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1、wordNMF-216核 辐 射 密 度 计非接触测量密度连续测量计算机数据处理仪表自诊断源衰减补偿中纽控制技术某某公司目 录1. 概述2. 型号的组成及代表意义3. 主要技术指标4. 仪表的组成5. 工作原理6. 仪表系统的安装和接线7. 仪表的调试8. 调试9. 故障诊断附录1. 概述：NMF-216型密度计是利用137Cs核辐射产生的射线在穿透被测介质时，射线随着被测介质密码改变而变化的原理测量被测介质管道介质密度的，该密度计具有不接触介质进行密度连续测量的优点。因而NMF-216型密度计能对高粘度、剧毒、强腐蚀的被测介质进行密度的连续测量，该密度计具有420mA的电流输出，数据掉电保护
2、功能，自诊断功能。2. 型号的组成及代表意义N M F 2 1 6 序 号 透 射射线 核辐射 密 度 物性的3. 主要技术指标：3.1 3.2 基本误差：应不超过量程的1%。3.3 重复性误差：应不超过量程的1%。3.4 线性误差：应不超过量程的1%。3.5 变送器：型号SMART-2000。3.5.1 供电：220VAC10% 50HZ 功率 50W3.5.2 外形尺寸：136mm136mm238mm 安装孔尺寸：138mm138mm3.5.3 重量：2kg3.5.4 输出电流：420mA 负载电阻04003.5.5 时间常数：1127S选择。3.5.6 显示：8位LED显示。3.5.7
3、使用环境温度：温度040 湿度90%3.5.8 探测器与变送器传输电缆长度：最大500m，4芯屏蔽线。3.6 探测器3.6.1 闪烁探测器 型号：防爆探测器 ST-50 非防爆探测器 ST-50A 3.6.1.1探测器供电：由变送器供给+15VDC3.6.1.2 使用环境温度：-10+40。当环境温度低于下限时，应对探测器采取保温措施，高于上限应采取有水冷却的探测器外壳。冷却水采用管道自来水，水压为100-500KPa。3.6.1.3 爆炸性环境使用要求： NMF-216密度计隔爆型探测器（ST-50），经国家级仪器仪表防爆安全监督检查站检验。合格证编号为：GYB 06740 它可用于工厂电气
4、设备。使用环境条件为：危险场所区域：1级、级、c级。温度等级为T4的可燃性气体的场所。防爆等级为：ExdCT4ST-50型防爆探测器同时符合GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备第1部分。用于外壳和限制表面，温度保护的电气设备第1节。其标志为：DIPA20TA，T43.6.1.4 探测器外形尺寸及重量：3.6.1.4.1 防爆型探测器尺寸： 83 494 mm 重量：7.5 Kg3.6.1.4.2 非防爆型探测器尺寸： 76 494 mm 重量：4.5 Kg3.6.2 电离室探测器（为美国TMT公司产品） 型号：9701/97023.6.2.1 供电：交流电源 220VDC 10
5、% 50/60HZ 110VA 3.6.2.2 经FM/CSA确认，电离室探测器可用于下列场所： 非防爆型：9701 NEMA 4 TyPE 4 防爆型探测器：9702 class I，Div2，Group B、C、D class，Div2，Group E、F、G class III NEMA4，TyPE43.6.2.3 电离室探测器外形尺寸： 非防爆型：9701 200 mm400 mm 防爆型： 9702 200 mm500 mm4. 仪表的组成： NMF-216密度计由三大部分组成。4.1 变送器单元：盘装式仪表它由外壳、开关电源、主板、显示操作板组成。显示操作板：位于面板衬板后面。4.
6、2 探测器单元4.2.1 闪烁探测器：有防爆和非防爆2种。 它由外壳、碘化钠晶体、光电倍增管、前放电源、前放板及安装附件组成。4.2.2 电离室探测器：有防爆和非防爆2种。 它由外壳、电离室、前放板、前放电源板及保温装置组成。4.3 放射源及源罐放射源采用137Cs，特殊情况下采用60Co。源强根据现场管径确定。放射源采用半永久式封装于源罐。源罐具有铅屏蔽手动开关及锁紧装置。5. 工作原理：5.1 检测原理 放射源同位素产生的射线具有穿透物质的能力，对于一束准直的射线在穿过距离为d，密度为p的被测介质后，入射到射线探测器上的探测器上的射线强度I与p=0时的强度成指数关系：I=I0-md（1）（
7、1）式中为质量吸收系数是由放射源种类和介质成分决定的常数由（1）式可得：（2） 从（2）式中可以看出通过测量射线强弱变化，可知道介质密度的大小，将放射源和射线探测器分别安装在被测管道两侧，用计算机处理射线探测器的输出信号，就可以显示出被测介质的密度。6. 仪表系统的安装和接线。6.1 安装计划： 密度计是用穿过管中心的一束粒子线来进行测量的。当粒子进入管道时，其直径大约25mm。当粒子束穿过管道后，其直径增加大约为管径的25%。这样系统仅仅从连续通过管道的物资部分采用，所以确信系统所探测的这部分物质能代表通过管道的全部物资是十分重要的。因此大多数情况下需要在垂直管道上安装探测器和源罐，避免因被
8、测物质沉淀而影响测量精度。 如果被测物质是悬浮液，则在通过管道拐弯处时将会发生沉淀，所以探测器必须尽可能远离拐弯处（或阀门）。另外，探测器应装在拐弯处的上游，使得探测器准确。 如果探测器不能装在垂直管道上，那么大多数情况下必须安装得使源罐和探测器的轴线与垂线偏差3045，这种方式避免了大多数粒子和空气弥留在管道顶部。6.2 源罐和探测器的安装6.2.1 源罐和探测器的安装在非防爆场所时，只需按照安装图进行安装即可。6.2.2 如果源罐和探测器安装在具有爆炸性气体的危险场所，则应遵守以下规则：a. 产品的选型及系统的安装必须严格遵守GB50058-92“爆炸和火灾危险场所电力安装设计规”“爆炸性
9、气体环境气体环境用电气设备第15部分”危险场所电气安装（煤矿除外）。b. 产品设备接地端子，用户在使用产品时应可靠接地。c. 现场安装、维护必须遵守“先断电、后开盖”的警告语。d. 闪烁探测器隔爆装置引入电缆外径10mm。现场安装时应拧紧螺母，使密封圈径紧紧抱住电缆外径。密封圈、电缆护套老化应及时更换。e. 安装现场应不存在有腐蚀作用的有害气体。f. 维修必须在安全场所进行，当安装现场无可燃性气体或可燃性粉尘存在时，方可维修。g.外壳须保持清洁，粉尘不可堆积，不能用压缩气体吹扫，防止摩擦产生火花。6.2.3 源罐和探测器安装时应注意的问题： 源罐中心应和探测器外壳中心成一条直线。安装要可靠，因
10、为一旦安装不可靠，使两者的中心线发生任何偏移都会影响仪表的精度。在一定的管径围可采用相同的安装结构件，但是当改变仪表所实用的管道直径时需更改放射源的强度，因此用户一定要注意这个问题。6.2.4 闪烁探测器的安装：（安装见附图一） a. 将安装角板用M830的螺钉2个、M8螺母和8平垫圈、8弹簧垫圈各2个，固紧在安装前板上。注意安装角板有凹槽的一面向着前板有通孔的方向。b. 将四根安装螺栓的一端插入源罐的4个安装孔，用M12螺母和12平垫圈、弹簧垫圈旋入螺杆一端。c. 将源罐安装板的4个角铁紧贴安装管道，再从管道的另一侧将探测器前板的四个安装孔穿过安装螺栓，有角铁的一面紧贴管道，用平垫圈、弹簧垫
11、圈及螺母将螺杆拉紧。d. 将探测器的前端插入前板孔，用卡箍将探测器固紧在安装角板上。检查探测器的轴线中心是否与源罐的轴线中心是否在同一条直线上，如果有偏差，应进行调整。 在安装源罐、探测器时应注意；由于源罐较重，应借助适当的工具进行安装，在安装之前应检查源罐的屏蔽开关是否在“关”的位置。6.2.5 电离室探测器的安装。电离室探测器的安装为链式安装。（见附图二）a. 电离室探测器的安装零件如下： 探测器和源罐各 1个 源罐安装板 1个 链条 2根 锁紧杆 2根安装螺栓（M16）和螺母各 2个 b. 安装方法： （1）将一个平垫圈和2个球型垫片分别置于两个直径为16mm的螺栓上，注意这些垫片安装的
12、顺序和方向十分重要。 （2）把螺栓穿过探测器的安装孔。 （3）把螺栓穿过链条中间最大的一个扣。（4）将方形螺母旋在螺栓上、旋三周。（5）将探测器和源罐分别相对置于管道两边，将链条从源罐安装板的狭槽中穿过，并拉向狭槽的左右两边。为保证源罐与探测器的中心轴在一条线上，可数出两边链条的环数应当相等。（6）用扳手旋动锁紧杆，直到链条拉紧。6.3.6 变送器单元的安装。变送器单元为盘装式，安装之前根据开孔尺寸在盘上开孔，将变送器壳体插入孔中，用螺丝刀拧紧壳体上的螺栓即可，安装变送器须注意以下问题：a 变送器安装的地方应便于观察显示和操作键盘。b 变送器安装的地方不能靠近高电压、电流、变频器、不能有腐蚀性
13、液体或腐蚀性酯类。6.4 仪表的接线。6.4.1 仪表需要连接的线包括：a 探测器到变送器的信号线。b 变送器的电源线，电离室探测器的电源线。c 420mA输出的连接线。6.4.2 接线图及接线注意事项。6.4.2.1 接线图 闪烁探测器接线图见附图三。 电离室探测器接线图见附图四。6.4.2.2 注意事项：警告：在任何危险场所接线时，部的安全接地线和盖板未装好时不能送电。如果使用金属导管，导管必须接地。6.4.3 闪烁探测器的接线。（见附图五） （1）用扳手将探测器头部的导线压紧螺套拧下，取出密封圈和垫片。（2）用扳手将法兰上的螺钉全部卸下，打开探头帽。（3）用扳手拧松六角螺母，再拧松螺套。（4）用专用扳手拧松压圈旋出后取出压圈。（5）抽出探测器机芯。（6）用螺丝刀拆下导线压板。（7）剥去电缆护套，每根电缆芯线剥去56mm绝缘层。螺套、密封圈顺序套入电缆，穿过探头帽，再穿过螺套，将电缆芯线连接到接线端子。注意每根芯线所对应的端子号，并做好记录，以便于变送器对应的端子相连接。（8）将导线压板压在电缆上，上紧螺钉。（9）将压圈旋入探头壳体，专用扳手上紧。（10）将螺套旋下顶住支撑板，用扳手将六角螺母拧紧。（11）将螺套在探头帽留出100mm左右长度，并上好法兰
