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1、二灰土底基层施工路面底基层是沥青面层下铺筑的主要承重层， 在路面施工中，必 须层层把关、严格要求。施工中要防止在二灰土底基层中出现原材料 质量不合格，配合比不准确，拌和不均匀，摊铺不平整等质量问题。 避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷， 以确保路面底基层的工程质量。为此，二灰土底基层，必须采用厂拌 法。特制订本细则：一、准备工作1、施工机械：（1）拌和机拌和机的实际出料量超过实际摊铺能力的 10-15%。拌和机必须 采用定型产品，并在多个工程中使用，用户反应良好。（2）摊铺机应根据路面底基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数，选用合 适的摊铺机械。（3）压路机压路机的吨位而
2、后台数必须与拌和机及摊铺机的生产能力相匹 配。保证施工正常进行。（4）自卸汽车数量应与拌和设备，摊铺设备，压路机相匹配 /（5）装载机（6）洒水车2、配合比的确定：根据规范和设计要求，由施工单位、驻地监理处试验室确定，并报总监处批准3、路槽的验收内容：高程、中线偏位、宽度、横坡度、弯沉和平整度。4、拌和站的建设：符合设计和技术要求，切满足施工需要。二、施工阶段1、混合料拌和：（1）石灰应在使用前一周充分消解，并全部通过 1cm的筛孔。（2）开始拌和前，拌和场备料应满足 3-5天的摊铺用料。（3）石灰、粉煤灰、碎石的质量应满足规范和设计要求。严禁 不合格材料进场。2、混合料的运输：（1） 运输车
3、辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量要求，并落有 富余。（2）车上的混合料应覆盖，减少水分损失。3、混合料的摊铺：（1）摊铺机宜连续摊铺。（2）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。4、混合料碾压：（1）碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。（2）压路机碾压时应重叠1/2轮。（3）严格控制碾压含水量，在最佳含水量士 2%寸及时碾压。（4）拌和好混合料要及时摊铺碾压，一般应在24小时内完成。水泥稳定碎石基层施工监理一、范围本细则工作内容是在已完成并经监理工程师验收合格的底基层 上，铺筑水泥稳定碎石基层。它包括所需用的设备、劳力和材料，以 及施工、试验等全部作业。二、材料1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣
4、硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于 稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜6h以上）的 水泥。不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。2、碎石（1）基层碎石或砾石的压碎值，对高速公路和一级公路不大于 30%，连接线等其他公路不大于35%。（2）适于稳定集料的组成范围见下表。表6.2.1水泥稳定碎石混合料的颗粒组成范围结构通过下列方筛孔（mm）质量百分率（%）层37.531.526.519.09.54.752.360.600.075基层10090-10072-8949-6729-4917-358-220-73、混合料的组成设计应按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2
5、000）第3的有关规定办理 三、施工要求1、一般要求(1) 水泥稳定土底基层或基层的最低施工温度应在5C以上，并 在第一次的冰冻(-3-5 C)到来之前一个月完成。雨季施工应采取 措施，避免混合料遭受雨淋。(2) 应在混合料处于洛大于最佳含水量 (可大1-2%)时进行碾压。(3) 混合料压实，用1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚 度不应超过150mm;用1820t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度 不应超过200mm;采用能量最大的振动压路机碾压时，每层的压实 厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑， 每层的最小压实厚度为 100m m,下层宜稍厚。对于水泥稳定碎石，
6、 应采用先轻型、后重型压路机碾压。(4) 除底基层的下层可以采用路拌法，其他的各个稳定土必须用 集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺混合料。(5) 必须保湿养生，不使用层表面干燥。2、集中拌和(厂拌)混合料及摊铺。(1) 集中拌和(厂拌)混合料及摊铺。施工设备及布置应在拌和 以前提交监理工程师并得到批准后，方可进行设备的安装、检修、调 试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。(2) 混合料的运输设备，应根据需要配置，在完成的铺筑层上通 过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。(3) 铺时混合料的含水量应落大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失。(4) 拌和场离摊铺地点较远时，混合
7、料在运输应覆盖，以防水分 蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时 摊铺，现场存放时间不得超过 2h。3、压实（1）经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完 成碾压，监理工程师另有批示时除外。必须时混合料须晾晒或补加水， 使之达到最佳含水量，再进行压实。（2）一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未 达到所需的压实度要求，则承包人应自费重新碾压，直至达到压实度 合格标准。（3）接缝处理：人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，其高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混 合料；另一侧用砂砾或碎石回填，其高度应高出方木，碾压密实；在
8、重新开始摊铺前，将方木等清除，湿润后再施工。（4）未经压实混合料被雨淋后，均应清除并更换。（5）严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车。 如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。4、养生水泥稳定土碾压完成后应及时养生，养生期不少于 7d,应始终保 持表面潮湿；也可用沥青乳液和沥青下封层进行养生， 养生期一般为 7d；养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。四、质量检验1、基本要求（1）稳定土应符合图纸和本规范的要求，土块要打碎。（2）石灰、粉煤灰质量应符合图纸和本规范的要求，块灰须经充 分消解才能使用消石灰要过筛。（3）单项材料用量按图纸要求控制准确，未
9、消解生石灰块应剔除（4）混合料拌和均匀。（5）碾压达到要求的压实度，养生期符合本规范要求。2、外观鉴定（1）表面平整密实、无坑洼。（2）施工时接茬平整、无缝隙。路面底基层、基层1、准备工作下承层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，经过自检合格， 报请监理工程师检验，签字认可后，再铺筑其上承层；对于高填方路 段的路面底基层施工前，采用监理工程师认可的观测方法确认路基稳 定后，方可进行路面底基层的施工。2、施工方法（1）、混合料拌和：在拌和时采用具有自动电子计量控制的装置，并定期标定。掌握下列要点： 粒料的最大尺寸必须符合规范要求。 配料必须准确。 混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊
10、铺后碾 压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大 1%左右）。 拌和必须均匀。 根据集料含水量的大小，及时调整用水量。（2）、运送混合料：用自卸汽车将拌成的混合料运送到铺筑现 场，混合料在运输过程中用帆布覆盖，防止水分散失，根据摊铺速度及运距配备运输车辆，避免停机待料(3) 、摊铺：在铺筑上层前将下层顶面杂物清除干净，提前24 小时洒水，始终保持湿润，不留有花白地面。 在铺筑段两侧根据底基层或基层的宽度安装好方木，方木的 厚度略低于底基层或基层的压实厚度， 方木安装后要顺直，并且用钢 钎加以固定，以免在压实时被压路机挤出。 摊铺机摊铺时，用两台摊铺机一前一后相隔5 10m同步向前 摊铺混和料，并且
11、摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致，利用根 据标高定位的挂线和摊铺机的自动找平系统来控制底基层和基层的平整度和高程，在摊铺机后面设专人检查和调整混和料的松铺厚度并 做好记录，在摊铺过程中，还要及时消除粗细集料离析现象，特别是 局部粗细集料窝应该铲除，并用新拌混合料填筑。在摊铺现场，试验 人员随时做混和料的集料级配及含水量试验， 并把试验结果及时反馈 到拌和站，以便拌和站及时做出相应的调整。(4) 、碾压：混合料摊铺后，为保证碾压时的含水量在最佳含 水量范围内，试验室每2小时测含水量一次，达到最佳含水量时立即 按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压到规定 的压实度。直线路段由边
12、向中、由低向高碾压，曲线路段由曲线内侧 向外侧碾压。一个路段碾压完成后，试验人员及时做压实度试验，并 把结果及时告诉负责压实的人员，如未达到规定的压实度，则重新进 行碾压至合格为止。严格控制从开始拌和至碾压成型不得超过水泥混 合料的延迟时间，并短于水泥的初凝时间。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发较 快，应及时补洒少量的水。设置专职成品检验员，如在碾压过程中有 “弹簧”、松散、起皮等现象，应及时返工，重新摊铺，使其达到质量要求。未经压实的混合料被雨淋后，均立即清除并更换。严禁压路机 在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。如必须在其上调头 时，则采取措施，以保护基层表面不受
13、破坏。(5) 、试验检测：路面工程实测项目规定的检测频率为双车道 公路每一检查段内的检查频率，多车道公路的路面各结构层均须按其 车道数与双车道之比，相应增加检查数量。碾压结束后，立即对压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度 和横坡度进行检测。压实度用灌砂法每 200米每车道检查检测2处； 平整度用3米直尺每200米测2处X 10尺；纵断高程用水准仪每 50 米检测1个断面；养生7d结束后按规范规定进行强度检测。见下表：项次检杳项目检查方法和频率1压实度灌砂法：每200m每车道2处2平整度:3m直尺：每200m测2处X 10尺 13纵断高程水准仪：每200m测4个断面4宽度尺量：每200m测4处5
14、厚度钻取芯样：每200米每车道1点6横坡水准仪：每200米测4个断面7强度7d无侧限抗压，每工作班制做一组(6)、横向接缝的处理: 摊铺混合料时中间不应中断，如因故中断，时间超过规定的 延迟时间，或一次作业长度结束时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离 混合料未端。 人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度 与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用土或碎石回填约 3m长，其高度应高出方木几厘米 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（碎石）和方木除去， 并将下承层清扫干净，并在横向接缝的垂直截面上刷一层水泥净浆 后，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺压实。（7）、纵
15、向接缝的处理：用两台摊铺机一前一后相隔约 5-10米同步向前摊铺混合料并一 起进行碾压，避免纵向接缝；在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必 须垂直相接，上下层纵缝错开 30cm,并按下述方法处理： 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高 度与稳定土的压实厚度相同。 养生结束后，拆除支撑木后摊铺另一幅。（8）、养生：每一段碾压完成并经验收合格后，采用草苫覆盖 养生，养生期间保持其表面始终湿润，至上层结构层施工前，该层表 面必须覆盖、不得曝晒。保湿养生不少于 7天，养生期结束后，应及 时钻孔检验其完整性、级配及密实情况，若不能取出完整芯样，不得 进行上承层的施工，查明原因后进行返工。且至上层结构层施工前， 该层表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间封闭交通，除洒水车外，严 禁车辆通行。3、基层过冬防护措施：少量不能铺筑面层的基层越冬时，在顶 面覆盖一层塑料薄膜后，加不少于 30c m厚的素土
