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1、过程及产品监视测量控制程序1、 目的 对过程和产品的监视测量进行策划，并在过程和产品实现过程的适当阶段，对过程和产品特性进行监控，以验证产品要求（包括顾客的要求和法律的要求）是否得到满足。2、适用范围 本程序适用于过程和产品的监视和测量的控制。3 工作程序31产品的监视和测量流程职责/责任部门工作要求相关文件/记录开 始检验和试验策 划 制定相应的检验标准审 批 N Y品保品保品保主管根据产品（或过程）的重要程度、顾客要求、供方的质量控制状况以及强制性标准和法律法规要求的检验或试验来识别和确定检验和试验的设置、抽样数量和频度、检验用文件、所需的设备和工具等内容。本公司产品监控如下：u 进料检验
2、 检验时机为供方提供的主要材料和供方外协加工产品u 首检/巡检首检时机：1） 每日开机时2） 换线生产新产品时3） 模治具重新调整后巡检检验时机为生产过程中产品u 终检检验时机为包装后产品编制相应的质量检验标准，其中进料公司建立了“进料检验标准”；制程中检验可参照工程图纸要求，主要控制项目为尺寸，检验数量为5pcs,时机为1次/2h； 审查控制标准的适宜性和充分性。进料检验标准文件和资料控制程序流程职责/责任部门工作要求相关文件/记录发行实施检验是否合格不合格品处理资料归档结 束文管品保品保品保相关部门将文件发放到使用部门进料： 供应商交货时，由仓管通知品管部依据进料检验标准进行检验，并填写进
3、料检验报告单，经主管核准之后由仓管核对数量后入库，详见产品防护控制程序。 必要时可由供方提供相应的检测报告作为品保实施检验和试验的参考或依据。半成品、成品：品保负责对半成品和成品的生产进行首检并记录在相关“加工全检日报表”和“产品检验日常记录表”上，未经首检合格的产品不允许投入正常生产；过程检验由检验员和操作工共同进行，并记录在“加工全检日报表”和“产品检验日常记录表”上；检验后的产品应注意产品标识，并及时放入相应区域中；终检品保对于包装好的待出货产品应抽查5pcs，确认项目主要为包装完好性和产品标签正确性，无误时方可由仓库出货；按照检验记录进行判断按“不合格品控制程序”处理按“记录控制程序”
4、进行保管文件与资料控制程序进料检验报告单产品防护控制程序加工全检日报表产品检验日常记录表不合格品控制程序记录控制程序3.2过程监视和测量1）外部（第三方包括协力厂商、客户）对公司的监查、稽核、评审等，发现的缺点依“纠正与预防控制程序”执行；2）内部审核，参见“内部审核控制程序”；3）统计技术，参见“顾客满意度数据分析及持续改进控制程序”；4）各个过程的监视和测量参见各相关作业程序。4、参考文件4.1 记录控制程序4.2 文件与资料控制程序4.3 不合格品控制程序4.4 进料检验标准4.5 纠正与预防控制程序4.6 产品防护控制程序5、使用表单5.1进料检验报告单5.2产品检验日常记录表5.3全检日报表
