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1、K240+110 1-4m板式通道施工方案一.编制依据1、山平高速第十一合同段涵洞施工图纸；2、桥涵施工技术规范、相关规范标准；3、已批准的实施性施工组织设计；4、现场调查资料； 二工程概况K240+110 为1-4m钢筋混凝土板式通道，本涵洞为斜交涵，交角为100，涵长28.83m，地基设计承载力为200KPa。基坑开挖后要求对基底进行强夯处理，襟边为2m，计强夯面积520m2。地基承载力达到设计要求后，再在基底加垫60cm厚，襟边为120cm的水泥土垫层并充分夯实。基础为C25片石砼整体式基础，用量为455.52m3，台身采用C30砼浇筑，用量为119.37m3，盖板采用C35砼，用量为4
2、4.71m3。洞口采用M7.5浆砌MU30片石八字墙身和C30混凝土洞口铺砌。三.工期计划本涵洞计划开工日期为：2011年03月17日，计划完工日期为：2011年04月20日。四人员及机械配置本分项工程由现场施工由白卫峰负责、质量检查由师天香负责、机械设备由范学光负责、试验由常青峰负责，并配备有三名技术人员配合工作。主要现场施工人员包括：钢筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人员配置姓 名职 务主要负责工作白卫峰施工负责人现场施工的统筹安排常青峰试验负责人负责全部的试验检验工作师天香质检负责人负责对工程质量的监督和检验范学光机械副经理负责机械的合理调配使用崔勇勇技术员负责基础施工的技术工作张 睿
3、技术员负责下部施工的技术工作鲁春华技术员负责盖板预制、现浇施工的技术工作机械设备配置设备名称规格型号数量技术状况拟用何处强夯机2000KN1良好涵洞施工挖掘机3201良好涵洞施工混凝土运输车8立方4良好涵洞施工振动压路机60t1良好涵洞施工电焊机BX3-303良好涵洞施工钢筋切割机3良好涵洞施工吊 车25t2良好涵洞施工推土机1401良好涵洞施工发电机50 KW2台良好涵洞施工五施工工艺5.1施工测量涵洞开工前根据设计进行现场核对，由测量组精确放样，定出涵洞轴线，以轴线为基础，测定基坑和基础的平面尺寸。5.2 基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合刷坡、清底。开挖前由测量人员放出桩位控制线，开
4、挖过程中用水准仪控制坑深。基坑实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1基础宽度（mm）不小于设计每基坑三处2基础长度（mm）不小于设计每基坑三处3基底标高（mm）50不少于八点4地基承载力（Kpa）不于设计每基坑测一处5轴线偏位（mm）25基坑纵横方向各两点5.3 强夯施工5.3.1施工要点：强夯单击夯击能要求达到2000KN.m，以消除基底土层的湿陷性为原则。基底进行强夯处理时，夯实范围为垫层每边各向外延2米。每遍每点夯实6-8击，夯实3遍，前两遍按3-4m间距跳夯，最后一遍排夯，互相搭接不大于1/2夯痕。主要通过现场确定，夯实后对上部震松的土层碾压至规定压实度。夯实处理完毕，强
5、夯最后两击平均夯沉量要求不大于5cm，否则增加夯实遍数。两遍夯击时间间隔：主要取决于施工时地基土含水量及孔隙水压力消散时间，应根据现场实验确定。起重设备起吊能力应大于等于2倍锤重。5.3.2强夯施工工艺用推土机整平基底，使场地平整具备施工条件。控制基准点和夯点测设，测定区域内的边界控制基准点。用钢尺布设点夯的夯点中心位置并标示。使用40T履带式起重机，夯锤锤底直径2.3m,锤重20t，接索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用订绳索一端连接脱钩器的脱钩反柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。按设计要求的单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重
6、机的吊钩和脱钩拉连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可以将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。施工机械的平面移动方向，沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3个排夯点，可一排同时施工，也可退行施工。夯坑填平，第一遍点夯跳夯完成后，用推土机将夯坑推平强夯施工测量：根据需要抽查测量若干夯点的起夯面高程，每一击沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，测定同一夯点每击夯沉量时仪器应架设在相同位置和相同高程上。强夯记录：应按统一标准记录，应包括击数、夯沉量（与击数对应）
7、、能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。 强夯法施工工艺框图施工准备 清除表土（挖方段挖至路床）、划夯点强夯机具就位测量夯沉量强夯机具夯击作好夯击记录不合格合格完工验收5.4基底处理基底处理要符合设计图纸及施工规范的有关规定，基坑开挖至设计标高时，对基底进行整平强夯后再进行碾压，地基承载力达到设计要求后，再在基底加垫60cm厚，襟边为120cm的水泥土垫层并充分夯实。（本工程设计地基承载力200KPa），用回弹击实仪检测地基承载力，承载力满足设计要求后方可进行下一步施工。5.5基础、台身施工5.5.1基本要求所用的水泥、砂、石、水、及混合材料的质量和规格必须符合有关规定的要求，按规定的配合比施
8、工，不得出现空洞现象。5.5.2 模板加工及安装 模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，应能承受所浇注混凝土的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确。支架的支承部分应安置于可靠的基底上，并应有足够的支承面积和防、排水措施。模板在使用前，须先将模板表面油污、铁锈、表层脱模剂清除干净。模板安装时模板与模板连接牢固，表面平整，相错量不大于1mm。模板在灌注砼前浇水湿润，但不留积水，模板缝隙贴泡沫条，以防漏浆。模板的安装平整光滑，满涂脱模剂，接缝应严密，模板与基底或旧混凝土接触面不得漏浆。模板安装时应防止模板移位和突出，模板侧面应设置支撑固定。模板安装不
9、能重叠，接缝使用密封胶条粘贴牢固，保证不漏浆。采用优质油料作为模板的脱模剂。脱模剂由专人负责涂刷，用量少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，并注意不能污染钢筋和混凝土的施工缝处。擦油后，保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。施工中采用钢管分层对模板进行固定，间距为50cm，墙身模板施工完毕后采用16对拉杆进行加固，防止跑模。模板实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检验频率和方 法1摸板内部尺寸（mm）+5，0用尺量长、宽、高各2点2轴线偏差（mm）10用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点3模板表面平整度（mm）5用2m直尺检查2点4
10、模板标高（mm）10用水准仪检查，沿模板周边5-8处5.5.3基础片石混凝土浇筑：基础浇筑采用C25片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石。片石强度不低于MU30，掺入混凝土中片石的量不多于其体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前石块应干净、湿润。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。浇筑完成后，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。5.5.4台身混凝土浇筑：（
11、1）混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐车运至施工地点，原材料及配合比必须符合耐久性混凝土标准要求。.（2）混凝土应连续浇筑，一次成型。（3） 混凝土浇注时，模板温度在5-35；混凝土拌合物入模温度在5-30；混凝土塌落度应符合施工配合比要求。（4）混凝土养护：采用自然养护，表面包裹一层蓄水物质（如土工布等），需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态，自然养护时间按规定不少于7天，在有条件时尽可能延长，确定混凝土强度。基础施工实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2平面尺寸（mm）50 尺量:长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）土质50水准仪:测量5-8
12、点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪:测量5-8点5轴线偏位（mm） 25全站仪或经纬仪纵横各检查两点台身实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检验频率和方 法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节间检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件5.5.5模
13、板的拆除（1）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。）（2）.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）.拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤5.6沉降缝施工本工程设计7道沉降缝贯穿整个断面，洞身与八字翼墙设沉降缝隔开，缝内填以沥青麻絮. 麻
14、絮需提前浸在沥青中，填缝前要拿出晾干，不得污染墙体。填缝从台背处进行，填缝前先将缝内清理干净，用钢筋棍将缝内麻絮填满捣实。 施工时基础及台身钢筋在沉降缝处自行调整。 5.7盖板预制本涵盖板钢筋骨架由22、12（HRB335），8（R235）钢筋组成，模板采用木模板，共用99cm矩形板26块，异形盖板2块。矩形盖板尺寸为中间39cm、两边27cm。盖板预制施工工艺在预制场内先用砼硬化场地，再按2m间距灌注10cm厚的砼台座，保证表面平整、光滑。模板按不同盖板尺寸新制竹胶板，根据不同型号的盖板制作不同的模板若干套。钢筋在制作场内集中下料制作、加工绑扎后堆放。预制时，首先将模板及台座均匀地涂刷一层脱模剂，然后拼装模板，再把已绑扎成型的钢筋骨架置于模板内，并加固模板，按照设计钢筋保护层的厚度，用同等标号的砼块支垫钢筋，经自检和监理检查合格后，由混凝土运输车运输砼，人工布料进行砼灌注。盖板厚度在15cm以下的采用平板振捣器振密，厚度在15cm以上的配合插入振捣棒捣固密实。盖板砼强度达到设计要求的强度后移至存梁场堆放。钢筋实测项目
