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1、钢结构件制造检验标准港机公司质检部二零零四年三月钢结构件制造检验标准1 主题内容与适用范围本标准规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。本标准适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。2 材料2.1 结构材料2.1.1 承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行碳素结构钢、低合金结构钢规定的要求。2.1.2 钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准标准和设计文件的要求方可采用。2.1.3 钢材外表锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、
2、分层等缺陷。2.2 焊条、焊丝、焊剂2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的标准。2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。3放样、下料3.1 放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。3.2 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合以下规定：手工切割2.0mm；自动、半自动切割1.5mm；精密切割1.0mm；3.3 在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。3.4 切割前，应将钢材外表切割区域内的蚀锈、油污等
3、清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3.5 切割后切口与钢材外表不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于3.6 mm。1.6 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm,并应清除毛刺。1.7 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并应清除毛刺。1.8 已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级见表1。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。表1气切割精度和质量按厚度和切割方法而定m
4、m气切割质1符号精度等级切割方法面机械切割手工切割8阳省大力钢板厚度6252550252550切割外表不平度B一0.300.600.60r1.001=1切口面B)一0.601.001.001.70二1.001.501.502.50四1.502.102.103.401.9 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为土1.0mm,刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000,且不得大于2.0mm。1.10 对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时，按表2的规定；对般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。表2经切割加工后零件尺寸允许偏差mm零件尺寸钢板厚度型钢长度允差610162040尺寸允差10025
5、01.51.52.02.02.52.02506501.52.02.02.53.02.56501000r2.02.02.53.03.53.0100016002.02.53.03.54.03.5160025002.23.03.04.04.54.025004000r2.53.03.54.05.04.0400065002.83.54.04.55.04.56500100003.04.54.55.05.54.51.11 机构零件的冷加工剪、冲、刨、轧、撑、辐压等，加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。1.12 矫正后的钢板外表不要明显的凹面和损伤，外表划痕深度不宜超过0.5mm,手锤敲击
6、痕迹，钢材平面为1mm,立面为2mm。型钢平面与立面为2mm。1.13 结构零件的热加工成型，加热温度为9007100.钢板外表呈淡黄色为宜，16Mn钢用较低温度，当普通碳素结构钢温度下降到500550.之前钢材外表呈现兰色和低合金钢温度下降到800850.之前钢材外表呈现红色应结束加工，并使其缓慢冷却。1.14 用乙快火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度900，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。1.15 不管是热加工成形，或热矫正，要谨防加热区温度过高，不准出现溃状现象皱纹状。1.16 加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯曲零件弦长小
7、于1500mm时，样板的弦长应于零件的弦长相等，其间隙不大于2.0mm。表3经加工后的零件钢板型钢允许变形量mm用1米平直尺检验 厚度14mm厚度rnf14mmfw 1.5全长挠度fw 1.5/1000 X L但全长永久变 形挠度 6m/m,次要零 件10m/m腿宽倾斜不成90度按腿宽b计算fw 1.5/1000 x b不等边角钢按长腿宽度计算b全长挠度f 6m/m,次要零件10m/m二歪扭当L w10000m/m 时f10000m/m 时f 5m/m腿宽钢度f 1.5/1000 X b旧上1槽 钢工 字 钢 挠 度 歪 扭14 制孔与螺栓连接4.1 A、B级螺栓孔I类孔；即原来精制螺栓孔，应
8、具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5mi4.2 C级螺栓孔II类孔孔壁外表粗燥度Ra不应大于25pm,允许偏差应符合表4的规定。表4C级螺栓孔的允许偏差mm项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t板厚且不大于2.04.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5的规定表5螺栓孔孔距的允许偏差mm项目允许偏差3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.04.4 螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，不得采用填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.5 螺孔的分组应符合以下规定：a）在节点中连接板与一根杆件相邻的所有螺栓孔为一组；b）对
9、接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c）在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔d)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，、每米长度范围内的螺栓孔为一组。4.6 每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于2个螺距。4.7 螺栓孔不得采用气割扩孔。4.8 扩钻后的AB级螺栓孔不得使用冲钉。4.9 高强度螺栓连接应按工艺文件要求执行。5 组装5.1 拼接装配的零件，必须经过矫正检验符合本标准第3.8、3.9、3.10、3.11 等条的规定，凡不符合标准的零件，不应装配。5.2 焊接前，接缝的拼装偏差不得超过表6的规定表6焊缝在焊接前拼装的
10、允许偏差mm顺序接缝类型偏差名称允许偏差值+1.0Cs1间隙d的偏差(C为标准间隙S=8/10且不大于3Id2ss边缘高度差S甲4V8W7乙7V8V20丙8201.02.0-1-FI8/10但不大于33aajd口ir坡口张角r的偏差度5dd_钝角a的偏差+1.0C4e长度L的偏差5,最大间隙1.054et一Ll最大间隙26一翼缘倾斜度6/100V翼缘对垂直腹板的位移S3.57注：S为设计尺寸槽钢号数w25h5mm时厚板边缘应均匀削薄L=58183L-15.3 组装前，连接外表积沿焊缝每遍30500mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。5.4 定位点焊所用焊接材料的型号，应予正式焊接的材料
11、相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,且不大于8mm,焊道长度不应小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.5 凡承受弯矩的箱形梁，禁止将对接焊缝布置在同一垂直切面内，相邻接缝必须错开250mm以上。6焊接6.1 一般要求6.1.1 焊工应经过考试，并取得合格证书方可施焊。6.1.2 焊条剂使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温容器中随用随取。参照钢结构件制造工程技术标准。6.1.3 严禁在焊区以外的母材上打火引弧。对于重要焊缝或自动焊的焊缝，在焊缝两端应有等厚同槽的引灭弧板。焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得
12、用锤击落。6.1.4 焊接结束必须清除熔渣、金属飞溅和马脚，对于多层焊缝，宜连续施焊，每焊一层必须将熔渣清除干净后，才能焊下一层。焊工应自行检查焊缝质量，并修复缺陷，重要焊件在修补结束后提请质检人员检验。6.1.5 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报公司质检及技术人员查清原因，订出修补措施后，方可处理。6.1.6 普通结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢大于或等于36mm,工作地点温度不低于Oc时，应进行预热处理。其焊接预热温度及房间温度宜控制在100150c,预热区应在焊接坡口两侧各80700mm范围内，工作地点温度低于O.c时，其需要预热温度应试验确定。6.1.7 严禁在间隙内填入金属材料焊接。6.1.8 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。6.1.9 对重要的受力结构件的焊缝，焊后在焊缝两端必须打上焊工的印记号码，经检验后的焊缝应打上质检人员代号印，已备追溯。6.2 焊缝的外观质量检验焊缝外观质量检验项目及要求，如表7的规定表7焊缝外观质量检验项目及要求mm在舁厅P项目要求及允许缺陷尺寸简图1焊渣必须全部清除不允许夹渣2飞溅任意100nn长范围内（）&1.5mm飞溅点少于10粒3包角必须因装配需要例外4弧坑8w10时4Ah长焊缝内部的多干-
