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1、第一节 CL体系施工CL建筑体系除在结构形式上的特殊性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结，在参考国内外相关技术规范和工艺要求的基础上制定本施工技术方案。本施工技术方案主要是针对本工程的CL建筑体系的施工方法。本方案具有安全可靠的结构计算和针对工程实际的科学可行性。一、CL建筑体系施工准备工作1、技术准备工作（1）施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准。（2）任务确定后，施工单位应提前与CL建筑体系材料生产基地沟通。（3）在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查。普通审查：施
2、工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。专项审查：设计要求施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL建筑体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL建筑体系技术规程相关规定；CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到CL建筑体系要求的相关性能。（4）编制施工图预算和施工预算。2、物资准备工作（1）建筑材料的准备工
3、作根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。（2）CL网架板及相关配套材料的准备工作按照图纸设计要求，对CL建筑体系配套使用的系列建材进行提料和订购。CL网架板的准备工作：提料：根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况，依据CL建筑体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网架板的规格尺寸、洞口位置、对应剪力墙位置等情况。（具体见本书CL网架板的提料与订购）运输：根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。运输过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔
4、震，防止网架板开焊。存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要作好防雨、防潮措施，以免冷拔低碳钢丝网架严重锈蚀。预制场地：根据施工进度，计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素，合理安排预制场地的位置，对预制场地提前平整、硬化。CL建筑体系指定配套使用建材的准备工作：CL建筑体系指定配套使用的建材包括石膏空心砌块、改性石膏保温砂浆、改性粉刷石膏、泰能（TN）胶等，均应按照用料计划提前订购，并制订好储存方案。（3）建筑施工机具的准备工作必备机具：吊装设备：使用4
5、0米臂长的塔吊作为大型吊装设备。塔吊的型号是完全根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、CL墙板的重量确定的。混凝土搅拌设备：本工程混凝土采用现场搅拌，使用强制式混凝土搅拌机。搅拌机的型号、参数、数量应根据工程量和施工进度计划确定。其它机具：按照正常施工需要，配备相应施工机具，如混凝土输送泵等。3、人员准备工作（1）主要技术人员的培训首次参与CL建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。（2）技术工人的培训工人进场后应接受相关技术培训。（3）人力资源配置根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场
6、计划。4、其它作好施工现场的“三通一平”，临建的搭设。二、CL墙板起吊与安装：1、CL墙板起吊与安装工程包括以下工序：弹出墙板的位置线 坐浆 起吊就位 临时固定 预埋件焊接 锚片及锚筋绑扎 外墙预制侧与梁板接缝处用TN922胶灰浆做防水、防腐处理。2、基本要求（1）凡设计没有规定时，CL墙板的起吊强度不得低于设计强度等级的75%。（2）CL墙板在大量起吊前，应先进行试吊，待取得经验后再大量起吊。3、施工准备工作（1）施工方案的选择本工程CL建筑体系墙板吊装方式为储存吊装法。将CL墙板按型号、数量配套，直接运往施工现场吊装设备工作半径范围内储存，然后进行安装。储存吊装有充分的时间做好安装前的施工
7、准备工作，可以保证墙板安装连续进行。但是，储存吊装占用场地较多，需用较多的插放或靠放的架子。（2）起吊设备的选择本工程选用40米臂长的塔吊，其作业参数满足以下条件：起重量应满足吊装最远端和最重的墙板。起重高度应满足吊装最高一层的最高墙板的要求。工作半径应不小于吊装设备中心到最远墙板的安装位置，其中包括吊装机械与建筑物之间一定的安全距离。数量应以吊装设备的台班吊次和流水段所使用的吊次，以及吊装设备所服务的工作半径等，加以统筹考虑，合理安排。（3）施工平面布置吊装设备的位置。CL墙板及其他材料的堆放一般应布置在吊装设备工作半径范围以内。另外，现场混凝土搅拌机也应尽量安排在吊装设备工作半径之内。（4
8、）其它准备工作组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对CL墙板的质量、数量、型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对，熟悉吊装顺序和各种指挥信号，准备好各种施工记录表格。引进水平和垂直控制线，弹出墙板的位置线。调整梁、板上的预埋件和预留锚筋，并作好除锈工作。三、CL墙板的安装就位1、安装方法CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。2、测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。3、吊装（1）吊环（钩）的规格、数量或起吊栓孔的位置均应有计算书，并在吊装方案中详细说明。CL墙板吊环（钩
9、）应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。钢筋直径不宜小于8，且不宜大于12。吊环（钩）埋入混凝土的深度不应小于30d，并与钢丝网架绑扎牢固。在墙板自重的标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊装拉应力不应大于50N/，否则采用螺栓吊装。（2）起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。4、就位墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。5、临时固
10、定墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。6、预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准JGJ18的要求。焊缝长度应不小于50，焊缝间距不应小于500，焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。预埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条，焊接前要做焊接样品试验。预埋件焊接的同时，应将CL网架板3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，预留附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板4平网绑扎牢固。7、预埋件焊接
11、后，预制侧与梁板接缝处应进行勾缝处理。内墙可以采用水泥砂浆，外墙必须采用TN922胶水泥浆。8、墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板工程。四、安全要求1、在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业。2、吊具和索具应定期检查。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。3、墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。五、模板工程本工程模板采用大钢模板，由专业厂家设计生产。1、大模板选型（1）大模板的高度相当于墙板的净高，模板的长度相当于一般房间的开间或进深的净尺寸，即一块CL墙板的现浇侧采用一块大型模板。因此，大模
12、板的设计和制作必须有足够的强度和刚度，能满足墙体混凝土成型的需要，确保墙面平整光滑，以及安装、拆除、运输、堆放方便。大模板的构造尺寸应尽可能作到标准化、通用化，以利于多次周转使用，使其自重能够满足吊装设备能力的要求。模板的加工制作应精细，组对尺寸准确，达到设计规定的精度。（2）大模板一般由面板、支撑系统、操作平台和附件组成。面板：模板的面板使用钢板。加强面板刚度的纵横肋可以采用槽钢。在模板的两端应有边框，以使板面结构形成一个封闭的骨架，加强其整体性。支撑系统：支撑系统的功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑由三角架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢或槽钢焊接而成。一
13、块大模板至少设置两个三角支架，通过上下两个螺栓与大模板的龙骨连接。三角架下端设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定性。支撑系统一般用Q235型钢制作，地脚螺栓一般用45号钢制作。操作平台：操作平台由平台、护栏、爬梯等部分组成。操作平台设置在模板上部，也可以用脚手架另行搭设。穿墙螺栓与塑料套管：穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质厚壁塑料管，其长度与墙厚相同，即一端与预制混凝土面平齐，一端顶住模板，内径比穿墙螺栓直径大34。穿墙螺栓的位置、数量应通过计算确定。2、大模板的安装与拆除（1）安
14、装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用腻子嵌缝。模板背面用醒目字体著明模板编号，以便安装时对号入座。在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。（2）大模板的安装与拆除安装大模板时，应先放入穿墙螺栓和塑料套管，然后按模板编号顺序吊装就位。经靠吊垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长的靠尺板进行检查。
15、为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、木条及海绵胶条堵严。后封堵材料不要塞得太深，以免损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓、塑料套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。当墙体混凝土强度达到1N/时，可以拆除大模板，但在冬季施工时，应按冬季施工方法和强度增长情况决定拆模板的时间。脱模后，起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后才可起吊。吊运大模板时，不得碰撞墙体，以防止墙体裂缝。大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。3、大模板的表面处理为了便于大模板脱模，而且脱模后墙面平整光洁，为维修工序创造良好条件，应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。新制作的大模板在进场后应先进行表面处理工作，将板面进行处理。钢板面板应在除锈后涂刷防锈漆。大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、钢刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦干净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与
