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1、山 东 平 阴 铝 厂 企 业 标 准QJ/PL03.4-2001连 铸 连 轧 杆 工 艺 技 术操 作 规 程20011001发布 20011101实施山 东 平 阴 铝 厂说明:1. 本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.2. 编 制：邹永华、叶俊审 核：黄建芳批 准：谷吉存 参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边 红、邹永华、赵 凯目 录一 生产工艺流程图1二 熔炼工艺技术操作规程1三 浇铸工艺技术操作规程3四 轧制工艺技术操作规程4五 收杆工艺技术操作规程5六 清炉工艺技术操作规程6七 烘炉工艺制度6八 检查、包装6附：连铸连轧杆生产工艺卡片一、生产工艺流程图
2、铝水 生产废料、铝锭 中间合金或金属添加剂配料计算装炉CCl4精炼静置覆盖剂 扒渣铝灰渣静置另行处理浇铸轧制收杆检查、包装铝 杆二 熔炼工艺技术操作规程1 新保温炉的使用保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800以上时进行洗炉。洗炉应用A199.70以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。2 配料1按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。3 装炉一般固体炉料要在灌炉前加入。若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电
3、热体上或者溅出伤人。灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。4 取样取样温度720740，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720730，冬天730740。取样部位：熔体中间部位。取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。将加入
4、的中间合金的重量计入连铸连轧杆生产工艺卡片。5 精炼精炼之前温度720740。精炼所用保温砖必须预热，并且在四氯化碳中浸泡30分钟以上。精炼器装入保温砖之前，先在炉门口予热。精炼时，精炼器应在整个熔池内缓慢移动，沿整个熔池均匀精炼，时间不少于15分钟。精炼剂用量0.5千克/吨铝。将精剂量的用量计入卡片。6 静置2精炼之后，为了保证铝渣之间的分离，应静置不少于5分钟。7 扒渣静置后扒渣，扒渣要干净，不要搅动熔体。扒渣时，灰渣在炉门作适当停留，以免带出铝水。扒渣之后，在熔体表面均匀撒上覆盖剂，用量3千克/吨铝。8 静置扒渣后，静置时间不少于20分钟以保证熔体中铝渣的进一步分离。根据铝水温度确定是否
5、送电，以保证正常生产时炉内铝水温度。9 所有炉内作业均应停电进行。三 浇铸工艺技术操作规程1 浇铸之前的准备工作浇铸之前，确定炉内温度是否符合要求。检查整条生产线上的设备是否运行正常。将浇包、前箱、流槽用石棉泥糊好，用风将其间的灰渣吹干净，并在表面涂一层滑石粉，然后充分予热。准备好必要的工具，凡与铝水接触的工具都必须在使用之前预热。如塞子、钎子、小铲、竖管、浮漂等。放流之前准备好过滤的工具及测温热电偶，在流槽的前部安好挡渣板。安装好钢带及结晶轮上的擦水器，调整好钢带的张紧程度。放流之前往结晶腔内塞入石棉绳或纤维毯，并转到适当位置。放流之前调整好乳液、冷却水压力。同时将收杆电机电压调到20110
6、V。2 浇铸准备工作充分之后，方可以放流。铝水在流动过程中，流槽前部用档渣板档去较大的灰渣，中间包处用陶瓷板过滤，浇包处再进行过滤，要保证过滤的效果，及时检查，达不到过滤目的时及时更换。浇铸时操作要平稳，保证合适的液穴深度，做到不欠流、不溢流，保证铸坯的质量。3 浇铸过程中有关的工艺参数3 浇铸速度见表1。表1 浇铸速度、轧制速度状态浇铸速度mm/s轧制速度(第一架牌坊出口速度)mm/sH2250290310360H4230270280340H6210250260310注：O状态的产品由H2、H4的轧杆退火，退火制度为：360/3h。炉内铝水温度700725前箱铝水温度680700。冷却水压力
7、：外冷0.010.03MPa内冷0.080.2MPa水温2050。4 浇铸过程中应注意的其它问题看流人员要及时调整流量的大小，保证流槽中铝水深度稳定。浇铸人员要与主操作手密切配合，浇铸人员可使用小铲控制浇铸时铝水流量的大小，保证不欠流、不溢流。浇铸结束时，在浇包内铝水将尽之前，用石棉绳堵在浇铸口终止浇铸，防止因欠流造成铝水喷溅。浇铸终止后，应及时清理浇包、前箱、流槽内的铝水、铝渣。四 轧制工艺技术操作规程1 准备工作准备好必要的工具：钢钎、钳子、镰刀。当铸坯从结晶轮脱离出来后，要引导其顺利通过引桥。当铸坯无飞边、毛刺、裂纹，浇铸正常，铸坯温度合乎工艺要求时即可以进行喂料。2 喂料喂料之前，前端
8、切口要正。喂料时，一人用钳子夹住距铸坯前端1.01.5米，另一人或两人随其后1.01.5米处相助用力将其送入轧机,然后压下导向轮。3 铸坯的修整当铸坯出现飞边，毛刺时要及时用刀削去，当飞边过大、过多无法削去时要剪断，待正常之后，重新喂料。 当铸坯出现裂纹，裂纹不超过其直径1/3时，可以用钳子托其断裂4处，另一人压下裂纹后面的铸坯，并用钳子夹住，用力送入轧机，当裂纹大于其直径的1/3时，要剪断，待正常之后重新喂料。当铸坯出现大的弯曲时，可由一人托起弯处，另一人压下其后的铸坯将弯处展平。4 轧制过程中的有关工艺参数轧制速度见表1乳液温度：2070乳液压力：0.050.2MPa铸坯入轧温度：4605
9、00铝杆出轧温度：2803205 轧制过程中应注意的其它问题轧制操作人员经常检查轧机的工作状况，当发现要出现不正常时及时作出处理。轧制过程中适当向导管内加润滑酯，保证其正常通过。 注意轧机电流，不能过大或过小，当过大或过小时，要适当地调整浇铸、轧制速度，或适当调整冷却水、乳液流量，保证合适大小的电流。6 中断轧制的判断与处理 轧制过程中，因机架堵料或其它原因使轧机停车时，应中断轧制。轧制中断后，应及时把铝杆从最后一台机架后剪断，并从导管的尾端抽出。如果故障可以在短时间内排除，轧制中断时间较短时可以将浇铸速度放慢，不必堵死流口，待故障排除后，可以调整速度，重新喂料。当故障不能在短时间内排除时，要
10、堵死流口，中断浇铸，待故障排除后，再行生产。五 收杆工艺技术操作规程1 准备工作准备好必要的工具：钩子、剪子、绑线等。调整好收杆筐的位置。将电压调整到20110V。2 收杆5当铝杆进入收杆筐内之后，要用钩子摆正位置。收杆过程中，及时调整电压，保证铝杆摆放紧凑、整齐。当达到重量要求后，换筐，然后捆扎结实，用天车调到适当的位置。每捆要挂上产品标识卡片，卡片内容填写完整、准确。标识内容为：炉次、件号、产品规格、重量、执行标准、检斤员、日期。六 清炉工艺技术操作规程1 小清保温炉空净之后，要及时清炉，每炉一次。清炉时，炉墙、炉门、炉角上的灰渣结块要用铲子清除干净。2 大清每十炉进行一次大清。大清之前，
11、炉温应升到800以上，用大铲将炉内的渣子彻底清除。清炉时，停电作业。七 烘炉工艺制度适用于大、中、小修后的烘炉操作，见表2。表2 保温炉烘炉制度序号加热温度（）保温时间(h)炉门状况大修中修小修11002088开215024开32002088开42502088开5300201610开63501584关740015关8450282关950024关10550242关1160024关12650242关1370024关14750846关1580044关16850246关1790024关18950242关19合计1649258八、检查、包装检查按产品检验规程执行。 包装：用铝杆分三处捆扎牢固。 6附： 连铸连轧杆生产工艺卡片 编号：QR-KJ-34炉 次成品规格 卷重技术条件编 制 审批 牌 号_状 态_ 年 月 日熔 炼 工 序班次配料操作加料名称投入量（）化学成份（%）牌号FeSiCu原铝铝锭铸坯废杆铝铁或铁剂第一次精炼时间精炼剂用量（）扒渣时间时 分至 时 分覆盖剂用量（）撒入时间化 学 成 份 分 析分析次数取样时间取样时铝液温度化学成份（%）牌号FeSiCu1
