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1、主要工程数量表1-1序号项 目单位数量备 注1基坑开挖土方9713不含运土便道2基坑回填72473厚砼垫层25.024C25钢筋砼底板119.5抗渗S85C25钢筋砼侧壁233.54抗渗S86C20钢筋砼楼面板61.7抗渗S87C20钢筋砼梁柱116.038C20钢筋砼屋面板17.769C20钢筋砼设备基础26.710M5浆砌毛石基础18.4611M5浆砌240厚砖墙m2112.312预埋铁件制安t2.613级钢筋t6.3714级钢筋t60.2415栏杆制安延米108.216钢爬梯制安t17钢平台制安t18橡胶止水带m1319门窗个第二章 施工总平面布置由于本工程占线较长，我部决定除预制场地及
2、办公场所固定外，其余均设置便于拆卸的装配式临时设施，目前，就破碎、电气室工程施工现场布置简图如下：拟建破碎室配电房拟建电气室砼制备场A-A轴线A幢生产加工场地施工用材储备中心B幢第三章 主要项目施工方法一、施工基线、水准点的引测与布置1、测设依据2、测设方法施工基线 我部采用日本产的拓普康全站仪沿樟木山点与T1点按支导线进行施测，由于施工现场无校核点，所以我们通过增加测回数（4测回）及往返符合并均差的测量方法进行，提高了观测精度。水准点引测 我们沿T1水准基点利用瑞士徕卡NA20自动安平水准仪按支水准路线往返观测。二、施工工艺总流程图（见下页）三、主要项目施工方法（一）基坑开挖1、准备工作（1
3、）测量方线 用L4、L5两导线控制点前方交会法放出建筑物外轮廓线，测原断面标高，确定开挖深度并根据土质情况计算放坡平面位置线；（2）清除施工区障碍物，在挖方区外围设置截、排水明沟。2、开挖与运输 采用WY-100反铲挖掘机沿放样边线及等高线自上而下、分层、分段开挖，严禁先挖坡脚，土方由自卸汽车外运至指定弃土区，在开挖过程中，挖掘机随时开辟运输便道，当发现坚硬地质层并无法继续开挖时，采用边线控制爆破方法松爆后再挖，爆破时控制不得震坏边坡，基坑挖好后，设置排水明沟、集水井，如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或碎石回填夯实至地基相同的密实度，为防止基底土扰动，基坑挖好后及时进行下一道工序的施工，如
4、不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。施工准备 基线及水准点布置钢筋及铁件加工基坑开挖-10.5m底板与侧壁C10素砼垫层土方回填-7.5m底板与侧壁-4.5m底板与侧壁-1.2m梁平法施工电气室0.0m梁平法施工4.74m屋面柱平法施工装饰5.2m梁平法施工9.38m梁平法施工破碎室屋面（二）底板与侧壁施工1、C10砼垫层 基底验收后，铺一层碎石垫层，然后浇注10cm厚C10素砼，以利进行基础放线与底板钢筋绑扎施工。2、钢筋钢筋加工在车间进行，测量人员在垫层上放出底板平面位置尺寸，然后进行钢筋绑扎施工，并注意预留侧壁钢筋；钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉
5、点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，在上层钢筋网下面设置撑脚钢筋，避免网片歪斜变形。 撑脚 。 。 。 。 。 。 100 100 。 。 。 。 。 。 砂浆垫块 纵横钢筋3、模板侧模采用组合钢模，第一次支模高度：底板厚度+20cm，见下面图一、图二。施工缝设置 缆风绳 纵横向48脚手架背带 200mm 48钢管 C10素砼垫层图一：底板与侧壁模板、支撑系统示意图 排水沟 带止水环与撑头的对拉螺杆侧壁 （B表示墙厚度） 100mm 底板 200mm 图二：施工缝预留详图4、抗渗砼施工1) 原材料 水泥的强度等级不得低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥
6、；石子最大粒径不大于40mm，不得使用碱性活性骨料，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的最大吸水率不大于1.5%；砂宜采用中砂，掺入粉煤灰时，宜采用二级，掺量不得大于20%。2) 抗渗砼配合比设计要求 水泥用量不得少于320Kg/m3，当掺入活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3，砂率选用35%40%，灰砂比11.512.5,水灰比不得大于0.55,砼塌落度不大于50mm。3) 砼搅拌采用机械拌和，搅拌时间不小于2min，配料误差如下：材料名称配料误差水泥、水、外加剂、掺合料1%砂、石2%4) 砼运输：用人工手推车运输至脚手架栈桥沿溜槽入模。溜槽口距砼浇注面的高差不大于2m，人工下
7、锹平仓。5) 砼浇注与振捣 浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物并用水冲洗，施工缝接触部位铺一层50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度，随浇注层高度的上深而酌情递减，采用插入式振捣棒振捣，每插点振捣时间1030s，以砼翻灰浆和不冒气泡为准。砼分层浇注，每层厚度控制在3040cm，相邻两层浇注时间间隔不超过3h。在砼浇注过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，如有移位或变形，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完好。6) 砼养护与拆模在砼进入终凝后（浇灌后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d，由于对防水砼的养护要求较高，因此不宜过早地
8、拆模，且砼表面温度与环境温差不超过15OC，当砼达到或超过设计强度等级的70%时方可进行拆模，拆模后，应紧接着下一步的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。（三）梁平法施工1) 测量放线测量人员在侧壁的四周放出主、次梁、板的平面及标高位置，用油漆作上标记。2) 模板及支撑系统采用组合钢模、局部异型结构配木模，形成钢木组合模板，搭设满堂脚手架支撑系统。 主梁 次梁 板底模 面板 梁侧模 钢 管 排 架 梁平法钢模板及支撑示意图木 楔示意图说明：顶部用脚手架钢管作搁栅以支撑钢模板，间距按实际荷载具体布置，一般情况不得大于750mm； 为了方便拆模，钢管支撑的底部设垫木板和木楔找平、钢
9、模板之间用“U”形卡连接，但“U”形卡数量可尽量减少；斜撑与剪力撑的设置：四角设包角斜撑、周边设剪力撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑与剪力撑均须有底到顶连续设置；立杆纵横间距1.5m、横杆竖向步距1.4m，操作层支撑杆间距0.75m；脚手板须满铺。3）钢筋钢筋加工在车间进行，钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如遇圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4）砼浇注（略）（四）柱平法施工1）测量放样测量人员先放出柱的平面纵横中心线，然后进一步放出柱的断面尺寸位置，用墨斗线标示。2）
10、模板及支撑系统采用组合式定型钢模，柱子的四周边长均按设计尺寸由钢平模拼装而成，四角采用连接角模，上下左右均用U形卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接部，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板。3）钢筋钢筋加工在车间进行；钢筋绑扎时，柱中的竖向钢筋搭接，其角部钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与模板成900；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交点要绑扎牢固；下层柱的钢筋露出面板部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层立柱钢筋搭接位置准确；框架梁、牛腿等钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4）砼浇注（略）（五） 砌体工程施工1）原材料要求毛石：抗压强度等级为
11、MU20的质地坚硬、无风化剥落和裂纹，在使用之前要清洗其表面的泥垢等杂物；砖：抗压强度等级为MU10的粘土砖，外表规格一致、边角整齐、色择均匀；砌筑砂浆：砂采用中砂，并要求过筛，在防潮层以下采用M5水泥砂浆、防潮层以上采用M5混合砂浆。2）其他（略）（六）屋面工程施工1) 材料要求水泥 用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#；砂 宜采用粒径为0.30.5mm的中、粗砂，含泥量3%；石 采用质地坚硬、粒径为515mm、级配良好、含泥量1%的碎石；水 自来水。2) 屋面防水砼配合比水泥用量不得少于330Kg/m3，砂率选用35%40%，灰砂比1212.5,水灰比3%,砼塌落度不大于50mm。3
12、) 钢筋用于绑扎的盘条钢筋，要调直、设弯钩，网片采用绑扎或焊接均可，位置以居中偏上。4) 浇注前的准备工作检查模板、支撑系统、钢筋位置是否满足设计和施工要求，模板拼缝严密、钢筋与模板之间有保护层垫块；备足水泥、石、砂等材料，施工机具完好，以保证砼能一次浇注完毕；伸出屋面的水管等在砼浇注前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。5) 防水砼浇注浇注砼前，清除杂物；砼浇注按先远后近，先高后底的原则进行；砼一次性浇注完毕；屋面泛水按设计节点进行，并与屋面一次浇注；砼振捣 在梁的位置采用插入式振捣棒、板处采用平板震动器，振好的砼，用小滚筒来回滚压，直至密实和表面泛浆，用木抹初平、保持表面粗造，以利2cm的防水砂浆施工。6) 防水砂浆找平层施工在
