型周期请预览后下载！（七）结合线（1
6、） 结合线是指在成型中二道或多道熔融材料融合时出现的细线状（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1料温及射嘴温度过低2模具温度低3射出压力低4射出速度慢5主济道或进胶口过小6结合部位离进胶口太远7排气不良8进胶口位置与数量设计不当降低射嘴及料管温度升高模温增加射出压力增加射出速度加大主流道进胶口增加进胶点或改变进胶位置清洁模面加排气孔使排气顺畅更改进胶口位置及进胶点数量（八）冲料痕（1） 冲料痕是指熔融材料在进料点附近以浇口为中心而呈现的条纹状（2） 原因及改善对策原因1射出速度慢2射出压力低3料温低4模温过低5模具冷却部份设计不当6模具冷却系统设计不当7模具排气不良改善对策放慢射出速度
7、降低射出压力降低料管温度适当升高模具温度增加冷料量改善冷料设计更改冷却系统位置及结构改善模具排气使之顺畅（九）异色（黑纹）（1） 异色（黑纹）是指在成型过程中在成品表面出现的黑色或其它深色条纹（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策请预览后下载！1料管温度过高2射嘴温度过高3射嘴孔径过小4射嘴与模具中心末对准5料管或喷嘴段电热坏6螺杆转速过快7料管螺杆磨损腐蚀8原料材质颜色混杂9料管余料过多成型周期过长10射速太快射压低保压太长11模面顶针油污12模面排气不良13机台太大或料管有空气进入降低料管温度降低射嘴段温度加大射嘴孔径重新调整模具与射座中心更换电热片降低螺杆转速更换新罗料管组用单纯之
8、原料减少余料缩短成型周期降低射速及保压时间适当提高射压擦净模面及顶针部位加开排气调换机台（十）气泡（1） 气泡是熔融塑料中的水份挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的空动现象（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1塑料中含水较多2模具温度过低3料温过高4射出压力时间不够5保持压力时间不够6螺杆转速过快成型前充份干燥材料适当升高模具温度降低料管前段温度增加射出时间压力增加保压时间压力减慢螺杆转速适当增加被压射出换料要诀在射出成型作业中换料换色的问题值得吾入深入探讨如何以最快速的方法完成换料换色除可节省时间外并可降低一笔相当可观的生产成本一同一材料之换色11同一材料的换色时原则上从淡色材料换
9、为深浓色材料较从不透明材料换为透明材料容易一般换色作业程序如下（1） 关斗漏料斗下部的进料挡门（2） 空射数次将加热料管内的材料全部射出（3） 新材料加入漏斗（4） 打开进料挡门螺杆前进后退十数次直到换色完成从不透明材料换为透明材料时尤需拆除喷嘴头部份清除残留的材料请预览后下载！必要时杆亦需抽出撤底清理不可有残余料积存死角处二不同材料之换色2.1 不同材料的更换作业是利用前后各材料的熔融黏度差与加热管的温度控制来施行换料手续。 热可塑性塑料材料的温度高时会黏着于金属面温度低时不黏着。换料作业即利用此性质使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。此时螺杆温度宜低欲
10、使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料如高密度PE或PS等。不同材料换料作业须注意下列事项(1) 在焕料终了前加热缸温度应低于实际的成型温度如成型温度低的材料A更换成高的材料B的场合清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度1020为宜。又成型温度高的材料B更换成低的材料A的场合清除材料A的温度应低于A的成型温度1020为宜。(2) 螺杆转速宜低减低螺杆背压防止摩擦热导致材料温度上升。(3) 欲更换的原材料熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。(4) 以短行程使螺杆前进冲 出材料数次换料效果极佳。(5) 加热缸内壁或螺杆头部或外径螺杆沟槽部份若有伤痕或缺口则熔融材料
11、会滞留该处而使换料作业困难。二换料作业实例 在塑料射出成型作业中换料换色之场合经常发生所以如果对于换料之基本知识缺乏易造成工厂内原物料之浪费又耽误时间。为了解决换色换料之难题市面上推础一种西德制料管清洗剂-CORATEX可清除螺杆喷嘴模具 (尤以热浇道模具之清除理想)之残留料对缩短换色之时间相当有帮助。换料作业实例原材料为PC之换料作业(1)PC更换成ABS(1) 将加热缸内PC材料全部射出(2) 在PC之成型温度间以高密度PE将缸内残留PC材料清除。(3) 将加热缸温度降至220以下再以ABS将高密度PE清除即完成换料作业。(2)PC更换成POM (1) 将加热缸内PC料全部射出(2) 在P
12、C之成型温度间以高密度PE将缸内残留PC材料清除。(3) 加热缸温度降至190以下再以POM将高密度PE清除即可。(3)PC更换成PMMA(1) 将加热缸内PC料全部射出(2) 在PC之成型温度间以高密度PE将缸内残留PC材料清除。(3) 加热缸温度降至240以无干燥(未除去水份)之PMMA将高密度PE清出再以烘干之PUMA清出即可。请预览后下载！(4)PC更换成PP(1) 将加热缸内PC材料全部射出。(2) 在PC之成型温度间以PP将PC清除。(3) 加热缸温度降至200以HIPS将高密度PE清除即可。原 材料为ABS之换料作业(1)ABS更换成PC(1) 将加热缸内ABS全部射出。(2)
13、在ABS之成型温度间以高密度PE将缸内残留ABS清除。(3) 加热缸温度提高至290再以PC材料将PE清出即完成换料作业。(2)ABS更换成POM(1) 将加热缸内ABS全部射出。(2) 在ABS之成型温度间以PS将缸内残留之ABS料清除。(3) 加热缸温度降至190再以POM将PS清除即可。(3)ABS更换成PMMA(1) 将加热缸内ABS全部射出。(2) 在ABS之成型温度间以PS将缸内残留ABS料清除。(3) 加热缸温度在240。以无干燥之PMMA将PS清出然后再以干燥之PMMA清出即可。(1)POM更换成PC(1) 将加热缸内POM全部射出。(2) 在POM之成型温度间以PE将缸内残留POM清除。(3) 把加热缸温度升至290再以PC将POM清出。原材料为PP之换料作业(2) PP更换成PC(1) 将加热缸内PP全部射出。(2) 把加热缸温度升至290再以PC将PP清出。(3) PP更换成POM(1) 将加
